一种发射筒检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发射筒检测装置。


背景技术：

2.在传统的玻璃纤维或碳纤维发射筒缠绕成型后，需要检测其内腔尺寸，该类发射筒长度一般在1米以上，内腔检测具有一定的困难，需要制作专门的量具进行检测，且操作不便，不利于大批量生产。为了提高检测效率，需要制作一种检测装置，可以方便快速的实现发射筒内腔尺寸检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种发射筒检测装置，可以解决传统检测方法的弊端，确保产品质量满足要求。
4.本实用新型的技术方案是：一种发射筒检测装置包括底盖、角制件、筒体和推杆，所述底盖固定于所述筒体的一端，所述推杆与所述底盖连接，且所述推杆的轴线与所述筒体的轴线方向一致；所述角制件在所述筒体的外周上设置，并沿筒体的轴向间隔布设多个；所述筒体在同一横截面上布设的角制件的外形与发射筒的内腔匹配。
5.优选的，所述筒体为方形管。
6.优选的，所述角制件为l形，在方形管的筒体的每个转角处均贴合设置。
7.优选的，所述角制件的转角为圆弧，其l形的一侧边上设有凹陷的槽，所述筒体的同一横截面上的多个角制件上的槽均临近设置。
8.优选的，所述槽沿所述筒体的轴向贯通所述角制件。
9.优选的，所述底盖上设有螺纹孔，所述推杆上设有与所述螺纹孔配合的螺纹。
10.优选的，所述筒体远离推杆的一端形成横截面面积逐渐减小的台阶。
11.优选的，所述推杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述底盖连接，另一端与所述第二杆连接，所述第一杆和第二杆互为垂直。
12.优选的，所述推杆为空心管。
13.优选的，所述筒体上设有多个减轻槽，所述减轻槽沿筒体的轴向延伸。
14.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.一、设计了发射筒检测装置，保证可以定性的对发射筒内腔尺寸进行检测，从而保证加工质量；
16.二、工装设计精度较高，可以有效的保证检测结果；
17.三、操作简便，利用该检测装置的通过性即可实现发射筒的检测，有利于实现发射筒的批量检测。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的发射筒检测装置的结构示意图；
19.图2为图1中去掉推杆的右侧视图。
20.附图中：1-底盖、2-角制件、21-槽、3-筒体、31-减轻槽、4-推杆、41-第一杆、42-第二杆。
具体实施方式
21.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
22.如图1所示，本实施例提供的一种发射筒检测装置包括底盖1、角制件2、筒体3和推杆4。
23.所述筒体3为方形管，内部中空。所述筒体外形尺寸为80
×
80
×
230mm，壁厚6mm。且其上设有多个厚度方向贯通的减轻槽31，所述减轻槽31沿筒体3的轴向延伸。所述减轻槽31在方形管的四个侧壁上设置的位置相同，以保证加工一致性和美观性。所述减轻槽31为腰型孔结构。
24.所述底盖1固定于所述筒体3的一端，所述底盖1的外形与所述筒体3的外形匹配。所述底盖1上设有螺纹孔(如图2所示)。所述底盖1为不锈钢板。
25.如图1、图2所示，所述角制件2在所述筒体3的外周上设置，并沿筒体3的轴向间隔布设多个，具体为：筒体3的两端各一组，中间一组，每组沿方形绕转设置四个。
26.所述角制件2为l形，在方形管的筒体3的每个转角处均贴合设置。所述角制件2的转角为圆弧，内侧壁与筒体3的外周贴合，外侧壁需要与发射筒内壁贴合，因此，所述筒体3在同一横截面上布设的四个角制件2的外形与发射筒的内腔匹配。轴向间隔设置的三组角制件2能够使检测装置在发射筒内腔滑动时，一方面减少接触面积，避免摩擦量过大，另一方面，能保证较好的发射筒内腔尺寸检测。
27.所述角制件2的l形的一侧边上设有凹陷的槽21，所述槽21沿所述筒体3的轴向贯通所述角制件2。所述筒体3的同一横截面上的多个角制件2上的槽21均临近设置。该临近设置是指如图2所示，均设置在筒体3的竖直边上。
28.所述角制件2为角钢，厚度为30mm。
29.所述推杆4为φ34mm，壁厚6.5mm的钢管，其包括第一杆41和第二杆42，所述第一杆41的一端设有与所述底盖1上的螺纹孔螺纹连接的外螺纹，所述第一杆41的另一端与所述第二杆42连接。所述第一杆41和第二杆42互为垂直，以方便手握第二杆42，方便操作整个检测装置。所述第一杆41的轴线与所述筒体3的轴线方向一致。
30.如图1所示，所述筒体3远离推杆4的一端形成横截面面积逐渐减小的台阶。
31.按照图纸制作检测装置，保证尺寸公差和行为公差满足要求。将检测装置放入待检测的发射筒内腔，推动推杆，使检测装置缓慢向前移动。检测装置应能顺畅通过发射筒内腔。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种发射筒检测装置，其特征在于，包括底盖(1)、角制件(2)、筒体(3)和推杆(4)，所述底盖(1)固定于所述筒体(3)的一端，所述推杆(4)与所述底盖(1)连接，且所述推杆的轴线与所述筒体(3)的轴线方向一致；所述角制件(2)在所述筒体(3)的外周上设置，并沿筒体(3)的轴向间隔布设多个；所述筒体(3)在同一横截面上布设的角制件(2)的外形与发射筒的内腔匹配。2.根据权利要求1所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述筒体(3)为方形管。3.根据权利要求2所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述角制件(2)为l形，在方形管的筒体(3)的每个转角处均贴合设置。4.根据权利要求3所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述角制件(2)的转角为圆弧，其l形的一侧边上设有凹陷的槽(21)，所述筒体(3)的同一横截面上的多个角制件(2)上的槽(21)均临近设置。5.根据权利要求4所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述槽(21)沿所述筒体(3)的轴向贯通所述角制件(2)。6.根据权利要求1所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述底盖(1)上设有螺纹孔，所述推杆(4)上设有与所述螺纹孔配合的螺纹。7.根据权利要求1所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述筒体(3)远离推杆(4)的一端形成横截面面积逐渐减小的台阶。8.根据权利要求1所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述推杆(4)包括第一杆(41)和第二杆(42)，所述第一杆(41)的一端与所述底盖(1)连接，另一端与所述第二杆(42)连接，所述第一杆(41)和第二杆(42)互为垂直。9.根据权利要求1或8所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述推杆(4)为空心管。10.根据权利要求1所述的发射筒检测装置，其特征在于，所述筒体(3)上设有多个减轻槽(31)，所述减轻槽(31)沿筒体(3)的轴向延伸。

技术总结
本实用新型提供一种发射筒检测装置。所述发射筒检测装置包括底盖、角制件、筒体和推杆，所述底盖固定于所述筒体的一端，所述推杆与所述底盖连接，且所述推杆的轴线与所述筒体的轴线方向一致；所述角制件在所述筒体的外周上设置，并沿筒体的轴向间隔布设多个；所述筒体在同一横截面上布设的角制件的外形与发射筒的内腔匹配。与相关技术相比，本实用新型提供发射筒检测装置保证可以定性的对发射筒内腔尺寸进行检测，从而保证加工质量。从而保证加工质量。从而保证加工质量。


技术研发人员：党正正 范爱一
受保护的技术使用者：湖南航天机电设备与特种材料研究所
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/22