一种低污染摩托车磁电机生产用点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种低污染摩托车磁电机生产用点焊装置。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.在磁电机生产的过程中需要使用到点焊机对磁电机进行焊接，但是现有技术的点焊机在实际的使用过程中产生的火花迸溅而出经常烫伤工作人员，另一方面，不方便对磁电机零件进行固定，针对这个问题，提供了一种低污染摩托车磁电机生产用点焊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低污染摩托车磁电机生产用点焊装置，以至少解决现有技术点焊机在实际的使用过程中产生的火花迸溅而出经常烫伤工作人员以及不方便对磁电机零件记性固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低污染摩托车磁电机生产用点焊装置，包括机壳，所述机壳的内腔中部设置有操作台，所述机壳的内腔中部设置有固定板，所述固定板的底端固定安装有点焊机，所述机壳的内腔底端设置有固定组件，所述固定组件的顶端左右两侧分别延伸至操作台的顶端左右两侧并分别固定连接有夹板，所述机壳的内腔顶端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有挡板，所述挡板延伸至固定板的底端。
6.优选的，所述升降组件包括有电机、螺杆、滑块、连杆、限位组件以及导杆，所述电机固定安装在机壳的外壁右侧，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述螺杆的另一端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端，所述限位组件的底端左右两侧分别与两个滑块的顶端固定连接，两个所述导杆的一端分别固定安装在机壳的内腔顶端左右两侧，两个所述导杆的另一端分别固定连接在固定板的顶端左右两侧，所述挡板可滑动的套接在两个导杆的外壁，两个所述连杆的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块的底端，两个所述连杆的底端分别通过销轴转动连接在挡板的顶端左右两侧。
7.优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相对设置。
8.优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔左右两侧，两个所述限位块的另一端分别固定连接在两个滑块的顶端，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“t”字形。
9.优选的，所述固定组件包括有电动推杆、固定块、滑道、固定杆、移动块、支撑杆以及连接杆，所述电动推杆固定安装在机壳的内腔底端，所述固定块固定安装在电动推杆的输出端端，所述滑道开设在操作台的顶端中部，两个所述固定杆分别固定安装在机壳的内腔前后两侧，两个所述移动块分别可滑动的套接在两个导杆的外壁，两个所述支撑杆的一端分别通过销轴转动连接在两个移动块的底端，两个所述支撑杆的另一端分别通过销轴转动连接在固定块的顶端中部，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个移动块的顶端，两个所述连接杆的另一端均贯穿滑道的内腔分别延伸至擦操作台的顶端左右两侧并分别与两个夹板的底端固定连接。
10.优选的，所述挡板的外壁设置有观察窗，每一个所述夹板的外壁均固定安装有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.其一，在对磁电机零件进行点焊的时候，首先，将磁电机零件放置到操作台的顶端中心位置，启动电动推杆，使电动推杆的输出端收缩，进而使固定块拉动两个支撑杆的一端向下滑动，使两个支撑杆的另一端拉动两个移动块沿着两个固定杆同时向两个固定杆的中心位置滑动，进而使两个连接杆沿着滑道同时拉动两个夹板以及橡胶垫向操作台的中心位置滑动，进而在两个夹板与磁电机配件两端的摩擦力作用下将磁电机配件稳定的固定在操作台的顶端，从而方便电焊机对其进行焊接，避免在焊接的时候磁电机配件的位置出现移动，导致焊接位置出现偏差。
13.其二，在焊接的时候，启动电机，使电机带动螺杆进行旋转，由于螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当螺杆在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块在在限位槽以及限位块的限位作用下沿着直线向螺杆的中心位置滑动，进而使两个连杆推动挡板在两个导杆的限位作用下沿着直线下降，从而使挡板将机壳的前端遮挡，避免在焊接时候产生的火花迸溅到操作人员的身体上，导致操作人员出现烫伤的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视剖视图；
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17.图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型移动块的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型挡板的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型图3的a处放大图。
21.图中：1、机壳；2、操作台；3、夹板；4、挡板；5、固定板；6、点焊机；7、电机；8、螺杆；9、滑块；10、连杆；11、限位槽；12、限位块；13、导杆；14、电动推杆；15、固定块；16、滑道；17、固定杆；18、移动块；19、支撑杆；20、连接杆；21、橡胶垫；22、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种低污染摩托车磁电机生产用点焊装置，包括机壳1，机壳1的内腔中部设置有操作台2，机壳1的内腔中部设置有固定板5，固定板5的底端固定安装有点焊机6，机壳1的内腔底端设置有固定组件，固定组件的顶端左右两侧分别延伸至操作台2的顶端左右两侧并分别固定连接有夹板3，机壳1的内腔顶端设置有升降组件，升降组件的底端设置有挡板4，挡板4延伸至固定板5的底端。
24.需要说明的是，通过固定组件带动两个夹板3同时向操作台2的中心位置滑动，在两个夹板3之间的相互作用下，可将磁电机配件稳定的固定在操作台2的顶端，从而方便电焊机对其进行焊接，避免在焊接的时候磁电机配件的位置出现移动，导致焊接位置出现偏差，通过升降组件带动挡板4上升，可方便将磁电机配件放置到操作台2的顶端，通过升降组件带动挡板4下降，可使挡板4将机壳1的前端进行遮挡，从而可避免在焊接的时候产生的火花迸溅出来将操作人员烫伤。
25.作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有电机7、螺杆8、滑块9、连杆10、限位组件以及导杆13，电机7固定安装在机壳1的外壁右侧，电机7的输出端延伸至机壳1的内腔，螺杆8的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，螺杆8的另一端通过联轴器锁紧连接在电机7的输出端，两个滑块9分别螺接在螺杆8的外壁左右两侧，限位组件设置在机壳1的内腔顶端，限位组件的底端左右两侧分别与两个滑块9的顶端固定连接，两个导杆13的一端分别固定安装在机壳1的内腔顶端左右两侧，两个导杆13的另一端分别固定连接在固定板5的顶端左右两侧，挡板4可滑动的套接在两个导杆13的外壁，两个连杆10的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块9的底端，两个连杆10的底端分别通过销轴转动连接在挡板4的顶端左右两侧。
26.需要说明的是，在焊接的时候，启动电机7，使电机7带动螺杆8进行旋转，由于螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当螺杆8在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在在限位槽11以及限位块12的限位作用下沿着直线向螺杆8的中心位置滑动，进而使两个连杆10推动挡板4在两个导杆13的限位作用下沿着直线下降，从而使挡板4将机壳1的前端遮挡，避免在焊接时候产生的火花迸溅到操作人员的身体上，导致操作人员出现烫伤的情况。
27.作为优选方案，更进一步的，螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，由于螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当螺杆8在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下沿着直线向螺杆8的中心位置滑动。
28.作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有限位槽11以及限位块12，限位槽11开设在机壳1的内腔顶端，两个限位块12的一端分别可滑动的内嵌在限位槽11的内腔左右两侧，两个限位块12的另一端分别固定连接在两个滑块9的顶端，限位槽11的内腔以及限位块12的外壁均呈“t”字形。
29.需要说明的是，当滑块9在滑动的时候，可使限位块12在限位槽11的内腔进行滑动，由于限位块12的外壁以及限位槽11的内腔均呈“t”字形，因此，可使限位块12稳定的内嵌在限位槽11的内腔，进而在限位块12与限位槽11之间的相互配合下，可避免滑块9跟随螺杆8进行旋转，从而提高了升降组件的稳定性。
30.作为优选方案，更进一步的，固定组件包括有电动推杆14、固定块15、滑道16、固定杆17、移动块18、支撑杆19以及连接杆20，电动推杆14固定安装在机壳1的内腔底端，固定块15固定安装在电动推杆14的输出端端，滑道16开设在操作台2的顶端中部，两个固定杆17分别固定安装在机壳1的内腔前后两侧，两个移动块18分别可滑动的套接在两个导杆13的外壁，两个支撑杆19的一端分别通过销轴转动连接在两个移动块18的底端，两个支撑杆19的另一端分别通过销轴转动连接在固定块15的顶端中部，两个连接杆20的一端分别固定连接在两个移动块18的顶端，两个连接杆20的另一端均贯穿滑道16的内腔分别延伸至擦操作台2的顶端左右两侧并分别与两个夹板3的底端固定连接。
31.需要说明的是，在对磁电机7零件进行点焊的时候，首先，将磁电机7零件放置到操作台2的顶端中心位置，启动电动推杆14，使电动推杆14的输出端收缩，进而使固定块15拉动两个支撑杆19的一端向下滑动，使两个支撑杆19的另一端拉动两个移动块18沿着两个固定杆17同时向两个固定杆17的中心位置滑动，进而使两个连接杆20沿着滑道16同时拉动两个夹板3以及橡胶垫21向操作台2的中心位置滑动，进而在两个夹板3与磁电机配件两端的摩擦力作用下将磁电机配件稳定的固定在操作台2的顶端，从而方便电焊机对其进行焊接，避免在焊接的时候磁电机配件的位置出现移动，导致焊接位置出现偏差。
32.作为优选方案，更进一步的，挡板4的外壁设置有观察窗22，每一个夹板3的外壁均固定安装有橡胶垫21，通过观察窗22的设置，可实现在焊接的时候对配件的焊接情况进行观察，通过橡胶垫21的设置，可增大夹板3与配件之间的摩擦力，从而提高夹板3的固定效果。
33.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
34.在对磁电机零件进行点焊的时候，首先，将磁电机零件放置到操作台2的顶端中心位置，启动电动推杆14，使电动推杆14的输出端收缩，进而使固定块15拉动两个支撑杆19的一端向下滑动，使两个支撑杆19的另一端拉动两个移动块18沿着两个固定杆17同时向两个固定杆17的中心位置滑动，进而使两个连接杆20沿着滑道16同时拉动两个夹板3以及橡胶垫21向操作台2的中心位置滑动，进而在两个夹板3与磁电机配件两端的摩擦力作用下将磁电机配件稳定的固定在操作台2的顶端，从而方便电焊机对其进行焊接，避免在焊接的时候磁电机配件的位置出现移动，导致焊接位置出现偏差，在焊接的时候，启动电机7，使电机7带动螺杆8进行旋转，由于螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当螺杆8在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下沿着直线向螺杆8的中心位置滑动，进而使两个连杆10推动挡板4在两个导杆13的限位作用下沿着直线下降，从而使挡板4将机壳1的前端遮挡，避免在焊接时候产生的火花迸溅到操作人员的身体上，导致操作人员出现烫伤的情况。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。