一种新型节能炉芯的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，具体为一种新型节能炉芯。


背景技术：

2.日常生活中，灶具的使用比较广泛，而现有的燃气灶具炉芯结构较为简单，导致燃气灶具在使用时，容易出现燃气气化不完全的现象，导致燃料的燃烧效率低，影响了燃气灶的实用性与经济性，为此，我们提出一种新型节能炉芯。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型节能炉芯，能够对喷出之前的燃气进行初步加热，避免燃气温度较低而影响其气化效率，可使燃气充分燃烧，以达到提升燃气灶在使用时的经济性的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能炉芯，包括底座和燃气管道；
5.底座：上端为开放式结构，底座的中部外环侧为中空结构，底座的上端设置有环状结构的炉头，且炉头的外环侧呈圆周阵列设置有凸块，炉头的外环侧所设置的凸块的上表面中部开设有连接螺孔，底座的内部开设有u形槽，底座的下端外环面呈圆周阵列开设有通气槽，且底座的下端所开设的通气槽与底座的内部所开设的u形槽相连通，底座的中部外环侧的内部设置有螺旋结构的电加热管，且电加热管的两端分别设置有电加热管连接头，底座的下表面左右两侧中部分别设置有固定管，且固定管的内部设置有螺纹，底座的左侧面下端前后两侧分别设置有与电加热管相连接的温度传感器接头；
6.燃气管道：为螺旋结构，燃气管道安装于底座的内部，燃气管道的出气端处设置有连接器，且连接器的上端螺纹连接有喷头，燃气管道的进气端处设置有锁止螺帽；
7.其中：两个电加热管连接头分别电连接外部电路的输出端与输入端，且温度传感器接头双向电连接外部温控装置。
8.进一步的，所述底座的内部下端中部开设有穿孔，且底座的下端所开设的通气槽与底座的内部下端所开设的穿孔相连通，底座的下端左侧设置有与外部扣槽相对应的凸台。底座的下端所开设的穿孔能够使外部空气更好的进入炉芯内部，从而避免炉芯内部出现缺氧而影响燃气灶正常使用的现象发生。
9.进一步的，还包括缓震垫，所述缓震垫为环状结构，缓震垫设置于底座的下端外环侧。设置的缓震垫能够保证炉芯安装的稳定，避免炉芯晃动而影响燃气灶的正常使用。
10.进一步的，还包括岩棉板，所述岩棉板安装于底座的内部下端，且岩棉板的侧表面分别开设有与底座的下端所开设的通气槽和穿孔相对应的开孔。设置的岩棉板防火性较强，能够有效避免燃气灶内部出现回火燃烧的现象而影响燃气灶在使用时的安全性，从而使炉芯的使用更加安全。
11.进一步的，还包括旋流板，所述旋流板为u形结构，旋流板卡接于底座的内部中部。
设置的旋流板能够加快空气的流动，并使空气能够与燃气进行充分的混合，从而保证燃气的充分燃烧，使得炉芯在使用时的经济性更好。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型节能炉芯，具有以下好处：
13.1、能够对喷出之前的燃气进行初步加热，避免燃气温度较低而影响其气化效率，可使燃气充分燃烧，以达到提升燃气灶在使用时的经济性的目的。
14.2、底座的下端所开设的穿孔能够使外部空气更好的进入炉芯内部，从而避免炉芯内部出现缺氧而影响燃气灶正常使用的现象发生。
15.3、设置的岩棉板防火性较强，能够有效避免燃气灶内部出现回火燃烧的现象而影响燃气灶在使用时的安全性，从而使炉芯的使用更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左侧剖面结构示意图。
18.图中：1底座、2炉头、3固定管、4电加热管、5电加热管连接头、6燃气管道、7锁止螺帽、8连接器、9喷头、10缓震垫、11岩棉板、12旋流板、13温度传感器接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种新型节能炉芯，包括底座1和燃气管道6；
21.底座1：上端为开放式结构，底座1的中部外环侧为中空结构，底座1的上端设置有环状结构的炉头2，且炉头2的外环侧呈圆周阵列设置有凸块，炉头2的外环侧所设置的凸块的上表面中部开设有连接螺孔，底座2的内部开设有u形槽，底座1的下端外环面呈圆周阵列开设有通气槽，且底座2的下端所开设的通气槽与底座2的内部所开设的u形槽相连通，底座2的中部外环侧的内部设置有螺旋结构的电加热管4，且电加热管4的两端分别设置有电加热管连接头5，底座1的下表面左右两侧中部分别设置有固定管3，且固定管3的内部设置有螺纹，底座1的左侧面下端前后两侧分别设置有与电加热管4相连接的温度传感器接头13；底座1的内部下端中部开设有穿孔，且底座1的下端所开设的通气槽与底座1的内部下端所开设的穿孔相连通，底座1的下端左侧设置有与外部扣槽相对应的凸台。底座1的下端所开设的穿孔能够使外部空气更好的进入炉芯内部，从而避免炉芯内部出现缺氧而影响燃气灶正常使用的现象发生。还包括缓震垫10，缓震垫10为环状结构，缓震垫10设置于底座1的下端外环侧。设置的缓震垫10能够保证炉芯安装的稳定，避免炉芯晃动而影响燃气灶的正常使用。还包括岩棉板11，岩棉板11安装于底座1的内部下端，且岩棉板11的侧表面分别开设有与底座1的下端所开设的通气槽和穿孔相对应的开孔。设置的岩棉板11防火性较强，能够有效避免燃气灶内部出现回火燃烧的现象而影响燃气灶在使用时的安全性，从而使炉芯的使用更加安全。还包括旋流板12，旋流板12为u形结构，旋流板12卡接于底座1的内部中部。
设置的旋流板12能够加快空气的流动，并使空气能够与燃气进行充分的混合，从而保证燃气的充分燃烧，使得炉芯在使用时的经济性更好。
22.燃气管道6：为螺旋结构，燃气管道6安装于底座1的内部，燃气管道7的出气端处设置有连接器8，且连接器8的上端螺纹连接有喷头9，燃气管道6的进气端处设置有锁止螺帽7；
23.其中：两个电加热管连接头5分别电连接外部电路的输出端与输入端，且温度传感器接头13双向电连接外部温控装置。
24.本实用新型提供的一种新型节能炉芯的工作原理如下：通过电加热管4对燃气管道6进行加温，通过温度传感器接头13连接外部温度传感器，并根据外部温度传感器与控制温控装置对电加热管4的加热温度进行控制，燃气在流经燃气管道6内部时进行加热气化，并且能够有效避免燃气因温度过低而影响其气化效率，气化后的燃气通过喷头9喷出，并与外界空气中的氧气混合燃烧，且旋流板12能够使空气与燃气混合的更加充分，以避免燃气的浪费，使燃气灶的实用性与经济性得到提升。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。