一种可防火隔热式煤气灶的制作方法

1.本技术涉及煤气灶的技术领域，尤其是涉及一种可防火隔热式煤气灶。


背景技术：

2.煤气灶是通过向设在灶体及上盖之间的间隙供应自然空气的方法，来补充燃烧时的空气的不足，进而促进燃烧，减少一氧化碳及氮氧化物生成。灶体为环形，在内上周面设有混合气体喷射口；混合管的一端连接灶体的一侧，另一端设有空气调节口，空气调节口中间是煤气输入管；在灶体下中间的空气箱上设有向上喷射由鼓风机吹出空气的多个空气喷射口；通过电机吹送空气的鼓风机与第一空气箱是由输入管相连接；在灶体的上方盖着上盖，中间是火焰喷射区域，火焰经过火焰喷射区域向上喷出；在灶体的上方，顺着圆周设有至少三个以上的凸座；在凸座上放置上盖；再通过上盖与凸座之间生成的间隙供应自然空气。
3.现有技术方案存在以下缺陷：现有的煤气灶并没有设置隔热防火结构，炉头组合里面燃烧会产生高温和明火燃烧，如果发生高温传导到煤气瓶和进气管上或者明火落到煤气瓶和进气管上的情况时，容易造成进气管漏气或者煤气瓶爆炸，大大降低了煤气灶使用时的安全性。


技术实现要素：

4.本技术提供一种可防火隔热式煤气灶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术采用如下的技术方案：一种可防火隔热式煤气灶，包括盆体和炉头组合，所述盆体的底部设置有隔热组件，所述隔热组件包括第一隔热板，所述第一隔热板位于所述盆体的底部，所述第一隔热板向上折弯，所述第一隔热板的折弯部均匀开设有通孔，所述第一隔热板的平板部固定连接有第二隔热板。
6.通过以上设置，隔热组件可以对有效隔绝炉头组合里面燃烧会产生高温，避免高温传导到煤气瓶上，隔热组件也可以隔绝明火掉落到煤气瓶和进气管上，防止进气管接触造成漏气的情况。
7.优选的，所述第一隔热板和第二隔热板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与第一隔热板和第二隔热板螺纹连接。通过以上设置，将螺栓螺纹连接到螺纹孔的内部，从而将第一隔热板和第二隔热板定位固定，避免第二隔热板发生松动影响防护隔热的效果。
8.优选的，所述炉头组合包括开关，所述开关安装于盆体的底部，所述开关的底部连接有进气管，所述进气管远离开关的一端安装有阀门。
9.通过以上设置，通过打开阀门使得煤气瓶内的煤气通过进气管排到开关的位置，开关点燃煤气，开关的一侧设置有出气口，煤气通过出气口排到炉头组合上进行燃烧。
10.优选的，所述盆体的底部安装有清理组件，所述清理组件包括刮板，所述刮板位于所述第二隔热板的顶部，所述刮板的底部固定连接有立柱，所述立柱远离所述刮板的一端
固定连接有丝杆，所述第一隔热板的顶部开设有通槽，所述丝杆穿设于所述通槽的内部。
11.通过拉动丝杆移动，使得立柱在通槽的内部滑动，立柱带动刮板在第二隔热板的顶部滑动，从而可以对散落在第二隔热板顶部的灰尘和杂质进行刮除，避免堆积的灰尘和杂质影响第二隔热板和第一隔热板的隔热效果。
12.优选的，所述丝杆的外侧壁套设有螺母。
13.通过以上设置，丝杆带动立柱和刮板对第二隔热板顶部的灰尘清理完成后，通过旋转螺母，使其在丝杆的外侧壁移动，螺母和第一隔热板配合对丝杆和刮板的位置进行固定，方便刮板再次进行清理工作。
14.优选的，所述刮板的一侧固定连接有梯形板，所述梯形板的底部贴合于所述第二隔热板的顶部。通过以上设置，梯形板的倾斜面远离刮板的一侧，当刮板对第二隔热板顶部清理时，梯形板的倾斜面首先接触灰尘杂质，从而将第二隔热板与灰尘杂质分离，大大提高了刮板的清理效果。
15.本技术具有以下有益技术效果：
16.1.通过隔热组件的设置，隔热板可以对炉头组合里面燃烧产生的高温和明火有效隔绝，从而避免高温传导到煤气瓶和进气管上或者明火落到煤气瓶上产生危险，同时隔热板一方面防止客人触摸到盆体底部造成烫伤，另外一方面防止热量和明火与进气管接触造成烫坏漏气的情况，大大提高了煤气灶的安全性。
17.2.通过清理组件的设置，拉动丝杆带动立柱在通槽的内部滑动，立柱带动刮板和梯形板在第二隔热板的顶部滑动，从而对第二隔热板顶部的灰尘和杂质进行清理，避免灰尘堆积对隔热板的隔热效果造成影响，大大提高隔热板的防火隔热效果。
附图说明
18.图1是本技术的煤气灶结构示意图。
19.图2是本技术中隔热组件结构示意图。
20.图3是本技术中隔热组件和清理组件爆炸结构示意图。
21.图中，1、盆体；10、隔热组件；11、炉头组合；12、第一隔热板；13、通孔；14、开关；15、进气管；16、阀门；17、煤气瓶；18、螺栓；19、螺纹孔；191、第二隔热板；20、清理组件；21、刮板；22、立柱；23、丝杆；24、螺母；25、通槽；26、梯形板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
23.参照图1-3，本技术公开的一种可防火隔热式煤气灶，包括盆体1和炉头组合11，盆体1的底部设置有隔热组件10，隔热组件10包括第一隔热板12，第一隔热板12位于盆体1的底部，第一隔热板12向上折弯，第一隔热板12的平板部固定连接有第二隔热板191。第二隔热板191和第一隔热板12相配合组成双层隔热板，从而对炉头组合11使用时产生的明火和高温进行隔绝，避免发生危险。
24.第一隔热板12和第二隔热板191的顶部均开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内部插设有螺栓18。通过螺栓18将第一隔热板12和第二隔热板191连接在一起，从而将第一隔热板12和第二隔热板191安装在盆体1的底部。
25.参照图1-3，盆体1的底部安装有开关14，开关14的底部连通有进气管15，进气管15远离开关14的一端安装有阀门16，盆体1的底部设置有煤气瓶17，阀门16的进气口与煤气瓶17的出气口连通设置。通过打开阀门16使得煤气瓶17内的煤气通过进气管15排到开关14内，开关14点燃煤气，开关14的一侧连通有出气管，煤气通过出气管排到炉头组合11上进行燃烧，第一隔热板12和第二隔热板191对炉头组合11产生的热量和明火进行阻隔。
26.参照图1-3，盆体1的底部安装有清理组件20，清理组件20包括刮板21，刮板21位于第二隔热板191的顶部，刮板21的底部固定连接有立柱22，立柱22远离刮板21的一端固定连接有丝杆23，丝杆23的外侧壁套设有螺母24，第一隔热板12的顶部开设有通槽25，丝杆23贯穿通槽25的内部，刮板21的一侧固定连接有梯形板26，梯形板26的底部贴合于第二隔热板191的顶部，第一隔热板12的折弯部均匀开设有通孔13。煤气灶闲置时，拉动丝杆23移动，丝杆23带动立柱22在通槽25的内部滑动，同时立柱22带动刮板21和梯形板26在第二隔热板191的顶部滑动，从而对第二隔热板191的顶部进行清理，梯形板26的倾斜面远离刮板21的一侧，当刮板21对第二隔热板191顶部清理时，梯形板26的倾斜面首先接触灰尘杂质，从而将第二隔热板191与灰尘杂质分离，刮起的灰尘杂质通过第一隔热板12折弯部开设的通孔13排出，大大提高了刮板21的清理效果，第二隔热板191清理完成后，通过螺母24在丝杆23的外侧壁移动并向第一隔热板12的平板部方向移动，螺母24紧贴在第一隔热板12的底部，从而对立柱22和刮板21进行固定。
27.上述实施例的实施原理为：旋转螺纹连接在螺纹孔19内的螺栓18，从而将第一隔热板12和第二隔热板191连接，将第一隔热板12和第二隔热板191安装在盆体1的底部，通过打开阀门16使得煤气瓶17内的煤气通过进气管15排到开关14内，开关14点燃煤气，开关14的一侧连通有出气管，煤气通过出气管排到炉头组合11上进行燃烧。第一隔热板12和第二隔热板191对炉头组合11产生的热量和明火进行阻隔。
28.煤气灶闲置时，拉动丝杆23移动，丝杆23带动立柱22在通槽25的内部滑动，同时立柱22带动刮板21和梯形板26在第二隔热板191的顶部滑动，从而对第二隔热板191的顶部进行清理，刮起的灰尘杂质通过第一隔热板12折弯部开设的通孔13排出，第二隔热板191清理完成后，通过螺母24在丝杆23的外侧壁转动且螺母24向第一隔热板12的平板部方向移动，螺母24紧贴在第一隔热板12的底部，从而对立柱22和刮板21进行固定。
29.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。