一种双支撑钢管端头智能化倒角设备的制作方法

1.本发明涉及管材加工设备技术领域，具体地说是一种双支撑钢管端头智能化倒角设备。


背景技术：

2.为了增加套管的耐磨性，耐腐蚀性，通常会在套管内设置内衬管，目前对工件，特别是具有内衬管的套管工件，一般采用机器倒角打磨的方式。
3.现有大多单头倒角机需要人工手持管材将管材放置至倒角机的夹具部分上，随后倒角刀盘前进贴合管材的端口进行旋转倒角处理，但是此类倒角机使用时存在以下问题：夹具部分与倒角机的中心很难校对，容易出现偏心情况；夹具部分夹持管材单向不牢固；倒角效率较低，每个管材需要人工手工摆放操作。
4.因此针对上述问题，本发明提供了一种双支撑钢管端头智能化倒角设备。


技术实现要素：

5.本发明传输带上设置有接料组件，传输带在传输过程中通过接料组件依次承接上料组件内最下方的管材并带动管材继续向前移动，传输带的一侧还设置有倒角机，倒角机上固定设置有压管组件，压管组件上还滑动设置有与倒角机固定配合的顶推组件，倒角机靠近传输带上管材一端的过程中带动顶推组件向前顶推压管组件压住管材一端的表面实现管材一侧的支撑定位，传输带的另一侧还设置有夹持机构，倒角机与夹持机构之间还设置有相配合的传动组件，倒角机向传输带上管材一端靠近的过程中同时通过传动组件将夹持机构顶入管材的另一端，夹持机构在管材内部通过向外扩撑的方式支撑管材内壁实现管材另一侧的支撑定位，通过压管组件和夹持组件的同时作业保证了管材在倒角时的支撑定位，解决了现有技术中管材中心定位不准确和夹持不牢固的弊端，通过在传输带上连续式加工提高了倒角效率，节省了人力成本。
6.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
7.一种双支撑钢管端头智能化倒角设备，包括用于传输管材的传输带，所述传输带的移动路径上设置有相配合的上料组件，所述传输带上设置有接料组件，所述传输带在传输过程中通过接料组件依次承接上料组件内最下方的管材并带动管材继续向前移动，所述传输带的一侧还设置有倒角机，所述倒角机上固定设置有压管组件，所述压管组件上还滑动设置有与所述倒角机固定配合的顶推组件，所述倒角机靠近传输带上管材一端的过程中带动顶推组件向前顶推压管组件压住管材一端的表面实现管材一侧的支撑定位，所述传输带的另一侧还设置有夹持机构，所述倒角机与所述夹持机构之间还设置有相配合的传动组件，所述倒角机向传输带上管材一端靠近的过程中同时通过传动组件将夹持机构顶入管材的另一端，所述夹持机构在管材内部通过向外扩撑的方式支撑管材内壁实现管材另一侧的支撑定位。
8.作为一种优选，所述上料组件包括锥形储料箱和固定设置在所述锥形储料箱输出
端一侧的“l”形接料板，所述锥形储料箱输出端另一侧还转动设置有挡板，挡板为弹性复位设置。
9.作为一种优选，所述接料组件包括等距设置在所述传输带上的一号接料杆和二号接料杆，所述“l”形接料板上开设有与所述一号接料杆相匹配的通槽，通槽长度大于一号接料杆的高度。
10.作为一种优选，所述压管组件包括固定设置在所述倒角机上的一号滑动座，所述一号滑动座的外侧固定连接有一号延伸杆，所述一号延伸杆的外端固定设置有二号滑动座，所述二号滑动座上滑动设置有压管滑杆，所述压管滑杆上设置有一号弹簧连接块，所述一号弹簧连接块与所述二号滑动座之间连接有复位弹簧a，所述压管滑杆的下端部还固定设置有弧形压块，弧形压块具有多种尺寸配合不同外径的管材。
11.作为一种优选，所述顶推组件包括设置在所述倒角机转动轴上的一对限位环，所述限位环之间设置有顶推环，所述顶推环的上下两端固定设置有顶推杆，所述顶推杆滑动设置在所述一号滑动座内，所述顶推杆的外端部设置有与所述压管滑杆相配合的三角顶推块。
12.作为一种优选，所述夹持机构包括固定在所述传输带一侧的固定座，所述固定座上固定设置有滑动环，所述滑动环内滑动设置夹持滑筒，所述夹持滑筒的一侧滑动设置有若干个扩撑块，所述扩撑块上设置有二号弹簧连接块，所述二号弹簧连接块与所述夹持滑筒内壁之间连接有复位弹簧b，所述夹持滑筒内还滑动设置有顶压滑杆，所述顶压滑杆与所述夹持滑筒之间连接有复位弹簧c，扩撑块的底部为三角形设计，顶压滑杆与扩撑块接触的一端为锥形设计。
13.作为一种优选，所述传动组件包括固定设置在所述一号滑动座上端的二号延伸杆，所述二号延伸杆的外端转动设置有齿轮，所述顶推杆上固定设置有三号延伸杆，所述三号延伸杆的外端固定连接有与所述齿轮相啮合的齿条a。
14.作为一种优选，所述顶压滑杆的尾端部固定设置有四号延伸杆，所述四号延伸杆的外端固定连接有与所述齿轮相啮合的齿条b，所述固定座上还固定设置有与所述四号延伸杆相配合的三号滑动座，齿条与齿轮之间涂有润滑脂，减少两者之间的摩擦力。
15.作为又一种优选，所述传输带的输出端一侧还设置有相配合的落料梯，所述落料梯的一侧设置有成品收集箱。
16.本发明的有益效果：
17.1.本发明倒角机上固定设置有压管组件，压管组件上还滑动设置有与倒角机固定配合的顶推组件，倒角机靠近传输带上管材一端的过程中带动顶推组件向前顶推压管组件压住管材一端的表面实现管材一侧的支撑定位，传输带的另一侧还设置有夹持机构，倒角机与夹持机构之间还设置有相配合的传动组件，倒角机向传输带上管材一端靠近的过程中同时通过传动组件将夹持机构顶入管材的另一端，夹持机构在管材内部通过向外扩撑的方式支撑管材内壁实现管材另一侧的支撑定位，通过上述各机构组件相互配合提升了自动化程度，通过压管组件和夹持组件的同时作业保证了管材在倒角时的支撑定位，解决了现有技术中管材中心定位不准确和夹持不牢固的弊端，通过在传输带上连续式加工提高了倒角效率，节省了人力和时间。
18.2.本发明设置的接料组件，通过设置在传输带上的一号接料杆和二号接料杆穿过
“
l”形接料板上的通槽时，此时处于“l”形接料板最下方的单个管材在一号接料杆的拨动下随着接料组件向前移动，设置在锥形储料箱输出端另一侧的挡板为单个管材提供阻挡支撑防止管材脱离接料组件，当单个管材完全脱离上料组件后，单个管材处于一号接料杆和二号接料杆之间并在传输带的带动下继续向倒角机方向移动，通过上述的巧妙设计实现了对于上料组件内的管材进行单个接料并承载其向前移动，解决了现有技术需要人工手持管材进行操作的弊端，大大提提高了倒角加工效率。
19.3.本发明设置的传动组件，通过倒角机上倒角刀盘靠近管材端口的过程中通过齿条a带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条b同步与齿条a反向移动，齿条b的移动推动整个夹持机构进入管材的另一端内，并在夹持滑筒抵住管壁后继续向前顶压顶压滑杆将扩撑块向外顶出并抵住管材的内壁实现扩撑支撑，通过倒角刀具靠近管材的过程同步实现上述过程，无需额外动力，结构设计巧妙，节省了加工成本。
20.综上所述，该双支撑钢管端头智能化倒角设备具有设计巧妙，结构简单，使用高效等优点，尤其适用于管材加工设备技术领域。
附图说明
21.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为双支撑钢管端头智能化倒角设备的结构示意图；
23.图2为上料组件的结构示意图；
24.图3为接料组件的结构示意图；
25.图4为压管组件的结构示意图；
26.图5为图4的a处放大结构示意图；
27.图6为顶推组件的结构示意图；
28.图7为夹持机构的结构示意图；
29.图8为夹持滑筒的侧视结构示意图；
30.图9为传动组件的结构示意图；
31.图10为管材夹持支撑定位后的倒角状态示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
33.实施例一
34.如图1至图10所示，一种双支撑钢管端头智能化倒角设备，包括用于传输管材101的传输带1，所述传输带1的移动路径上设置有相配合的上料组件2，所述传输带1上设置有接料组件3，所述传输带1在传输过程中通过接料组件3依次承接上料组件2内最下方的管材101并带动管材101继续向前移动，所述传输带1的一侧还设置有倒角机4，所述倒角机4上固定设置有压管组件5，所述压管组件5上还滑动设置有与所述倒角机4固定配合的顶推组件6，所述倒角机4靠近传输带1上管材101一端的过程中带动顶推组件6向前顶推压管组件5压
住管材101一端的表面实现管材101一侧的支撑定位，所述传输带1的另一侧还设置有夹持机构7，所述倒角机4与所述夹持机构7之间还设置有相配合的传动组件8，所述倒角机4向传输带1上管材101一端靠近的过程中同时通过传动组件8将夹持机构7顶入管材101的另一端，所述夹持机构7在管材101内部通过向外扩撑的方式支撑管材101内壁实现管材101另一侧的支撑定位。
35.在此，本发明传输带1上设置有接料组件3，传输带1在传输过程中通过接料组件3依次承接上料组件2内最下方的管材101并带动管材101继续向前移动，传输带1的一侧还设置有倒角机4，倒角机4上固定设置有压管组件5，压管组件5上还滑动设置有与倒角机4固定配合的顶推组件6，倒角机4靠近传输带1上管材一端的过程中带动顶推组件6向前顶推压管组件5压住管材一端的表面实现管材101一侧的支撑定位，传输带1的另一侧还设置有夹持机构7，倒角机4与夹持机构7之间还设置有相配合的传动组件8，倒角机4向传输带1上管材101一端靠近的过程中同时通过传动组件8将夹持机构7顶入管材101的另一端，夹持机构7在管材101内部通过向外扩撑的方式支撑管材101内壁实现管材101另一侧的支撑定位，通过上述各机构组件相互配合提升了自动化程度，通过压管组件5和夹持组件7的同时作业保证了管材101在倒角时的支撑定位，解决了现有技术中管材101中心定位不准确和夹持不牢固的弊端，通过在传输带上连续式加工提高了倒角效率，节省了人力和时间。
36.进一步地，所述上料组件2包括锥形储料箱201和固定设置在所述锥形储料箱201输出端一侧的“l”形接料板202，所述锥形储料箱201输出端另一侧还转动设置有挡板203。
37.进一步地，所述接料组件3包括等距设置在所述传输带1上的一号接料杆301和二号接料杆302，所述“l”形接料板202上开设有与所述一号接料杆301相匹配的通槽303。
38.需要指出的是，本发明设置的接料组件3，通过设置在传输带1上的一号接料杆301和二号接料杆302穿过“l”形接料板202上的通槽303时，此时处于“l”形接料板202最下方的单个管材101在一号接料301杆的拨动下随着接料组件3向前移动，设置在锥形储料箱201输出端另一侧的挡板203为单个管材101提供阻挡支撑防止管材101脱离接料组件3，当单个管材101完全脱离上料组件2后，单个管材101处于一号接料杆301和二号接料杆302之间并在传输带1的带动下继续向倒角机4方向移动，通过上述的巧妙设计实现了对于上料组件2内的管材101进行单个接料并承载其向前移动，解决了现有技术需要人工手持管材101进行操作的弊端，大大提提高了倒角加工效率。
39.进一步地，所述压管组件5包括固定设置在所述倒角机4上的一号滑动座501，所述一号滑动座501的外侧固定连接有一号延伸杆502，所述一号延伸杆502的外端固定设置有二号滑动座503，所述二号滑动座503上滑动设置有压管滑杆504，所述压管滑杆504上设置有一号弹簧连接块505，所述一号弹簧连接块505与所述二号滑动座503之间连接有复位弹簧a506，所述压管滑杆504的下端部还固定设置有弧形压块507。
40.进一步地，所述顶推组件6包括设置在所述倒角机4转动轴上的一对限位环601，所述限位环601之间设置有顶推环602，所述顶推环602的上下两端固定设置有顶推杆603，所述顶推杆603滑动设置在所述一号滑动座501内，所述顶推杆603的外端部设置有与所述压管滑杆504相配合的三角顶推块604。
41.进一步地，所述夹持机构7包括固定在所述传输带1一侧的固定座701，所述固定座701上固定设置有滑动环702，所述滑动环702内滑动设置夹持滑筒703，所述夹持滑筒703的
一侧滑动设置有若干个扩撑块704，所述扩撑块704上设置有二号弹簧连接块705，所述二号弹簧连接块705与所述夹持滑筒703内壁之间连接有复位弹簧b706，所述夹持滑筒703内还滑动设置有顶压滑杆707，所述顶压滑杆707与所述夹持滑筒703之间连接有复位弹簧c708。
42.进一步地，所述传动组件8包括固定设置在所述一号滑动座501上端的二号延伸杆801，所述二号延伸杆801的外端转动设置有齿轮802，所述顶推杆603上固定设置有三号延伸杆803，所述三号延伸杆803的外端固定连接有与所述齿轮802相啮合的齿条a804。
43.更进一步地，所述顶压滑杆707的尾端部固定设置有四号延伸杆805，所述四号延伸杆805的外端固定连接有与所述齿轮802相啮合的齿条b806，所述固定座701上还固定设置有与所述四号延伸杆805相配合的三号滑动座807。
44.需要指出的是，本发明设置的传动组件8，通过倒角机4上倒角刀盘靠近管材101端口的过程中通过齿条a804带动齿轮802转动，齿轮802转动带动齿条b806同步与齿条a804反向移动，齿条b806的移动推动整个夹持机构7进入管材101的另一端内，并在夹持滑筒703抵住管壁后继续向前顶压顶压滑杆707将扩撑块704向外顶出并抵住管材101的内壁实现扩撑支撑，通过倒角刀具靠近管材101的过程同步实现上述过程，无需额外动力，结构设计巧妙，节省了加工成本。
45.实施例二
46.如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述传输带1的输出端一侧还设置有相配合的落料梯102，所述落料梯102的一侧设置有成品收集箱103。
47.工作过程如下：
48.传输带1上的一号接料杆301和二号接料杆302经过锥形储料箱201时，一号接料杆301和二号接料杆302通过设置在“l”形接料板202上的通槽303，在穿越通槽303的过程中一号接料杆301将锥形储料箱201最下方的单个管材101向外拨出，拨出过程中在挡板的限位支撑下，单个管材101不会脱离接料组件3并落在一号接料杆301和二号接料杆302之间，随后单个管材101在传输带1的继续带动下向倒角机4方向移动，移动至倒角机4处传输带1停止运作，此时倒角机4上的倒角刀具向管材101的一端端口靠近，刀具靠近过程中，顶推组件6上的顶推杆603在一号滑动座501内向外滑出，顶推杆603外端部的三角顶推块604顶压压管组件5上的压管滑杆504的上端部，压管滑杆504在三角顶推块604的顶压下压缩复位弹簧a506向管材101靠近，压管滑杆504另一端部上的弧形压块507在压管滑杆504的移动过程中顶压住管材101的外壁实现对于管材101一侧的支撑定位，与此同时，刀具靠近管材101过程中，齿条a804向外滑动带动齿轮802转动，齿轮802转动带动齿条b806反向滑动，齿条b806滑动带动夹持机构7向管材101另一端内伸入，当夹持滑筒703抵住管材101的侧壁后，齿条b806继续带动顶压滑杆707向管材101内顶压，此时顶压滑杆707压缩复位弹簧c708并继续向内顶压，顶压滑杆707的锥形端部顶压扩撑块704底端部并压缩复位弹簧b706将扩撑块704向外顶出，扩撑块704向外顶撑支撑定位管材101的另一端内壁，通过压管组件5和夹持机构7同时完成对于管材101两端的支撑定位，最后倒角刀具贴合管材101的一端端口并进行倒角作业，倒角完成后倒角刀具复位收回，上述各组件也同步复位收回，传输带1传输下一个管材101至倒角机4处进行下一个的重复加工作业，加工完成后的管材101则通过落料
梯102滚入至成品收集箱103内。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
50.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。