一种喷淋式塔板脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种喷淋式塔板脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，主要由吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵和增压风机等组成，可以对火电厂和其他工厂生产时产生的工业废气中含有的so2进行有效吸收，常见的脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。
3.现有的脱硫塔主体由不锈钢制成，整体高度较高，不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，动力载荷的大小、方向甚至作用点是随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故，而现有的脱硫塔没有设置减振保护结构，脱硫塔主体及其上安装部件易发生振动事故，且内部仅简单设置有多个喷雾装置，工业废气由下至上流动，没有与中和液充分接触反应就被排出，硫化物的吸收效率差。
4.所以需要针对上述问题设计一种喷淋式塔板脱硫塔。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种喷淋式塔板脱硫塔，以解决上述背景技术中提出现有的脱硫塔没有设置减振保护结构，脱硫塔主体及其上安装部件易发生振动事故，且内部仅简单设置有多个喷雾装置，工业废气由下至上流动，没有与中和液充分接触反应就被排出，硫化物的吸收效率差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷淋式塔板脱硫塔，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体底部固定安装有底座，且脱硫塔体外部中部固定有外安装板，并且外安装板下端面通过轴承座与调节螺纹杆顶端相互连接，同时调节螺纹杆通过底端轴承座与脱硫塔体外壁相互连接，所述调节螺纹杆上安装有活动板，且活动板内侧设置有减振机构，所述活动板顶面焊接固定有定位螺栓，且定位螺栓贯穿外安装板，并且定位螺栓顶端安装有定位螺母，所述活动板外侧面与牵拉钢缆顶端连接固定，且牵拉钢缆底端固定安装在底板上端面中心，并且底板上端面两侧安装有锚定螺栓，所述脱硫塔体外壁正面底部安装有观察玻璃窗，且脱硫塔体内侧底部设置有储渣槽，并且储渣槽中心贯穿安装有进气管，同时储渣槽底部安装有排渣管，所述进气管和排渣管水平部分均贯穿固定在底座上，且进气管水平部分安装有增压气泵，并且进气管垂直部分顶端固定安装有挡水盖，所述脱硫塔体背部固定安装有中和液管，且中和液管通过管道与内固定管连接，并且内固定管固定安装在脱硫塔体内壁上，同时内固定管底部固定安装有雾化喷头，所述脱硫塔体内壁上固定安装有内塔板，且内塔板末端开设有漏液口，所述脱硫塔体侧壁底部贯穿安装有回收管，且回收管顶端与中和液管顶部水平部分连接固定，并且回收管上安装有抽水泵。
7.优选的，所述调节螺纹杆与活动板为螺纹连接，且活动板的俯视形状为弧形板状结构，并且活动板关于脱硫塔体对称分布。
8.优选的，所述减振机构包括安装内槽、缓冲弹簧和接触板，且安装内槽开设在活动板内侧，并且安装内槽内固定安装有缓冲弹簧，同时缓冲弹簧末端与接触板一侧焊接固定，所述接触板另一侧与脱硫塔体外壁紧密贴合。
9.优选的，所述接触板关于调节螺纹杆对称分布，且接触板通过缓冲弹簧与安装内槽构成弹性伸缩结构。
10.优选的，所述定位螺栓与调节螺纹杆为平行分布，且定位螺栓与外安装板末端开设的孔洞为滑动连接。
11.优选的，所述储渣槽底面设置为倾斜面，且储渣槽底面的倾斜底端设置有排渣管。
12.优选的，所述内固定管设置为环形，且内固定管在脱硫塔体内壁上等间距分布，并且内固定管底部等角度向内倾斜安装有雾化喷头。
13.优选的，所述内塔板的俯视形状为半圆形，且内塔板在内固定管之间等间距分布，并且内塔板的垂直侧壁上等间距开设有漏液口，同时漏液口为尖端向下的等腰三角形。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷淋式塔板脱硫塔，采用新型的结构设计，在脱硫塔主体外侧对称安装了定位拉紧结构，可以对脱硫塔主体进行定位，并配合减振结构，能有效避免脱硫塔的不锈钢主体出现共振，同时对脱硫塔内部结构进行优化，保证工业废气能与中和液充分接触反应；
15.1.通过外安装板、调节螺纹杆、活动板、定位螺栓、定位螺母、牵拉钢缆、底板和锚定螺栓相互配合工作，可以从外侧对脱硫塔主体进行稳定的牵拉固定，配合减振机构，能有效减弱脱硫塔体的共振幅度，大大降低了生振动事故的几率；
16.2.通过储渣槽、进气管、排渣管、增压气泵、挡水盖、中和液管、内固定管、雾化喷头、内塔板、漏液口、回收管和抽水泵相互配合工作，能将中和液均匀喷出，并与工业废气充分融合，并在脱硫塔体中心形成密集水幕，增加工业废气与中和液的接触时间，大大提高了对工业废气中硫化物的吸收效果。
附图说明
17.图1为本发明正视结构示意图；
18.图2为本发明外安装板和活动板正视剖面结构示意图；
19.图3为本发明侧视剖面结构示意图；
20.图4为本发明活动板俯视剖面结构示意图；
21.图5为本发明漏液口正视结构示意图；
22.图6为本发明内塔板和漏液口侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、脱硫塔体；2、底座；3、外安装板；4、调节螺纹杆；5、活动板；6、减振机构；601、安装内槽；602、缓冲弹簧；603、接触板；7、定位螺栓；8、定位螺母；9、牵拉钢缆；10、底板；11、锚定螺栓；12、观察玻璃窗；13、储渣槽；14、进气管；15、排渣管；16、增压气泵；17、挡水盖；18、中和液管；19、内固定管；20、雾化喷头；21、内塔板；22、漏液口；23、回收管；24、抽水泵。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种喷淋式塔板脱硫塔，包括脱硫塔体1、底座2、外安装板3、调节螺纹杆4、活动板5、减振机构6、安装内槽601、缓冲弹簧602、接触板603、定位螺栓7、定位螺母8、牵拉钢缆9、底板10、锚定螺栓11、观察玻璃窗12、储渣槽13、进气管14、排渣管15、增压气泵16、挡水盖17、中和液管18、内固定管19、雾化喷头20、内塔板21、漏液口22、回收管23和抽水泵24，脱硫塔体1底部固定安装有底座2，且脱硫塔体1外部中部固定有外安装板3，并且外安装板3下端面通过轴承座与调节螺纹杆4顶端相互连接，同时调节螺纹杆4通过底端轴承座与脱硫塔体1外壁相互连接，调节螺纹杆4上安装有活动板5，且活动板5内侧设置有减振机构6，活动板5顶面焊接固定有定位螺栓7，且定位螺栓7贯穿外安装板3，并且定位螺栓7顶端安装有定位螺母8，活动板5外侧面与牵拉钢缆9顶端连接固定，且牵拉钢缆9底端固定安装在底板10上端面中心，并且底板10上端面两侧安装有锚定螺栓11，脱硫塔体1外壁正面底部安装有观察玻璃窗12，且脱硫塔体1内侧底部设置有储渣槽13，并且储渣槽13中心贯穿安装有进气管14，同时储渣槽13底部安装有排渣管15，进气管14和排渣管15水平部分均贯穿固定在底座2上，且进气管14水平部分安装有增压气泵16，并且进气管14垂直部分顶端固定安装有挡水盖17，脱硫塔体1背部固定安装有中和液管18，且中和液管18通过管道与内固定管19连接，并且内固定管19固定安装在脱硫塔体1内壁上，同时内固定管19底部固定安装有雾化喷头20，脱硫塔体1内壁上固定安装有内塔板21，且内塔板21末端开设有漏液口22，脱硫塔体1侧壁底部贯穿安装有回收管23，且回收管23顶端与中和液管18顶部水平部分连接固定，并且回收管23上安装有抽水泵24。
26.本例的调节螺纹杆4与活动板5为螺纹连接，且活动板5的俯视形状为弧形板状结构，并且活动板5关于脱硫塔体1对称分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆4在旋转时可以对活动板5进行垂直方向上的驱动，而活动板5可以贴合脱硫塔体1外表面，进行稳定的垂直移动。
27.减振机构6包括安装内槽601、缓冲弹簧602和接触板603，且安装内槽601开设在活动板5内侧，并且安装内槽601内固定安装有缓冲弹簧602，同时缓冲弹簧602末端与接触板603一侧焊接固定，接触板603另一侧与脱硫塔体1外壁紧密贴合，上述的结构设计可以对脱硫塔体1的振动进行削弱。
28.接触板603关于调节螺纹杆4对称分布，且接触板603通过缓冲弹簧602与安装内槽601构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得接触板603可以对脱硫塔体1的振动进行传导，并通过缓冲弹簧602进行有效削弱。
29.定位螺栓7与调节螺纹杆4为平行分布，且定位螺栓7与外安装板3末端开设的孔洞为滑动连接，上述的结构设计使得定位螺栓7可以跟随活动板5进行稳定的垂直移动，且能对活动板5进行定位加固。
30.储渣槽13底面设置为倾斜面，且储渣槽13底面的倾斜底端设置有排渣管15，上述的结构设计使得与中和液反应后的硫化物残渣可以在储渣槽13底部聚集，并被排渣管15顺利排出。
31.内固定管19设置为环形，且内固定管19在脱硫塔体1内壁上等间距分布，并且内固
定管19底部等角度向内倾斜安装有雾化喷头20，上述的结构设计使得脱硫塔体1内可以充斥密集的中和液水雾，保证工业废气能与中和液重复接触反应。
32.内塔板21的俯视形状为半圆形，且内塔板21在内固定管19之间等间距分布，并且内塔板21的垂直侧壁上等间距开设有漏液口22，同时漏液口22为尖端向下的等腰三角形，上述的结构设计使得密集水雾凝结的中和液可以在内塔板21中聚集，并在漏液口22处排出形成水幕，增加工业废气与中和液使得接触时间，保证对工业废气中硫化物的充分吸收。
33.工作原理：使用本装置时，首先如图1所示，将牵拉钢缆9倾斜拉直，令底板10与混凝土地基表面贴合，将锚定螺栓11插入混凝土地基上开设的孔洞内并固定，接着旋转图2中的调节螺纹杆4，调节螺纹杆4利用螺纹连接关系推动活动板5竖直上移，活动板5带着定位螺栓7沿着外安装板3末端开设的孔洞稳定上移，活动板5在上移的同时对牵拉钢缆9进行拉直绷紧，至牵拉钢缆9足够紧绷，停止旋转调节螺纹杆4，利用螺纹自锁将活动板5的位置固定，并将定位螺母8下旋，至定位螺母8底部与外安装板3顶面紧密贴合，定位螺栓7和定位螺母8从顶部对活动板5进行辅助定位，保证活动板5和牵拉钢缆9静止，图1中对称分布的斜拉的牵拉钢缆9对脱硫塔体1进行固定，并避免脱硫塔体1产生较大的振动，且图4中接触板603内侧弧面与脱硫塔体1表面紧密贴合，可以对脱硫塔体1上的小振动进行传导，并利用与其所连的缓冲弹簧602的弹力对振动进行削弱，进一步减小脱硫塔体1整体发生共振的可能；
34.接着启动图3中的增压气泵16，增压气泵16将工业废气通过进气管14快速排入脱硫塔体1内，并通过中和液管18所连外部水泵，将中和液储存罐中的中和液泵入中和液管18内，最终通过内固定管19底部安装的雾化喷头20喷出，在脱硫塔体1内形成密集的中和液水雾，进气管14顶部排出的废气由下至上流动，与中和液水雾充分接触反应，同时密集的水雾凝结成液态，被图3中内塔板21收集，并沿着倾斜的内塔板21流至内塔板21内侧底部，最终通过图5中的漏液口22排出，图3中左右两个交错分布的内塔板21就在脱硫塔体1中心形成密集水幕，工业废气在上升的过程中，不仅与中和液水雾充分接触反应，而且在穿过中和液水幕时，再次被吸收反应，保证对工业废气中硫化物的反应吸收效果，且水幕对工业废气的流动起到一定的阻挡作用，降低了工业废气的流速，延长了工业废气在脱硫塔体1中反应的时间，大大提高了对工业废气中硫化物的反应吸收效果；
35.最后，脱硫完成的气体通过脱硫塔体1顶部管道排出，含有硫化物反应残渣的中和液最终向下流动，在储渣槽13内聚集，并进行静置沉淀，通过观察玻璃窗12观察储渣槽13内存储的残渣和液体的量，定时打开排渣管15上的阀门，将残渣排出，并启动抽水泵24，将储渣槽13内的上层清液抽出，输送至中和液管18内，再次通过内固定管19和雾化喷头20喷出，因为中和液中的有效成分含量仍然较高，可以进行重复利用，在保证脱硫效果的同时，对资源进行充分利用，降低成本，这就是该喷淋式塔板脱硫塔的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。