一种用于智能化设备钣金件激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，特别是一种用于智能化设备钣金件激光切割装置。


背景技术：

2.目前在钣金加工过程中，需要进行切割，一般采用激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的钣金件激光切割装置在进行使用时，大多不具备对钣金件位置限制的功能，导致钣金件容易发生位置偏移，影响切割工作的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于智能化设备钣金件激光切割装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于智能化设备钣金件激光切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有压板，所述压板的一侧固定连接有防滑压片，所述压板的外表面与固定板的内壁滑动连接，所述第一滑杆的外表面与工作台的内壁滑动连接。
6.可选的，所述工作台的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外表面通过螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧固定连接工作台，所述第二移动板的一侧固定连接有推板。
7.可选的，所述工作台的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的一侧设置有第四丝杆，所述第四丝杆的外表面通过螺纹连接有第三移动板，所述第三移动板的一侧设置有激光切割机主体。
8.可选的，所述第一移动板的形状为工字形，所述第一移动板内壁设置的螺纹的螺距与第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距相适配。
9.可选的，所述压板的厚度与固定板一侧开设的槽口的厚度相适配，所述压板的形状为u形。
10.可选的，所述防滑压片的数量为四个，四个所述防滑压片两个为一组与压板对应连接，相邻两个所述防滑压片关于第二丝杆的轴心对称。
11.可选的，所述第二滑杆的数量为两个，两个所述第二滑杆关于第三丝杆的轴心对
称，所述推板的宽度小于第二移动板的宽度。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该用于智能化设备钣金件激光切割装置，通过第一电机、第一丝杆、第一移动板、第一滑杆、固定板、第二丝杆、压板和防滑压片之间的配合设置，转动第二丝杆，使得压板在固定板的内部进行滑动，根据不同宽度的钣金件调节至合适位置，然后第一电机驱动第一丝杆进行转动，使得第一移动板带动第一滑杆进行下降运动，使得防滑压片接触钣金件，并将钣金件压紧，保证了钣金件在进行激光切割工作时，位置受到限制，不会发生偏移，避免了激光切割的工作效果受到影响。
14.2、该用于智能化设备钣金件激光切割装置，通过第二电机、第三丝杆、第二移动板、第二滑杆和推板之间的配合设置，钣金件切割完毕后，第二电机驱动第三丝杆进行转动，使得第二移动板在第二滑杆的外表面进行滑动，带动推板与钣金件接触，进而推动钣金件，保证了过重的钣金件进行加工后，方便从工作台上方取下，避免了影响激光切割的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三视角结构示意图。
18.图中：1-工作台，2-第一电机，3-第一丝杆，4-第一移动板，5-第一滑杆，6-固定板，7-第二丝杆，8-压板，9-防滑压片，10-第二电机，11-第三丝杆，12-第二移动板，13-第二滑杆，14-推板，15-第三电机，16-第四丝杆，17-第三移动板，18-激光切割机主体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种用于智能化设备钣金件激光切割装置，它包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的一侧设置有第一丝杆3，第一丝杆3的外表面通过螺纹连接有第一移动板4，第一移动板4的一侧固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的外表面通过螺纹连接有压板8，压板8的一侧固定连接有防滑压片9，压板8的外表面与固定板6的内壁滑动连接，第一滑杆5的外表面与工作台1的内壁滑动连接，转动第二丝杆7，使得压板8在固定板6内部的滑动，调节压板8的位置，第一电机2驱动第一丝杆3进行转动，使得第一移动板4带动第一滑杆5向下滑动，使得防滑压片9接触钣金件，并将其压紧。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的内壁固定连接有第二电机10，第二电机10的一侧设置有第三丝杆11，第三丝杆11的外表面通过螺纹连接有第二移动板12，第二移动板12的内部滑动连接有第二滑杆13，第二滑杆13的一侧固定连接工作台1，第二移动板12的一侧固定连接有推板14，第二电机10驱动第三丝杆11进行转动，使得第二移动板12在第二滑杆13的外表面进行滑动，使得推板14与钣金件接触，并推动钣金件进行移动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的一侧固定连接有第三电机15，第
三电机15的一侧设置有第四丝杆16，第四丝杆16的外表面通过螺纹连接有第三移动板17，第三移动板17的一侧设置有激光切割机主体18，第三电机15驱动第四丝杆16进行转动，使得第三移动板17带动激光切割机主体18进行移动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一移动板4的形状为工字形，第一移动板4内壁设置的螺纹的螺距与第一丝杆3外表面设置的螺纹的螺距相适配，使得第一丝杆3进行转动时，第一移动板4可以带动第一滑杆5进行升降运动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：压板8的厚度与固定板6一侧开设的槽口的厚度相适配，压板8的形状为u形，使得压板8在进行移动式，更加稳定、顺畅，方便对压板8的位置进行调节。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：防滑压片9的数量为四个，四个防滑压片9两个为一组与压板8对应连接，相邻两个防滑压片9关于第二丝杆7的轴心对称，通过防滑压片9的作用，避免钣金件在进行切割工作时，发生滑动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二滑杆13的数量为两个，两个第二滑杆13关于第三丝杆11的轴心对称，推板14的宽度小于第二移动板12的宽度，通过第二滑杆13的作用，对第二移动板12的位置进行限制，使得第三丝杆11进行转动时，第二移动板12的移动更加合理。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、转动第二丝杆7，使得压板8在固定板6的内部进行滑动，根据不同宽度的钣金件调节压板8的位置；
29.2、第一电机2驱动第一丝杆3进行转动，使得第一移动板4带动第一滑杆5进行下降运动，使得防滑压片9接触钣金件，并将钣金件压紧；
30.3、切割工作结束后，第二电机10驱动第三丝杆11进行转动，使得第二移动板12在第二滑杆13的外表面进行滑动，使得推板14推动钣金件进行移动。
31.综上所述：该用于智能化设备钣金件激光切割装置，通过第一电机2、第一丝杆3、第一移动板4、第一滑杆5、固定板6、第二丝杆7、压板8和防滑压片9之间的配合设置，转动第二丝杆7，使得压板8在固定板6的内部进行滑动，根据不同宽度的钣金件调节至合适位置，然后第一电机2驱动第一丝杆3进行转动，使得第一移动板4带动第一滑杆5进行下降运动，使得防滑压片9接触钣金件，并将钣金件压紧，保证了钣金件在进行激光切割工作时，位置受到限制，不会发生偏移，避免了激光切割的工作效果受到影响，通过第二电机10、第三丝杆11、第二移动板12、第二滑杆13和推板14之间的配合设置，钣金件切割完毕后，第二电机10驱动第三丝杆11进行转动，使得第二移动板12在第二滑杆13的外表面进行滑动，带动推板14与钣金件接触，进而推动钣金件，保证了过重的钣金件进行加工后，方便从工作台1上方取下，避免了影响激光切割的工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。