一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂检测技术领域，尤其涉及一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置。


背景技术：

2.覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，因其耐高温、低膨胀和导热性好的特点，已经广泛地运用在铸造行业之中。为了预防因覆膜砂质量不合格造成的残次制品出现，在覆膜砂实际投入使用前，需要对其强度质量进行检测。
3.现有的覆膜砂检测检测装置一般结构功能简单，实用性较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，解决了现有的覆膜砂检测检测装置一般结构功能简单，实用性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，包括检测箱，所述检测箱的内部固定设置有检测筒，且所述检测筒的两侧壁之间转动设置有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿并延伸至检测箱的外部连接有驱动组件，且所述驱动轴位于检测筒内部的轴体上固定套接有轴套，所述轴套上设置有砂粒检测组件，所述检测筒的周向侧壁上固定设置有与检测箱顶部贯通的进料斗，且所述检测筒的周向侧壁上固定设置有与检测箱侧壁贯通的出料管；
7.所述检测箱的顶部固定安装有空气加热器，且所述空气加热器的输出端贯通进料斗设置，所述进料斗的内壁上固定安装有温度传感器，所述检测箱的侧壁上固定安装有plc控制器，且所述检测箱的内侧壁下段固定设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，且所述检测箱的侧壁上开设有与导料板较低端对应的出料口，所述检测筒靠近导料板的周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的筛砂孔。
8.优选的，所述进料斗与出料管的端口处均铰接设置有密封盖。
9.优选的，所述驱动组件包括电机、皮带轮和驱动皮带，所述检测箱的侧壁上固定安装有电机，且所述电机的输出轴与驱动轴上均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有驱动皮带。
10.优选的，所述温度传感器的型号为d6t-32l-01a，所述空气加热器、温度传感器和电机均与plc控制器电性连接。
11.优选的，所述砂粒检测组件包括第一支柱、牵引杆、破碎锤、铲砂摆、第二支柱和液压杆，所述轴套的周向侧壁上固定设置有两组结构相同的第一支柱，且所述第一支柱远离轴套的一端滑动贯穿设置有牵引杆，两组所述牵引杆的端部分别固定设置有破碎锤、铲砂摆，所述轴套的周向侧壁上固定设置有第二支柱，且所述第二支柱远离轴套的一端固定设
置有液压杆，所述液压杆的端部与破碎锤固定相连。
12.优选的，所述破碎锤远离轴套一端的两侧边沿均开设有斜角，所述铲砂摆的端部与检测筒的内壁贴合，且所述铲砂摆靠近出料管的一侧固定设置有推砂板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动组件和砂粒检测组件的设置，利用电机驱动，通过皮带轮和驱动皮带的传动，带动驱动轴转动，带动破碎锤对砂粒进行击打或研磨，实现强度检测，同时，可利用液压杆调节破碎锤与检测筒内壁的间距，进而改变检测的强度，提高了装置的实用性。
15.2、通过空气加热器、温度传感器和plc控制器的设置，通过plc控制器对空气加热器和温度传感器的监测控制，利用空气加热器对检测筒内部的空气加热，进而对待检测的砂粒进行加热，即可检测砂粒在受热情况下的强度，进一步提高了实用性。
16.综上所述，本实用新型实现了对覆膜砂在不同受热情况下的强度检测，提高了实用性，解决了现有的覆膜砂检测检测装置一般结构功能简单，实用性较低的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的牵引杆与液压杆的安装结构图。
20.图中标号：1、检测箱；2、检测筒；3、驱动轴；4、轴套；5、进料斗；6、出料管；7、空气加热器；8、温度传感器；9、plc控制器；10、导料板；11、电机；12、皮带轮；13、驱动皮带；14、第一支柱；15、牵引杆；16、破碎锤；17、铲砂摆；18、第二支柱；19、液压杆；20、推砂板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，包括检测箱1，检测箱1的内部固定设置有检测筒2，检测筒2的周向侧壁上固定设置有与检测箱1顶部贯通的进料斗5，检测箱1的顶部固定安装有空气加热器7，空气加热器7的输出端贯通进料斗5设置，进料斗5的内壁上固定安装有温度传感器8，检测箱1的侧壁上固定安装有plc控制器9，温度传感器8的型号为d6t-32l-01a，空气加热器7和温度传感器8均与plc控制器9电性连接，便于工作人员进行控制，检测筒2的周向侧壁上固定设置有与检测箱1侧壁贯通的出料管6，进料斗5与出料管6的端口处均铰接设置有密封盖，在检测工作状态，将两个密封盖闭合，使得检测筒2内构成相对密封状态，便于空气加热器7输送的热空气对检测的砂粒进行充分加热。
23.参照图1-2，检测筒2的两侧壁之间转动设置有驱动轴3，驱动轴3的一端贯穿并延伸至检测箱1的外部连接有驱动组件，驱动组件包括电机11、皮带轮12和驱动皮带13，检测箱1的侧壁上固定安装有电机11，电机11与plc控制器9电性连接，电机11的输出轴与驱动轴3上均固定套接有皮带轮12，两个皮带轮12上绕设有驱动皮带13，启动电机11，利用皮带轮
12与驱动皮带13的传动，带动驱动轴3转动。
24.参照图1-3，驱动轴3位于检测筒2内部的轴体上固定套接有轴套4，轴套4上设置有砂粒检测组件，砂粒检测组件包括第一支柱14、牵引杆15、破碎锤16、铲砂摆17、第二支柱18和液压杆19，轴套4的周向侧壁上固定设置有两组结构相同的第一支柱14，第一支柱14远离轴套4的一端滑动贯穿设置有牵引杆15，两组牵引杆15的端部分别固定设置有破碎锤16、铲砂摆17，破碎锤16远离轴套4一端的两侧边沿均开设有斜角，铲砂摆17的端部与检测筒2的内壁贴合，铲砂摆17靠近出料管6的一侧固定设置有推砂板20，驱动轴3转动时带动轴套4转动，进而通过第一支柱14与牵引杆15带动破碎锤16、铲砂摆17运动，破碎锤16循环对砂粒进行击打或研磨，使得强度不合格的砂粒被破碎为更小的颗粒，铲砂摆17循环对砂粒进行翻动，轴套4的周向侧壁上固定设置有第二支柱18，第二支柱18远离轴套4的一端固定设置有液压杆19，液压杆19的端部与破碎锤16固定相连，从而可通过液压杆19控制破碎锤16与检测筒2内壁的间距，即改变检测的强度需求，检测箱1的内侧壁下段固定设置有导料板10，导料板10呈倾斜设置，检测箱1的侧壁上开设有与导料板10较低端对应的出料口，检测筒2靠近导料板10的周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的筛砂孔，不合格的砂粒在被破碎后，会从筛砂孔漏下，并经导料板10排出检测箱1。
25.工作原理：本实用新型在使用时，待检测的砂粒从进料斗5加入检测筒2，检测时闭合密封盖，利用驱动组件和砂粒检测组件对砂粒的强度进行检测，不合格的砂粒被破碎锤16击碎或研磨为更小的颗粒，并从检测筒2的筛砂孔漏下，经导料板10排出检测箱1，根据检测的强度需求，可通过液压杆19控制破碎锤16与检测筒2内壁的间距；同时，通过plc控制器9对空气加热器7和温度传感器8的监测控制，利用空气加热器7对检测筒2内部的空气加热，进而对待检测的砂粒进行加热，即可检测砂粒在受热情况下的强度，提高了实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。