一种口罩机用口罩检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩机用口罩检测装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩机的原料包括耳带线和口罩面料，耳带由耳带线通过绕线装置绕成耳带形状后再压合焊接到口罩面料主体上，然后再统一切断。
3.在实际使用中，可能会有耳带线焊接不牢固的情况，当耳带线与口罩面料之间的焊接藕断丝连时，普通的检测方式不方便检测出残次品。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提供一种口罩机用口罩检测装置，旨在能检测出耳带线与口罩面料之间焊接强度的效果。
5.具体技术方案如下：
6.一种口罩机用口罩检测装置，包括两个支撑架、检测主体、纵向驱动组件、横向驱动组件、检测组件和用于推动成品口罩脱离所述检测组件的复位组件，所述支撑架设置于口罩机的成品口罩输出传送带两侧，两个所述支撑架相对侧面均开设有滑槽，所述检测主体左右两侧均设有可插入所述滑槽的连接块，所述纵向驱动组件设置于所述滑槽中，且与所述连接块连接，所述检测主体下表面开设有驱动腔，所述横向驱动组件设置于所述驱动腔中，所述检测组件上端插入所述驱动腔后与所述横向驱动组件连接，所述复位组件设置于所述检测主体底面中央位置。
7.上述的口罩机用口罩检测装置，还具有这样的特征，所述纵向驱动组件包括两个驱动电机和两个传动螺纹杆，所述驱动电机设置于所述滑槽下部，所述传动螺纹杆下端与所述驱动电机的动力输出端连接，所述传动螺纹杆上端贯穿所述连接块后与所述滑槽的顶壁转动连接，所述传动螺纹杆与所述连接块螺纹连接。
8.上述方案的有益效果：通过驱动电机带动传动螺纹杆转动，并通过螺纹使得连接块沿滑槽上下滑动，以控制检测主体上下移动。
9.上述的口罩机用口罩检测装置，还具有这样的特征，所述横向驱动组件包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆相对设置于所述驱动腔的左右两侧的侧壁上，两个所述伸缩杆相对的一端均与所述检测组件连接。
10.上述方案的有益效果：左右两个伸缩杆，可驱动检测组件同时将口罩两侧的耳带线撑起检测焊接强度。
11.上述的口罩机用口罩检测装置，还具有这样的特征，所述检测组件包括两个连接杆、两个转动杆和转动部，两个所述连接杆的上端均插入所述驱动腔，且两个所述连接杆的上端分别与两个所述伸缩杆的相对端连接，所述连接杆的下端通过所述转动部与所述转动
杆的一端转动连接，所述转动杆的另一端设置有斜面状。
12.上述方案的有益效果：两个转动杆分别插入左右两个耳带线中，两个伸缩杆驱动两个连接杆相互远离，使得两个耳带线被拉伸，以检测耳带线焊接强度。
13.上述的口罩机用口罩检测装置，还具有这样的特征，所述转动部包括转轴和扭簧，所述转动杆的一端开设有转动槽，所述转轴横向设置于所述连接杆的下端，所述扭簧套设于所述转轴外周，且所述扭簧的一端与所述转轴连接，所述转动槽套设于所述扭簧外周，所述扭簧的另一端与所述转动槽的侧壁连接，当所述扭簧处于自然状态时，所述转动杆处于倾斜状态。
14.上述方案的有益效果：当耳带线脱离转动杆后，扭簧驱动转动杆复位。
15.上述的口罩机用口罩检测装置，还具有这样的特征，所述复位组件包括升降杆和推板，所述升降杆设置于所述检测主体底面中央处，所述升降杆的下端与所述推板连接。
16.上述方案的有益效果：当口罩耳带线焊接稳固时，两个耳带线被拉伸至预设程度，此时启动升降杆使得推板推动口罩脱离转动杆，直至转动杆复位。
17.综上所述，该方案的有益效果是：
18.本实用新型提供的口罩机用口罩检测装置中，通过两个转动杆将耳带线勾住，通过两个伸缩杆使得耳带线被拉伸检测焊接强度。本实用新型提供的口罩机用口罩检测装置具有能检测出耳带线与口罩面料之间焊接强度的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的口罩机用口罩检测装置的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的口罩机用口罩检测装置的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的口罩机用口罩检测装置的正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.附图说明：1、支撑架；2、检测主体；3、连接块；4、驱动电机；5、传动螺纹杆；6、伸缩杆；7、连接杆；8、转动杆；9、转轴；10、扭簧；11、升降杆；12、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.图1为本实用新型的口罩机用口罩检测装置的俯视结构示意图，图2为本实用新型的口罩机用口罩检测装置的正视结构示意图，图3为本实用新型的口罩机用口罩检测装置的正剖结构示意图，图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的口罩机用口罩检测装置：包括两个支撑架1、检测主体2、纵向驱动组件、横向驱动组件、检测组件和用于推动成品口罩脱离检测组件的复位组件，支撑架1设置于口罩
机的成品口罩输出传送带两侧，两个支撑架1相对侧面均开设有滑槽，检测主体2左右两侧均设有可插入滑槽的连接块3，纵向驱动组件设置于滑槽中，且与连接块3连接，检测主体2下表面开设有驱动腔，横向驱动组件设置于驱动腔中，检测组件上端插入驱动腔后与横向驱动组件连接，复位组件设置于检测主体2底面中央位置。
28.在上述实施例中，纵向驱动组件包括两个驱动电机4和两个传动螺纹杆5，驱动电机4设置于滑槽下部，传动螺纹杆5下端与驱动电机4的动力输出端连接，传动螺纹杆5上端贯穿连接块3后与滑槽的顶壁转动连接，传动螺纹杆5与连接块3螺纹连接。
29.在上述实施例中，横向驱动组件包括两个伸缩杆6，两个伸缩杆6相对设置于驱动腔的左右两侧的侧壁上，两个伸缩杆6相对的一端均与检测组件连接。
30.在上述实施例中，检测组件包括两个连接杆7、两个转动杆8和转动部，两个连接杆7的上端均插入驱动腔，且两个连接杆7的上端分别与两个伸缩杆6的相对端连接，连接杆7的下端通过转动部与转动杆8的一端转动连接，转动杆8的另一端设置有斜面状。
31.在上述实施例中，转动部包括转轴9和扭簧10，转动杆8的一端开设有转动槽，转轴9横向设置于连接杆7的下端，扭簧10套设于转轴9外周，且扭簧10的一端与转轴9连接，转动槽套设于扭簧10外周，扭簧10的另一端与转动槽的侧壁连接。
32.在上述实施例中，复位组件包括升降杆11和推板12，升降杆11设置于检测主体2底面中央处，升降杆11的下端与推板12连接。
33.需要说明的是，伸缩杆6与升降杆11均为电动伸缩杆6。
34.工作原理，驱动电机4启动使得传动螺纹杆5转动，驱动连接块3向下移动，直至转动杆8接触传动带，驱动电机4停止运作，启动伸缩杆6使得两个连接杆7相互远离，此时转动杆8将耳带线勾住，直至耳带线被拉伸至预设程度，如果耳带线被拉断，另一段耳带线从转动杆8上滑落，至传送带外部，如果耳带线未被拉断，两个耳带线被转动杆8勾住，此时两个伸缩杆6相对伸长，使得耳带线松弛，并启动升降杆11，使得推板12下降，直至将口罩推落，转动杆8在扭簧10作用下复位，直至其余机构复位，重复检测。
35.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。