一种汽车限位支架总成生产用管件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件生产切割技术领域，特别涉及一种汽车限位支架总成生产用管件切割装置。


背景技术：

2.汽车是指用于载送人员及其随身物品，且座位布置在两轴之间的轿车，汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，汽车配件分为发动机配件、传动系配件以及制动系配件等。
3.汽车配件中常用的限位支架在生产中需要将整个配件切割成若干个相同尺寸的小配件，现有的切割设备，在每次切割完成后台面都会残留大量的碎渣，但切割设备中不具备自动清洁的功能，需要后期人工自动清理，一定程度上提高了人工工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车限位支架总成生产用管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割设备中不具备自动清洁的功能，需要后期人工自动清理，一定程度上提高了人工工作强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车限位支架总成生产用管件切割装置，包括设备台和安装盒，所述设备台的顶部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接有下传送杆，两个所述下传送杆的一端均转动连接有上传送杆，两个所述转动杆的顶端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述上传送杆的一端均转动连接与所述安装盒的背面，所述安装盒的内部固定连接有除屑吸盘，所述设备台的顶部固定连接有安装架。
6.所述安装盒的两侧均固定连接有限轨杆，两个所述限轨杆相离的一端分别滑动连接于所述安装架相对的一侧，所述安装架的底部固定连接有背板，所述背板的背面通过固定架固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有软管，所述软管的一端贯穿所述安装盒并延伸至所述安装盒的内部，所述软管延伸至所述安装盒内部的一端与所述除屑吸盘的顶部相连通。
7.优选的，为了便于将废料收集，防止除屑吸盘吸除的碎料废渣飞舞影响空气质量和卫生情况，所述背板的背面且位于所述抽风机的顶部固定连接有过滤箱，所述抽风机的出风端通过管道与所述过滤箱的底部相连通，所述设备台的底部通过固定座固定连接有电机。
8.优选的，为了方便安装盒在设备台上前后滑动对台面的碎料废渣进行清除，所述安装盒底部的两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽内壁的顶部均开设有若干个滚珠槽，若干个所述滚珠槽的内部均设置有滚珠。
9.优选的，为了防止滚珠偶尔表面粘附碎料，使碎料卡在滚珠和滚珠槽中间从而影
响滚珠活动，两个所述连接槽的内部均设置有防脱板，两个所述防脱板的内部均设置有若干个圆形通孔，若干个所述圆形通孔的内部均固定连接有毛刷层。
10.优选的，为了便于在滚珠意外卡顿或表面发生磨损影响滚动时对其进行检查更换，两个所述防脱板的底部均设置有四个安装槽，四个所述安装槽内壁的两侧之间均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的外表面均滑动连接有卡位柱，四个所述安装槽内壁的一侧均固定连接有复位弹簧。
11.优选的，为了便于对待切割的配件进行自动分段切割，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述安装架的底部滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有切割机构，所述背板的正面固定连接有推送机构。
12.优选的，为了便于切割后的配件在滑落时表面碎渣能够落在设备台台面，所述安装架相对的一侧之间固定连接有两个支撑条板，所述设备台的顶部固定连接有落料镂空板，所述安装架相对的一侧均固定连接有气缸，所述安装架相对的一侧之间固定连接有安装柱。
13.优选的，为了防止切割时待切割配件因受到振动无法切割齐整，所述安装柱的外表面滑动连接有两个卡板，两个所述卡板的内部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有两个滑动杆。
14.优选的，为了便于对不同厚度的待切割配件压紧定位，两个所述滑动杆的外表面均设置有助压弹簧，两个所述滑动杆的一端均贯穿所述安装柱并延伸至所述安装柱的顶部，两个所述滑动杆延伸至所述安装柱顶部的一端之间固定连接有把手。
15.本实用新型的技术效果和优点：通过电机带动与其连接的一个转动杆，该转动杆通过两个齿轮带动另一个转动杆转动，两个转动杆带动两个下传送杆和两个下传送杆将安装盒推出，安装盒通过滚珠和限轨杆在台面上前后滑动，以此将除屑吸盘移动，将台面自动快速清理，减少人工后期工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型图1侧视的内剖图。
18.图3为本实用新型图1中设备台俯视的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中安装盒内部的结构示意图。
20.图5为本实用新型图4中a部的放大示意图。
21.图6为本实用新型图2中防脱板的俯视结构示意图。
22.图中：1、设备台；2、安装盒；3、转动杆；4、下传送杆；5、上传送杆；6、齿轮；7、除屑吸盘；8、安装架；9、限轨杆；10、背板；11、抽风机；12、软管；13、过滤箱；14、电机；15、连接槽；16、滚珠槽；17、滚珠；18、防脱板；19、圆形通孔；20、毛刷层；21、安装槽；22、限位杆；23、卡位柱；24、复位弹簧；25、液压缸；26、升降板；27、切割机构；28、推送机构；29、支撑条板；30、落料镂空板；31、气缸；32、安装柱；33、卡板；34、通槽；35、连接杆；36、压板；37、滑动杆；38、助压弹簧；39、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车限位支架总成生产用管件切割装置，包括设备台1和安装盒2，设备台1的顶部转动连接有两个转动杆3，其中一个转动杆3的一端贯穿并延伸至设备台1的底部，且该转动杆3与设备台1的贯穿处为转动连接，两个转动杆3的外表面均固定连接有下传送杆4，两个下传送杆4的一端均转动连接有上传送杆5，两个转动杆3的顶端均固定连接有齿轮6，两个齿轮6相互啮合，两个齿轮6啮合能够使两者实现反向转动，两个上传送杆5的一端均转动连接与安装盒2的背面，安装盒2的内部固定连接有除屑吸盘7，设备台1的顶部固定连接有安装架8。
25.安装盒2的两侧均固定连接有限轨杆9，限轨杆9能够对安装盒2的滑动轨迹进行限定，防止安装盒2滑动时偏移，两个限轨杆9相离的一端分别滑动连接于安装架8相对的一侧，安装架8的底部固定连接有背板10，背板10的背面通过固定架固定连接有抽风机11，抽风机11通过现有技术和外部控制开关连接，抽风机11的进风端连通有软管12，软管12的一端贯穿安装盒2并延伸至安装盒2的内部，软管12延伸至安装盒2内部的一端与除屑吸盘7的顶部相连通。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，背板10的背面且位于抽风机11的顶部固定连接有过滤箱13，过滤箱13内部设置有过滤组件，过滤组件包括两层过滤网和活性炭层，两层过滤网的网孔由前至后逐渐减小，抽风机11的出风端通过管道与过滤箱13的底部相连通，过滤箱13的背面设置有出风口，设备台1的底部通过固定座固定连接有电机14，电机14通过现有技术和外部控制开关连接，安装盒2底部的两侧均开设有连接槽15，连接槽15的两侧均设置有和卡位柱23相适配的孔，两个连接槽15的形状大小均和防脱板18相适配，两个连接槽15内壁的顶部均开设有若干个滚珠槽16，滚珠槽16不少于三个，若干个滚珠槽16的内部均设置有滚珠17，滚珠17在滚珠槽16内部活动连接，可从滚珠槽16内部取出。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接槽15的内部均设置有防脱板18，防脱板18能够在滚珠17后期将碎渣意外卡进和滚珠槽16之间造成滚动不便时将内部碎渣清理掉，或在滚珠17表面长期使用发生磨损后进行更换，两个防脱板18的内部均设置有若干个圆形通孔19，圆形通孔19便于滚珠17底部穿过防脱板18带动安装盒2滑动，若干个圆形通孔19的内部均固定连接有毛刷层20，毛刷层20能够将滚珠17表面粘附的碎渣剥落，有效防止碎渣进入滚珠槽16影响滚珠17滚动，两个防脱板18的底部均设置有四个安装槽21，四个安装槽21内壁的两侧之间均固定连接有限位杆22，限位杆22能够引导卡位柱23滑动轨迹，四个限位杆22的外表面均滑动连接有卡位柱23，，卡位柱23的一端贯穿并延伸至防脱板18的外部，四个安装槽21内壁的一侧均固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24能够将卡位柱23限位。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架8的顶部固定连接有液压缸25，液压缸25通过现有技术和外部控制开关连接，且液压缸25伸缩杆的一端贯穿并延伸至安装架8的底部和升降板26的顶部固定连接，安装架8的底部滑动连接有升降板26，升降板26的底部
固定连接有切割机构27，背板10的正面固定连接有推送机构28，推送机构28便于对待切割的配件进行自动分段切割，安装架8相对的一侧之间固定连接有两个支撑条板29，两个支撑条板29之间留有空隙，便于切割机构27从中切割，设备台1的顶部固定连接有落料镂空板30，落料镂空板30便于切割后的配件在滑落时表面碎渣能够落在设备台1台面，安装架8相对的一侧均固定连接有气缸31，气缸31通过现有技术和外部控制开关连接，且两个气缸31伸缩杆的一端分别固定连接在两个卡板33相离的一侧，安装架8相对的一侧之间固定连接有安装柱32。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装柱32的外表面滑动连接有两个卡板33，两个卡板33的内部均开设有通槽34，两个通槽34的内部均活动连接有连接杆35，连接杆35可以在通槽34中上下左右滑动，两个连接杆35的一端之间固定连接有压板36，压板36对待切割配件压紧定位，防止待切割配件切割时因受到振动无法切割齐整，压板36的顶部固定连接有两个滑动杆37，两个滑动杆37的外表面均设置有助压弹簧38，两个助压弹簧38的一端固定连接在安装柱32底部，两个滑动杆37的一端均贯穿安装柱32并延伸至安装柱32的顶部，，助压弹簧38和滑动杆37配合能够使压板36对不同厚度的待切割配件压紧定位，两个滑动杆37延伸至安装柱32顶部的一端之间固定连接有把手39。
30.本实用新型在使用时，通过把手39将两个滑动杆37向上拉动，以此带动压板36向上并挤压助压弹簧38，将待切割配件放在推送机构28和两个支撑条板29上，松开把手39后助压弹簧38自身弹力将压板36向下推动，压板36将待切割配件压紧，防止其在切割过程中待切割配件因受到振动无法切割齐整，切割后的设备台1台面会有大量的碎渣废料，此时，可通过抽风机11和软管以及除屑吸盘7的配合将碎渣吸入过滤箱13进行收集处理。
31.除屑吸盘7启动时，通过电机14带动与其连接的一个转动杆3，该转动杆3转动时带动与其连接的齿轮6转动，该齿轮6带动与其啮合的另一个齿轮6与其反向转动，从而带动另一个转动杆3转动，两个转动杆3反向转动分别带动两个下传送杆4的一端转动，下传送杆4的一端转动时，另一端会逐渐靠近并将上传送杆5的一端推动，两个上传送杆5的一端会随着两个下传送杆4的一端靠近，从而另一端会逐渐将安装盒2推出，安装盒2通过滚珠17和限轨杆9在台面上前后按直行轨迹滑动，以此将除屑吸盘7吸尘口移动，将台面自动快速清理，减少人工后期工作强度。
32.防脱板18上设置的毛刷层20是为了在滚珠17滚动过后中表面粘附的碎渣进行扫落，有效防止碎渣进入滚珠槽16中，影响滚珠17滚动，若毛刷层20的内部经过长期使用后意外塞进碎渣，并导致后期碎渣进入滚珠槽16，导致滚珠17滚动卡顿需要清理，或滚珠17长期使用后发生磨损需要更换时，可通过将同一块防脱板18上两个相邻的卡位柱23向相邻的方向捏紧，两个卡位柱23分别挤压与其连接的复位弹簧24并在限位杆22上滑动，待两个卡位柱23从连接槽15上设置的孔中脱离后即可将防脱板18取下，防脱板18拆装便捷，随后可将滚珠17取出更换或将碎渣清理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。