物料溜管自动取样机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种取样机构，尤其涉及一种物料溜管自动取样机构，属于物料取样设备技术领域。


背景技术：

2.粮油加工生产线经常采用溜管将上道工序的物料转送至下道工序，在溜料过程中需要进行取样，以判断上道工序加工结果的状态。传统上取样有如下几种方式：人工直接通过取样管取样、手动取样器取样和自动取样器取样。
3.人工直接通过取样管取样的工作效率低，工人劳动强度大，粉尘外溢严重，工作环境差，且取样位置比较高时存在一定的安全隐患；手动取样器取样同样是工作效率低，工作环境差；自动取样器取样的动作仅限于取样，且每次取样需人工现场操作，人工掌握取样间隔时间容易疏漏或者误差比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种物料溜管自动取样机构，可以取代人工直接操作，降低工人劳动强度，无安全隐患，改善生产现场的工作环境。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种物料溜管自动取样机构，包括连接在物料溜管上部侧壁的取样套管，所述取样套管的内端口中插接有可伸出的取样管，所述取样管的内端侧壁上方设有取样入口，所述取样管的外端侧壁下方设有取样管出口，所述取样套管的底壁上设有与取样管出口对接的套管出口，所述套管出口连接有取样软管，所述取样软管的下端与集料器的顶盖入口相连，所述集料器的内腔设有转盘，沿转盘的圆周均匀插接有多个可承接取样软管出料的小漏斗，各小漏斗的下方对应设有取样瓶；所述集料器的底部设有集料锥斗，所述集料锥斗的出口连接有回料软管，所述回料软管的出口与所述物料溜管的下部侧壁入口相连。
6.作为本实用新型的改进，所述取样管的底部中心连接有向外延伸的取样驱动杆，所述取样驱动杆的自由端固定有驱动杆支耳；所述取样套管上安装有取样气缸，所述取样气缸的活塞杆自由端与所述驱动杆支耳相连。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘的下方固定有大漏斗，所述大漏斗的锥壁上均匀分布有多个取样孔，各取样孔分别设有向下延伸的取样短管，各取样瓶分别旋接在相应取样短管的下端，所述大漏斗的下端口通过大漏斗中心管向所述集料锥斗出料。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述集料器的底部设有集料器底板，所述大漏斗中心管的下部装有橡胶喇叭口与集料器底板形成防尘密封，且下端通过底板中心孔向所述集料锥斗排料。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述集料器底板上设有清扫门，所述集料器的侧壁设有检修门。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述集料器的顶盖上安装有减速机，所述转盘的中心轴上端与所述减速机的输出端相连，所述减速机的输入端由伺服电机驱动。
11.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：无需进行人工操作，降低工人的劳动强度；设备密封性好，整个取样、收集过程均在设备内部完成，不会造成扬尘等环境污染，有效改善工作环境；取样的同时实现样品收集，plc智能控制，无需人员实时操作，既可以实现单次取样，也可以实现连续间歇性取样，取样效率及取样精度高。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
13.图1为本实用新型物料溜管自动取样机构的主视图；
14.图2为本实用新型中取样套管部位的主视图；
15.图3为图2的立体透视图；
16.图4为本实用新型中集料器部位的剖视图；
17.图5为本实用新型中集料器部位的立体图；
18.图6为图5的透视图。
19.图中：1.取样套管；1a.套管出口；2.取样管；2a.取样入口；2b.取样驱动杆；2b1.驱动杆支耳；3.取样气缸；3a.活塞杆；3b.罩壳；4.取样软管；5.伺服电机；6.减速机；7.转盘；8.小漏斗；9.大漏斗；9a.取样短管；9b.大漏斗中心管；10.取样瓶；11.集料器；11a.集料器底板；12.检修门；13.清扫门；14.集料锥斗；15.回料软管。
具体实施方式
20.如图1至图6所示，本实用新型的物料溜管自动取样机构包括连接在物料溜管上部侧壁的取样套管1，取样套管1的内端口中插接有可伸出的取样管2，取样管2的内端侧壁上方设有取样入口2a，取样管2的外端侧壁下方设有取样管出口，取样套管1的底壁上设有与取样管出口对接的套管出口1a，套管出口1a连接有取样软管4，取样软管4的下端与集料器11的顶盖入口相连，集料器11的内腔设有转盘7，集料器11的顶盖上安装有减速机6，转盘7的中心轴上端与减速机6的输出端相连，减速机6的输入端由伺服电机5驱动。
21.沿转盘7的圆周均匀插接有多个可承接取样软管4出料的小漏斗8，各小漏斗8的下方对应设有取样瓶10；集料器11的底部设有集料锥斗14，集料锥斗14的出口连接有回料软管15，回料软管15的出口与物料溜管的下部侧壁入口相连。
22.取样管2的底部中心连接有向外延伸的取样驱动杆2b，取样驱动杆2b的自由端固定有驱动杆支耳2b1；取样套管1上安装有取样气缸3，取样气缸3的活塞杆3a自由端与驱动杆支耳2b1相连。取样气缸3的外端设有罩壳3b罩住活塞杆3a、驱动杆支耳2b1和取样驱动杆2b，避免与灰尘接触。
23.取样气缸3的活塞杆3a缩回，通过驱动杆支耳2b1带动取样驱动杆2b向溜管方向移动，取样管2从取样套管1的内端口伸出，取样管2内端的取样入口2a到达溜管的料流中，部分物料从取样入口2a落入取样管2中。
24.然后取样气缸3的活塞杆3a伸出，通过驱动杆支耳2b1带动取样驱动杆2b向脱离溜
管的方向移动，取样管2缩回取样套管1中，取样管2外端侧壁下方的取样管出口与套管出口1a对齐，取样管2中的物料经套管出口1a进入取样软管4向下流动，并落入某取样瓶10中。取样管2的内端高于外端，便于取样管2中的物料向外端的取样管出口流动。
25.一只取样瓶10的取样完成后，伺服电机5驱动减速机6运转，减速机6的输出轴驱动转盘7每次转动一个相位。如果取样瓶10均匀布置有六个，则转盘7每次转动60
°
，使下一个取样瓶10及小漏斗8来到取样软管4的出口下方，承接下一次取样。
26.转盘7的下方固定有大漏斗9，大漏斗9的锥壁上均匀分布有多个取样孔，各取样孔分别设有向下延伸的取样短管9a，各取样瓶10分别旋接在相应取样短管9a的下端，大漏斗9的下端口通过大漏斗中心管9b向集料锥斗14出料。各小漏斗8的下端口对准大漏斗9锥壁上的取样孔，取样物料落入取样孔后，沿取样短管9a进入取样瓶10，取样瓶10装满后，多余的物料溢入大漏斗9中，从大漏斗中心管9b排入集料锥斗14，从回料软管15回到溜管中，即回到生产系统。
27.集料器11的底部设有集料器底板11a，大漏斗中心管9b的下部装有橡胶喇叭口与集料器底板11a形成防尘密封，且下端通过底板中心孔向集料锥斗14排料。设置集料器底板11a，可防止取样瓶10掉落进集料锥斗14中，避免造成意外落物事故。
28.集料器底板11a上设有清扫门13，集料器11的侧壁设有检修门12。拧下取样瓶10时，可能有少量物料撒落在集料器底板11a上，打开检修门12后，再打开清扫门13，可以将撒落的物料扫入集料锥斗14。
29.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。