一种入口集流式高空气节能循环送风装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种入口集流式高空气节能循环送风装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥原料在煅烧时，需要使用送风装置。
3.现有的送风装置，无法利用炉热废气对进风进行升温，送风过程中，极易造成炉体内部温度降低，影响炉体煅烧效果，且送风风力相对固定，无法通过风力流速增加送风量，资源利用率不佳，为此，我们提出一种入口集流式高空气节能循环送风装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种入口集流式高空气节能循环送风装置，具备集流式的优点，解决了现有装置无法利用炉热废气对进风进行升温，送风过程中，极易造成炉体内部温度降低，影响炉体煅烧效果，且送风风力相对固定，无法通过风力流速增加送风量，资源利用率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入口集流式高空气节能循环送风装置，包括壳体和加热炉，其中所述加热炉顶端中间位置处安装有排气管，所述壳体内部底端中间位置处安装有鼓风机，所述鼓风机一侧中间位置处安装有进气管，所述进气管靠近末端位置处安装有集流器，所述集流器末端位置处安装有喷射管，所述喷射管末端位置处安装有连接管，所述连接管末端连接于加热炉外表面靠近底端位置处。
6.优选的，所述集流器底端中间位置处安装有集气管，所述集气管末端位置处安装有过滤器b，所述过滤器b内部中间位置处安装有过滤网。
7.优选的，所述进气管中间位置处安装有阀门，所述进气管末端设置于集流器内部靠近喷射管一侧位置处。
8.优选的，所述壳体内部背离进气管一侧中间位置处加热箱，所述加热箱内部中间位置处安装有加热管，所述加热箱底端中间位置处通过过滤管连接于鼓风机，所述过滤管中间位置处安装有过滤器a。
9.优选的，所述加热箱顶端中间位置处通过进风管连接于壳体外表面，所述进风管中间位置处安装有干燥器，所述干燥器内部中间位置处安装有干燥剂。
10.优选的，所述连接管外表面中间位置处安装有加热壳，所述加热壳内部位于连接管外表面安装有螺旋管，所述螺旋管一端通过回气管连接于排气管，所述螺旋管末端通过废气管连接于排气管。
11.优选的，所述加热壳内部位于连接管外表面填充有循环水。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置鼓风机、进气管、集流器与喷射管，达到对进风进行集流的效果，在壳体内部底端中间位置处设置鼓风机，在鼓风机一侧中间位置处设置进气管，在进气管靠近末端位置处设置集流器，在集流器末端位置处设置喷射管，在喷射管末端位置处设置连接管，在连接管末端连接于加热炉外表面靠近底端位置处，在集流器底端中间位置处设置集气管，在集气管末端位置处设置过滤器b，在过滤器b内部中间位置处设置过滤网，以解决送风风力相对固定，无法通过风力流速增加送风量，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。
14.2、本实用新型通过设置加热壳、螺旋管、回气管与废气管，达到利用废气对进气进行升温的效果，在连接管外表面中间位置处设置加热壳，在加热壳内部位于连接管外表面设置螺旋管，在螺旋管一端通过回气管连接于排气管，在螺旋管末端通过废气管连接于排气管，以解决无法利用炉热废气对进风进行升温，送风过程中，极易造成炉体内部温度降低，影响炉体煅烧效果的问题，提高了本实用新型的节能效果。
15.3、本实用新型通过设置过滤器a、过滤器b和干燥器，达到对进风进行除尘与除湿的效果，在加热箱顶端中间位置处通过进风管连接于壳体外表面，在进风管中间位置处设置干燥器，在干燥器内部中间位置处设置干燥剂，在过滤管中间位置处设置过滤器a，在集气管末端位置处设置过滤器b，在过滤器b内部中间位置处设置过滤网，以解决进气内部灰尘与湿度较大，极易影响炉体原料煅烧质量的问题，提高了本实用新型的煅烧效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体的剖视结构示意图；
19.图4为图2当中a的放大结构示意图；
20.图5为图2当中b的放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、进气管；3、喷射管；4、加热壳；5、连接管；6、加热炉；7、排气管；8、回气管；9、废气管；10、集流器；11、阀门；12、过滤器a；13、过滤管；14、鼓风机；15、干燥剂；16、干燥器；17、进风管；18、加热箱；19、加热管；20、过滤器b；21、过滤网；22、集气管；23、螺旋管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种入口集流式高空气节能循环送风装置技术方案：一种入口集流式高空气节能循环送风装置，包括壳体1和加热炉6，加热炉6顶端中间位置处安装有排气管7，壳体1内部底端中间位置处安装有鼓风机14，鼓风机14一侧中间
位置处安装有进气管2，进气管2靠近末端位置处安装有集流器10，通过高速进气使集流器10内部形成负压，便于将外部空气吸入进行集流，集流器10末端位置处安装有喷射管3，喷射管3末端位置处安装有连接管5，连接管5末端连接于加热炉6外表面靠近底端位置处，集流器10底端中间位置处安装有集气管22，集气管22末端位置处安装有过滤器b20，过滤器b20内部中间位置处安装有过滤网21，进气管2中间位置处安装有阀门11，进气管2末端设置于集流器10内部靠近喷射管3一侧位置处。
24.请参阅图2和图5，本实用新型提供的一种入口集流式高空气节能循环送风装置技术方案：一种入口集流式高空气节能循环送风装置，包括壳体1和加热炉6，加热炉6顶端中间位置处安装有排气管7，壳体1内部底端中间位置处安装有鼓风机14，鼓风机14一侧中间位置处安装有进气管2，进气管2靠近末端位置处安装有集流器10，集流器10末端位置处安装有喷射管3，喷射管3末端位置处安装有连接管5，连接管5末端连接于加热炉6外表面靠近底端位置处，连接管5外表面中间位置处安装有加热壳4，加热壳4内部位于连接管5外表面安装有螺旋管23，用以对循环水进行加热，螺旋管23一端通过回气管8连接于排气管7，螺旋管23末端通过废气管9连接于排气管7，加热壳4内部位于连接管5外表面填充有循环水，通过循环水对进风进行加热。
25.请参阅图3，本实用新型提供的一种入口集流式高空气节能循环送风装置技术方案：一种入口集流式高空气节能循环送风装置，包括壳体1和加热炉6，加热炉6顶端中间位置处安装有排气管7，壳体1内部底端中间位置处安装有鼓风机14，鼓风机14一侧中间位置处安装有进气管2，进气管2靠近末端位置处安装有集流器10，集流器10末端位置处安装有喷射管3，喷射管3末端位置处安装有连接管5，连接管5末端连接于加热炉6外表面靠近底端位置处，壳体1内部背离进气管2一侧中间位置处加热箱18，加热箱18内部中间位置处安装有加热管19，用以对进气进行预热，加热箱18底端中间位置处通过过滤管13连接于鼓风机14，过滤管13中间位置处安装有过滤器a12，加热箱18顶端中间位置处通过进风管17连接于壳体1外表面，进风管17中间位置处安装有干燥器16，干燥器16内部中间位置处安装有干燥剂15，用以对进气进行干燥。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，在需要送风时，启动鼓风机14，通过鼓风机14将外部空气通过进风管17抽离，通过干燥器16干燥后，输送至加热箱18，通过加热箱18内部加热管19预热后，通过过滤管13输送至进气管2，输送过程中，通过过滤器a12对进气进行过滤，而空气通过进气管2输送至集流器10，再通过集流器10、喷射管3与连接管5输送至加热炉6，同时通过高速空气将集流器10内部空气抽离，使其形成负压，将外部空气通过过滤器b20过滤后，由集气管22输送集流器10，与进气进行集流，增加本实用新型的进风量，而加热炉6内部废气通过排气管7排出，部分废气通过回气管8输送至螺旋管23，废气通过螺旋管23对加热壳4内部循环水进行加热，再通过废气管9排入排气管7，同时通过循环水对连接管5内部进气进行升温，减小加热管19的加热功率，增加资源利用率，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。