一种防止振动功能的恒速搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及恒速搅拌器技术领域，具体为一种防止振动功能的恒速搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，恒速搅拌器是搅拌器大类的下属分支，按照工艺条件、搅拌目的，有时也会采用到恒速搅拌器，恒速搅拌器是通过控制器控制电动机和减速机带动搅拌轴恒速转动实现对物料的混合，然而现在的恒速搅拌器还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn201420021046.7恒速搅拌器，搅拌叶片的外边缘上设置的橡胶片，可以避免在快速搅拌过程中搅拌叶片碰坏溶液杯；
4.该技术方案还存在：
5.1、恒速搅拌器不能防止搅拌杆旋转发生振动；
6.2、恒速搅拌器的控制器不便于定位安装；
7.3、恒速搅拌器的搅拌杆不便于调节高度；
8.因此要对现在的恒速搅拌器进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种防止振动功能的恒速搅拌器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的恒速搅拌器不能防止搅拌杆旋转发生振动，恒速搅拌器的控制器不便于定位安装和恒速搅拌器的搅拌杆不便于调节高度的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止振动功能的恒速搅拌器，包括：
11.底座，所述底座的顶端安装有立柱，且立柱的中部套接有支座，所述支座的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆进行连接，并且驱动电机由电动机和减速机组成；
12.套环，设置在所述立柱靠近支座的下方，且连杆的一端与支座进行固定，并且连杆的另一端固定有限位环，所述限位环的内部设置有轴承套，且轴承套的内圈与搅拌杆进行连接；
13.滑槽，开设在所述立柱的两侧，且套环的内壁固定有第一滑块，所述第一滑块与滑槽进行连接，且定位旋钮与套环远离连杆的一侧贯穿连接。
14.优选的，所述滑槽关于立柱的轴心线呈对称分布，且滑槽的尺寸与第一滑块的尺寸相匹配，并且第一滑块通过滑槽与立柱之间构成滑动结构，通过第一滑块在滑槽内部的滑动，可以调节限位环的位置，从而改变对搅拌杆提供的受力点。
15.优选的，所述立柱的顶部固定有螺纹柱，且套筒套设在螺纹柱的外侧，并且连接杆的一端与套筒进行固定，而且连接杆的另一端与控制器进行连接，通过控制器可以调控搅拌杆的转速，便于应对不同要求。
16.优选的，所述套筒的内壁底端开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块与螺纹柱进行固定，且限位旋钮与螺纹柱的顶部进行连接，通过限位槽对限位块的限制，可以防止套筒安装后旋转。
17.优选的，所述支座的内壁固定有第二滑块，且第二滑块与滑槽进行连接，所述第二滑块的形状与第一滑块的形状相同均为半圆形，且第二滑块与滑槽之间呈滑动连接，通过第二滑块在滑槽内部的滑动，可以带动驱动电机移动，从而调节搅拌杆的高度。
18.优选的，所述支座靠近驱动电机一侧的内壁开设有螺纹孔，且支座的外侧开设有对接孔，所述立柱的内部等间隔开设有通孔，且螺纹销依次贯穿对接孔、通孔和螺纹孔进行连接，并且对接孔和通孔的直径大于螺纹销的直径，搅拌杆的高度调节完毕之后，使用螺纹销与螺纹孔对接，即可完成对驱动电机的定位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止振动功能的恒速搅拌器，将套筒与螺纹柱进行对接，使限位槽与限位块进行对接，再拧紧限位旋钮挤压套筒即可达到定位安装控制器的效果，由于连杆、限位环和轴承套为旋转的搅拌杆提供了一个受力点，从而达到防止搅拌杆旋转发生振动的效果。
20.1、该防止振动功能的恒速搅拌器，通过控制器启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆旋转即可对放置在底座上的物料进行恒速搅拌，由于连杆、限位环和轴承套为旋转的搅拌杆提供了一个受力点，从而达到防止搅拌杆旋转振动的效果；
21.2、该防止振动功能的恒速搅拌器，旋转取下限位旋钮，然后将套筒从顶部与螺纹柱进行对接，使套筒内壁开设的限位槽与限位块进行对接，然后使用限位旋钮拧紧挤压套筒即可完成控制器的安装，并且由于限位槽对限位块的限制可以防止控制器转动，从而达到便于定位安装控制器的效果；
22.3、该防止振动功能的恒速搅拌器，拧松取出螺纹销，通过第二滑块在滑槽的滑动可以调节支座的位置，从而调节驱动电机的位置，驱动电机位置确定之后，使用螺纹销贯穿对接孔、通孔与螺纹孔进行连接，即可达到便于调节搅拌杆高度的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
25.图3为本实用新型立柱的后视结构示意图；
26.图4为本实用新型套环的俯视截面结构示意图；
27.图5为本实用新型支座的俯视截面结构示意图。
28.图中：1、底座；2、立柱；3、支座；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、套环；7、连杆；8、限位环；9、轴承套；10、滑槽；11、第一滑块；12、定位旋钮；13、螺纹柱；14、套筒；15、连接杆；16、控制器；17、限位槽；18、限位块；19、限位旋钮；20、第二滑块；21、螺纹孔；22、对接孔；23、通孔；24、螺纹销。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止振动功能的恒速搅拌器，包括：底座1，底座1的顶端安装有立柱2，且立柱2的中部套接有支座3，支座3的一侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端与搅拌杆5进行连接，并且驱动电机4由电动机和减速机组成，套环6，设置在立柱2靠近支座3的下方，且连杆7的一端与支座3进行固定，并且连杆7的另一端固定有限位环8，限位环8的内部设置有轴承套9，且轴承套9的内圈与搅拌杆5进行连接，滑槽10，开设在立柱2的两侧，且套环6的内壁固定有第一滑块11，第一滑块11与滑槽10进行连接，且定位旋钮12与套环6远离连杆7的一侧贯穿连接。
31.滑槽10关于立柱2的轴心线呈对称分布，且滑槽10的尺寸与第一滑块11的尺寸相匹配，并且第一滑块11通过滑槽10与立柱2之间构成滑动结构。
32.通过控制器16启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌杆5旋转即可对放置在底座1上的物料进行恒速搅拌，由于连杆7、限位环8和轴承套9为旋转的搅拌杆5提供了一个受力点，从而达到防止搅拌杆5旋转振动的效果。
33.立柱2的顶部固定有螺纹柱13，且套筒14套设在螺纹柱13的外侧，并且连接杆15的一端与套筒14进行固定，而且连接杆15的另一端与控制器16进行连接；套筒14的内壁底端开设有限位槽17，且限位槽17的内部设置有限位块18，限位块18与螺纹柱13进行固定，且限位旋钮19与螺纹柱13的顶部进行连接。
34.旋转取下限位旋钮19，然后将套筒14从顶部与螺纹柱13进行对接，使套筒14内壁开设的限位槽17与限位块18进行对接，然后使用限位旋钮19拧紧挤压套筒14即可完成控制器16的安装，并且由于限位槽17对限位块18的限制可以防止控制器16转动，从而达到便于定位安装控制器16的效果。
35.支座3的内壁固定有第二滑块20，且第二滑块20与滑槽10进行连接，第二滑块20的形状与第一滑块11的形状相同均为半圆形，且第二滑块20与滑槽10之间呈滑动连接；支座3靠近驱动电机4一侧的内壁开设有螺纹孔21，且支座3的外侧开设有对接孔22，立柱2的内部等间隔开设有通孔23，且螺纹销24依次贯穿对接孔22、通孔23和螺纹孔21进行连接，并且对接孔22和通孔23的直径大于螺纹销24的直径。
36.拧松取出螺纹销24，通过第二滑块20在滑槽10的滑动可以调节支座3的位置，从而调节驱动电机4的位置，驱动电机4位置确定之后，使用螺纹销24贯穿对接孔22、通孔23与螺纹孔21进行连接，即可达到便于调节搅拌杆5高度的效果。
37.综上所述，将套筒14与螺纹柱13进行对接，使限位槽17与限位块18进行对接，再拧紧限位旋钮19挤压套筒14完成控制器16的安装，其次，通过控制器16启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌杆5旋转即可对放置在底座1上的物料进行恒速搅拌，由于连杆7、限位环8和轴承套9为旋转的搅拌杆5提供了一个受力点，可以防止搅拌杆5旋转发生振动，最后，通过第二滑块20在滑槽10的滑动可以调节支座3的位置，从而调节驱动电机4和搅拌杆5的高度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。