一种侧进胶热嘴结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及一种侧进胶热嘴结构。


背景技术：

2.热流道系统包括依次连接的唧嘴、流道板、热嘴结构以及用于加热的温控系统，温控系统作用是通过高温加热保持熔融的塑胶从注塑机注入塑胶模具的型腔内，在注塑时，热嘴结构中的嘴芯与型腔的浇口面必须紧密贴合，且嘴芯与热嘴本体的接触面也必须紧密贴合，但是现有的侧进胶热嘴结构中的热嘴本体与嘴头接触面均为垂直设置，这样导致热嘴本体与嘴芯接触面存在密封性不高的问题，使得热熔胶容易发生泄漏；并且为了防止热嘴本体内的热熔塑胶不会出现碳化现象，会对热嘴本体进行加热，对热嘴本体的加热方式是在热嘴本体内部设置加热棒，这种加热效果并不理想，使得热嘴本体的受热均匀性不高，因此传统的热嘴结构需要改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种侧进胶热嘴结构，能够增强热嘴本体与嘴芯相接触面的密封性，从而降低热熔胶发生泄漏的风险。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种侧进胶热嘴结构，包括：热嘴本体，所述热嘴本体上设有主流道，所述主流道包括：横向流道及沿着所述热嘴本体的长度方向上依次设于热嘴本体上的多条纵向流道，所述横向流道同时与多条纵向流道连通，所述纵向流道的出胶端还连通有若干分流道，所述热嘴本体的底部设有若干安装槽，所述安装槽的侧壁上设有出胶孔，所述热嘴本体的底部设有嘴芯，所述嘴芯上靠近所述安装槽的一端设有进胶块，所述进胶块安装于所述安装槽内，所述进胶块上设有进胶孔，所述进胶孔同时与所述出胶孔及所述嘴芯相连通，所述安装槽上设有出胶孔的端面与所述进胶块上靠近出胶孔的端面紧密贴合，且所述安装槽上设有出胶孔的端面及所述进胶块上靠近出胶孔的端面均为倾斜面。
6.进一步的，所述进胶块上还设有半球状凹槽，且半球状凹槽位于进胶孔的入口端。
7.进一步的，所述热嘴本体的外侧壁上还设有布线槽，所述布线槽内设有加热丝。
8.进一步的，所述布线槽呈s状设置于所述热嘴本体的外侧壁上。
9.进一步的，所述嘴芯上还固定套设有嘴环。
10.进一步的，所述热嘴本体的底部还设有底板，所述底板上的相对两侧壁上还设有限位槽，所述限位槽卡住所述嘴环的外侧壁，以将嘴环及所述嘴芯固定于所述热嘴本体底部。
11.进一步的，所述限位槽为u型槽。
12.进一步的，所述底板通过螺丝连接的方式固定于所述热嘴本体的底部。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过将安装槽上设有出胶孔的端面与进胶块上靠近出胶孔的端面紧密贴合，并且
将安装槽上设有出胶孔的端面及进胶块上靠近出胶孔的端面均设置为倾斜面，能够增加安装槽上设有出胶孔的端面与进胶块上靠近出胶孔的端面相接触时的密封性能，从而降低热熔胶发生泄漏的风险；并且通过将主流道设置为由多条纵向流道组成，使得多条纵向流道能够同时接收热熔胶，并流向嘴芯，从而增加热嘴结构工作时的效率；通过设置半球状凹槽，当热熔胶流入嘴芯时，半球状凹槽能够起到缓冲作用，从而防止热熔胶在进入嘴芯时发生飞溅；通过设置布线槽，并在线槽内设置加热丝，且布线槽设置于热嘴本体的外侧壁上，使得热嘴本体内的热熔胶能够更加均匀受热。
附图说明
15.附图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
16.附图2是本实用新型的结构示意图；
17.附图3是本实用新型的俯视图；
18.附图4是附图3中a-a处的剖面示意图；
19.附图5是本实用新型中热嘴本体的结构示意图。
20.图中标识：100-热嘴本体，110-主流道，111-纵向流道，112-横向流道，120-分流道，130-安装槽，131-出胶孔，140-布线槽；200-嘴芯；300-进胶块，310-进胶孔，320-半球状凹槽；400-加热丝；500-嘴环；600-底板，610-u型槽。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参考附图1-附图5，一种侧进胶热嘴结构，包括：热嘴本体100，在热嘴本体100上设有主流道110，主流道110包括：横向流道112及沿着热嘴本体100的长度方向上依次设于热
嘴本体100上的多条纵向流道111，横向流道112同时与多条纵向流道111连通，纵向流道111的出胶端还连通有若干分流道120，具体的，纵向流道111的数量为三条，位于两侧的纵向流道111的出胶端分别连接有四条分流道120，在热嘴本体100的底部设有若干安装槽130，安装槽130的侧壁上设有出胶孔131，热嘴本体100的底部设有嘴芯200，具体的，安装槽130的数量设置为8个，相应的，嘴芯200的数量也设置为8个，进一步的，在嘴芯200上靠近安装槽130的一端设有进胶块300，进胶块300安装于安装槽130内，进胶块300上设有进胶孔310，进胶孔310同时与出胶孔131及嘴芯200相连通，安装槽130上设有出胶孔131的端面与进胶块300上靠近出胶孔131的端面紧密贴合，且安装槽130上设有出胶孔131的端面及进胶块300上靠近出胶孔131的端面均为倾斜面。
26.上述实施例中，进胶块300上还设有半球状凹槽320，且半球状凹槽320位于进胶孔310的入口端，半球状凹槽320的设置，使得热熔胶流入嘴芯200时，半球状凹槽320能够起到缓冲作用，从而防止热熔胶在进入嘴芯200时发生飞溅。
27.上述实施例中，热嘴本体100的外侧壁上还设有布线槽140，布线槽140内设有加热丝400，具体的，布线槽140呈s状设置于热嘴本体100的外侧壁上。
28.上述实施例中，在嘴芯200上还固定套设有嘴环500，嘴环500的设置，一方面能够增强嘴芯200在工作时的加工精度，另一方面能够遮挡嘴芯200，以保护嘴芯200。
29.上述实施例中，热嘴本体100的底部还设有底板600，底板600上的相对两侧壁上还设有限位槽610，限位槽610卡住嘴环500的外侧壁，以将嘴环500及嘴芯200固定于热嘴本体100底部，本实施例中，限位槽610为u型槽，底盖的设置，能够将嘴芯200进行固定，以防止嘴芯200从热嘴本体100上脱离，进一步的，底板600通过螺丝连接的方式固定于热嘴本体100的底部。
30.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。