一种高耐候性多功能塑胶工具箱的制作方法

1.本实用新型涉及工具箱领域，特别涉及一种高耐候性多功能塑胶工具箱。


背景技术：

2.目前，手动工具或者电动工具或配件在人们日常生活中开始日益普及，每户家庭或者是工作中都有可能用到手动或电动工具，使得各种手动或电动工具几乎成为了必须品,因此各类放置工具的工具箱也越来越多,一般的手动或者电动工具或配件是装在普通的工具箱里。普通的工具箱一般都是由塑胶材料制成，其耐候性较差，而且一般的工具箱没有设置缓冲机构，在受到冲击时不能对其内的零配件起到保护的作用。因此，发明一种高耐候性多功能塑胶工具箱来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高耐候性多功能塑胶工具箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐候性多功能塑胶工具箱，包括塑胶外壳，所述塑胶外壳的内腔设置有内壳体，所述塑胶外壳与内壳体之间填充有橡胶层，所述塑胶外壳的内底壁上固定连接有多个呈矩形阵列分布的橡胶柱，所述橡胶柱的顶端与内壳体的底端贴合，所述内壳体的四周均通过多个呈矩形阵列分布的弹簧与塑胶外壳的内侧壁连接，所述内壳体的顶端外侧通过密封带与塑胶外壳的槽口内壁连接，所述密封带位于橡胶层的顶部，所述内壳体的内腔底部设置有凝胶层，所述凝胶层的表面贴合有弹性连接带，所述弹性连接带的边缘与内壳体的内壁固定连接，内壳体的内腔上端设置有多个水平分布的隔板，所述塑胶外壳的顶部通过合页及卡扣连接有箱盖。
5.优选的，所述塑胶外壳的外侧套接有耐腐蚀橡胶套，所述耐腐蚀橡胶套的两端外侧均设置有多个呈等间距竖直分布的凸条。
6.优选的，所述箱盖的下表面中部镶嵌有缓冲层，所述箱盖的下表面边缘镶嵌有密封垫，所述密封垫设置为框架结构。
7.优选的，所述隔板的两侧均粘接有气囊，所述内壳体的上端内壁粘接有缓冲板，所述缓冲板由发泡聚乙烯材料制成。
8.优选的，所述隔板的两端均固定连接有限位滑块，所述内壳体的上端两侧内壁上均开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。
9.优选的，所述限位滑槽开设有多个，多个限位滑槽呈线性阵列分布，所述内壳体两侧内壁上的限位滑槽对称分布。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在塑胶外壳的外侧设置有耐腐蚀橡胶套，耐腐蚀橡胶套对塑胶外壳起到了一定的防护作用，提高了塑胶外壳的耐候性，同时在塑胶外壳的内侧设置有内壳体，塑胶外壳与内壳体之间设置的橡胶层、橡胶柱以及弹簧具有抗冲击的缓冲作用，对内壳
体内的零配件起到了缓冲保护的作用，同时内壳体内的凝胶层和弹性连接带配合对零配件起到了进一步防护的作用，多个限位滑槽与隔板配合使得本装置能够根据需要放置不同大小的零配件，同时通过隔板能够将相邻的两个零配件分隔开，提高了本装置的工作范围。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型的限位滑槽结构剖面示意图。
15.图中：1、塑胶外壳；2、内壳体；3、橡胶层；4、橡胶柱；5、弹簧；6、密封带；7、凝胶层；8、弹性连接带；9、隔板；10、箱盖；11、耐腐蚀橡胶套；12、凸条；13、缓冲层；14、密封垫；15、气囊；16、缓冲板；17、限位滑块；18、限位滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高耐候性多功能塑胶工具箱，包括塑胶外壳1，塑胶外壳1的内腔设置有内壳体2，塑胶外壳1与内壳体2之间填充有橡胶层3，橡胶层3由软质橡胶制成，塑胶外壳1的内底壁上固定连接有多个呈矩形阵列分布的橡胶柱4，橡胶柱4由硬质橡胶制成，橡胶柱4的顶端与内壳体2的底端贴合，内壳体2的四周均通过多个呈矩形阵列分布的弹簧5与塑胶外壳1的内侧壁连接，橡胶层3、橡胶柱4和弹簧5配合起到了缓冲的作用，对内壳体2内的零配件起到了防护的作用，内壳体2的顶端外侧通过密封带6与塑胶外壳1的槽口内壁连接，密封带6位于橡胶层3的顶部，密封带6的设置期待了防尘密封的作用，内壳体2的内腔底部设置有凝胶层7，凝胶层7的表面贴合有弹性连接带8，弹性连接带8的边缘与内壳体2的内壁固定连接，弹性连接带8的设置起到了密封的作用，避免凝胶层7泄漏，同时能够根据零配件的压迫发生形变，配合凝胶层7对零配件起到了稳定放置和防护的作用。
18.具体的，内壳体2的内腔上端设置有多个水平分布的隔板9，隔板9的两侧均粘接有气囊15，内壳体2的上端内壁粘接有缓冲板16，缓冲板16由发泡聚乙烯材料制成，缓冲板16与隔板9上的气囊15配合起到了防护的作用，对内壳体2内的零配件起到了防护的作用，隔板9的两端均固定连接有限位滑块17，内壳体2的上端两侧内壁上均开设有与限位滑块17相适配的限位滑槽18，限位滑块17位于限位滑槽18的内部，限位滑块17和限位滑槽18配合起到了限位的作用，使得隔板9稳定安装，限位滑槽18开设有多个，多个限位滑槽18呈线性阵列分布，内壳体2两侧内壁上的限位滑槽18对称分布，多个限位滑槽18与隔板9配合使得本装置能够根据需要放置不同大小的零配件，提高了本装置的工作范围。
19.更为具体的，塑胶外壳1的顶部通过合页及卡扣连接有箱盖10，箱盖10的下表面中部镶嵌有缓冲层13，缓冲层13由软质橡胶材料制成，起到了缓冲防护的作用，箱盖10的下表面边缘镶嵌有密封垫14，密封垫14设置为框架结构，密封垫14由密封橡胶材料制成，起到了
加强密封的作用，塑胶外壳1的外侧套接有耐腐蚀橡胶套11，耐腐蚀橡胶套11的设置提高了塑胶外壳1的耐候性，耐腐蚀橡胶套11的两端外侧均设置有多个呈等间距竖直分布的凸条12，凸条12由软质橡胶材料制成，起到了初步防护的作用。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在工作时，首先将需要的零配件放置在内壳体2内，此时内壳体2内的凝胶层7部分受力塌陷，而弹性连接带8拉伸变形，将零件半包裹，起到了限位和缓冲放置的作用，然后将隔板9上的限位滑块17插入相应的限位滑槽18内，使得隔板9能够将相邻的两个零件分隔开，隔板9上的气囊15和内壳体2上的缓冲板16配合对零件起到了防护的作用，塑胶外壳1和内壳体2之间的橡胶层3、橡胶柱4以及弹簧5配合起到了缓冲防护的作用，避免塑胶外壳1在受到冲击时对内壳体2内的零件造成损伤，提高了本装置的安全性，同时在塑胶外壳1的外侧设置有耐腐蚀橡胶套11，对提高了本装置的耐候性，而耐腐蚀橡胶套11上的凸条12起到了初步缓冲防护的作用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。