一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度调节设备技术领域，尤其涉及一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置。


背景技术：

2.我国建筑陶瓷行业的迅速发展，在国民经济中所发挥的作用明显提升。陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一，但同时也存在着发展与资源、能源、废弃物排放之间的矛盾。陶瓷砖薄型化是建筑陶瓷行业实现资源节约、节能减排的重要途径之一。
3.现有的窑体不便于对温控器进行安装与拆卸工作，从而导致温控器更换较为费时的缺点，因此我们提出了一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的窑体不便于对温控器进行安装与拆卸工作，从而导致温控器更换较为费时的缺点，而提出的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，包括窑体与温控器，所述窑体的内壁上固定安装有固定壳体，所述温控器的顶部设有温度传感器，所述温控器的一侧固定安装有两个矩形柱，两个矩形柱相互靠近的一侧均固定安装有插槽，两个插槽的内壁上分别活动卡接有第一插板与第二插板，所述固定壳体的前后内壁上转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定安装有齿轮，齿轮的左右两侧分别啮合与第一齿条与第二齿条，所述第二齿条的底部固定安装有横板，横板的一侧固定安装在第二插板上，所述固定壳体的底部内壁上固定安装有导向板，导向板的外侧滑动安装有滑动板，滑动板的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有连接板。
7.优选的，所述导向板的顶部固定安装有支撑板，两个矩形柱中的一个矩形柱的底部活动抵接在支撑板的顶部，支撑板的底部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在滑动板的顶部。
8.优选的，所述固定壳体的顶部内壁上固定安装有竖直导向板，竖直导向板的外侧滑动安装有第一连接板与第二连接板，第一连接板与第一齿条固定连接，第二连接板固定安装在第二齿条的顶部，第一连接板与第二连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧。
9.优选的，所述连接板的底部延伸至固定壳体的外侧，并固定安装有拉板。
10.优选的，所述固定壳体的底部开设有立孔，连接板的外侧滑动安装在立孔的内壁上。
11.优选的，所述固定壳体的一侧开设有两个矩形横向通孔，两个矩形柱分别活动抵接在对应的矩形横向通孔的内壁上。
12.本实用新型中，所述的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，当需要更换新的
温控器时，人工推动拉板带动横板向上移动，使得第二插板同样运动，使得其与对应的矩形柱的内壁脱离，横板的运动带动与之连接的第二齿条向上运动，通过齿轮的啮合传动带动第一齿条向下移动，使得第一插板向下运动，从而与对应的矩形柱的脱离，解除固定，压缩第二弹簧与第一弹簧，便于更换新的温控器；
13.本实用新型结构设计合理，通过第一插板、第二插板与对应的矩形柱的卡接配合，能够将温控器稳定的安装在窑体的内壁上，通过设置在温控器顶部的温度传感器对窑体内部的温度进行监测，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、窑体；2、温控器；3、温度传感器；4、矩形柱；5、第一插板；6、第二插板；7、转轴；8、齿轮；9、第一齿条；10、第二齿条；11、横板；12、连接板；13、导向板；14、滑动板；15、支撑板；16、第一弹簧；17、拉板；18、固定壳体；19、竖直导向板；20、第一连接板；21、第二连接板；22、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，包括窑体1与温控器2，窑体1的内壁上固定安装有固定壳体18，温控器2的顶部设有温度传感器3，温控器2的一侧固定安装有两个矩形柱4，两个矩形柱4相互靠近的一侧均固定安装有插槽，两个插槽的内壁上分别活动卡接有第一插板5与第二插板6，固定壳体18的前后内壁上转动安装有同一个转轴7，转轴7的外侧固定安装有齿轮8，齿轮8的左右两侧分别啮合与第一齿条9与第二齿条10，第二齿条10的底部固定安装有横板11，横板11的一侧固定安装在第二插板6上，固定壳体18的底部内壁上固定安装有导向板13，导向板13的外侧滑动安装有滑动板14，滑动板14的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有连接板12。
21.本实用新型中，导向板13的顶部固定安装有支撑板15，两个矩形柱4中的一个矩形柱4的底部活动抵接在支撑板15的顶部，支撑板15的底部固定安装有第一弹簧16，第一弹簧16的底端固定安装在滑动板14的顶部，支撑板15的设置能够对矩形柱14提供支撑作用。
22.本实用新型中，固定壳体18的顶部内壁上固定安装有竖直导向板19，竖直导向板19的外侧滑动安装有第一连接板20与第二连接板21，第一连接板20与第一齿条9固定连接，第二连接板21固定安装在第二齿条10的顶部，第一连接板20与第二连接板21相互靠近的一
侧固定安装有同一个第二弹簧22，第二弹簧22的设置方便第一连接板20与第二连接板21的复位工作。
23.本实用新型中，连接板12的底部延伸至固定壳体18的外侧，并固定安装有拉板17，拉板17的设置方便控制连接板12。
24.本实用新型中，固定壳体18的底部开设有立孔，连接板12的外侧滑动安装在立孔的内壁上，为连接板12的竖直运动提供运动范围。
25.本实用新型中，固定壳体18的一侧开设有两个矩形横向通孔，两个矩形柱4分别活动抵接在对应的矩形横向通孔的内壁上，提供安装位置。
26.本实用新型中，在使用时，通过第一插板5、第二插板6与对应的矩形柱4的卡接配合，能够将温控器2稳定的安装在窑体1的内壁上，通过设置在温控器2顶部的温度传感器3对窑体1内部的温度进行监测，当窑体1内部温度过高的时候，通过温控器2进行降温，反之当窑体1内部温度过低的时候，通过温控器2提高窑体1内部的温度，当需要更换新的温控器2时，人工推动拉板17带动横板11向上移动，使得第二插板6同样运动，使得其与对应的矩形柱4的内壁脱离，横板11的运动带动与之连接的第二齿条10向上运动，通过齿轮8的啮合传动带动第一齿条9向下移动，使得第一插板5向下运动，从而与对应的矩形柱4的脱离，解除固定，压缩第二弹簧22与第一弹簧16，便于更换新的温控器2。


技术特征：
1.一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，包括窑体(1)与温控器(2)，其特征在于，所述窑体(1)的内壁上固定安装有固定壳体(18)，所述温控器(2)的顶部设有温度传感器(3)，所述温控器(2)的一侧固定安装有两个矩形柱(4)，两个矩形柱(4)相互靠近的一侧均固定安装有插槽，两个插槽的内壁上分别活动卡接有第一插板(5)与第二插板(6)，所述固定壳体(18)的前后内壁上转动安装有同一个转轴(7)，转轴(7)的外侧固定安装有齿轮(8)，齿轮(8)的左右两侧分别啮合与第一齿条(9)与第二齿条(10)，所述第二齿条(10)的底部固定安装有横板(11)，横板(11)的一侧固定安装在第二插板(6)上，所述固定壳体(18)的底部内壁上固定安装有导向板(13)，导向板(13)的外侧滑动安装有滑动板(14)，滑动板(14)的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有连接板(12)。2.根据权利要求1所述的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，其特征在于，所述导向板(13)的顶部固定安装有支撑板(15)，两个矩形柱(4)中的一个矩形柱(4)的底部活动抵接在支撑板(15)的顶部，支撑板(15)的底部固定安装有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的底端固定安装在滑动板(14)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，其特征在于，所述固定壳体(18)的顶部内壁上固定安装有竖直导向板(19)，竖直导向板(19)的外侧滑动安装有第一连接板(20)与第二连接板(21)，第一连接板(20)与第一齿条(9)固定连接，第二连接板(21)固定安装在第二齿条(10)的顶部，第一连接板(20)与第二连接板(21)相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，其特征在于，所述连接板(12)的底部延伸至固定壳体(18)的外侧，并固定安装有拉板(17)。5.根据权利要求1所述的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，其特征在于，所述固定壳体(18)的底部开设有立孔，连接板(12)的外侧滑动安装在立孔的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，其特征在于，所述固定壳体(18)的一侧开设有两个矩形横向通孔，两个矩形柱(4)分别活动抵接在对应的矩形横向通孔的内壁上。

技术总结
本实用新型属于温度调节设备技术领域，尤其为一种窑体烧制陶瓷用可控温度调节装置，针对现有的窑体不便于对温控器进行安装与拆卸工作，从而导致温控器更换较为费时的问题，现提出如下方案，其包括窑体与温控器，所述窑体的内壁上固定安装有固定壳体，所述温控器的顶部设有温度传感器，所述温控器的一侧固定安装有两个矩形柱，两个矩形柱相互靠近的一侧均固定安装有插槽，两个插槽的内壁上分别活动卡接有第一插板与第二插板。本实用新型结构设计合理，通过第一插板、第二插板与对应的矩形柱的卡接配合，能够将温控器稳定的安装在窑体的内壁上，通过设置在温控器顶部的温度传感器对窑体内部的温度进行监测，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：童新兵 朱德贵 周金涛 董飞 杨平
受保护的技术使用者：湖北盛世华沣陶瓷有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/13