一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置。


背景技术：

2.漆包线种类繁多，可按照绝缘材料、用途、导体材料、厚度、形状分类，其中按照导体材料可分为铜线、铝线、铝合金线，当对铝合金线进行加工使用时，需要对其进行收线规整，以便后续投入使用，因此需要使用到收线装置，但是在使用过程中存在一定问题，具体问题如下所述：
3.1、传统的收线装置收线不均匀，收线辊在卷绕铝合金线时，容易将铝其缠绕在外壁的某一端处，铝合金线堆积在某一端位置，使得收线辊收线不均匀，空余面积大，没有充分高效利用；
4.2、传统的收线装置的收线辊不易拆卸，当收线辊尽数将铝合金线收卷完毕时，需要将收线辊拆卸，搬运到收纳存放处，拆卸较为麻烦，耗费时间久。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置在日常使用过程中收线不均匀，铝合金线堆积在某一端位置，收线辊不易拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，包括底板，所述底板的顶端安装有u型框，且u型框一端的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿u型框两端的双向丝杆，且双向丝杆的外壁套设有套筒，所述底板的顶端安装有竖板，且竖板位于u型框的两端，所述竖板相靠近的一端皆开设有滑槽，所述底板的顶端安装有安装板，且安装板的一侧通过轴承安装有第一滚轮，所述底板靠近安装板的一侧通过轴承安装有第二滚轮，且第二滚轮位于第一滚轮的左下方。
7.优选的，所述u型框内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有限位块，所述限位块的顶端和套筒的底端相连接。
8.优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块相靠近的一端皆安装有底座。
9.优选的，所述底座内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第一电机顶端的转板，所述转板顶端的两端皆安装有定位柱，且定位柱的内部开设有螺纹孔。
10.优选的，所述套筒的顶端皆铰接有活动杆，且活动杆的顶端相铰接于底座的底端。
11.优选的，所述转板的顶端设置有收线辊，且收线辊的外壁缠绕有漆包线，所述收线辊的两端皆开设有插槽。
12.优选的，所述转板底端的两端皆安装有滚珠，所述底座顶端安装有环块，且环块的
内部开设有环槽，所述环槽和滚珠相匹配。
13.优选的，所述漆包线远离收线辊的一端先后缠绕于第一滚轮和第二滚轮的外壁，且缠绕后的形状为z字形。
14.优选的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端与插槽相匹配，所述螺杆远离插槽的一端安装有拧手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可以使得收线辊收线均匀，通过安装有第一电机、第二电机、收线辊、双向丝杆、活动杆、底座，当第一电启动时会带动收线辊转动，从而使得收线辊外壁一端开始卷绕铝合金线，再启动第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动套筒相靠近或远离移动带动活动杆向上或向下，从而推动底座往复升降，因此底座上方的收线辊也可往复升降，因此收线辊外壁收线可从一端移动到另一端，往复移动，使得外壁均匀卷绕漆包线；
17.2、本实用新型可以快速拆卸与安装收线辊，通过安装有收线辊、拧手、螺纹孔、螺杆、插槽，通过旋拧拧手带动螺杆转动，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺旋插入收线辊两端开设的插槽内，因此螺杆在收线辊两端对其限位固定，转动时牢固，拆卸时只需反方向转动螺杆，使得螺杆一端与插槽分离，即可将收线辊拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型环块和滚珠的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型主视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、u型框；3、限位块；4、滑轨；5、双向丝杆；6、活动杆；7、第一电机；8、底座；9、套筒；10、第二电机；11、竖板；12、滑块；13、滑槽；14、转板；15、收线辊；16、漆包线；17、安装板；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、定位柱；21、螺纹孔；22、螺杆；23、插槽；24、拧手；25、环块；26、环槽；27、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，包括底板1，底板1的顶端安装有u型框2，u型框2内部的底端安装有滑轨4，且滑轨4的内部设置有限位块3，限位块3与滑轨4相匹配，便于限位块3在滑轨4上滑动，限位块3的顶端和套筒9的底端相连接，以便套筒9可以和限位块3一同移动；
26.且u型框2一端的侧壁安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器安装有贯穿u型框2两端的双向丝杆5，且双向丝杆5的外壁套设有套筒9，套筒9的顶端皆铰接有活动杆6，且活动杆6的顶端相铰接于底座8的底端，第二电机10启动时会带动双向丝杆5转动，
双向丝杆5转动会带动套筒9相靠近或远离移动，从而套筒9带动活动杆6上升或下降；
27.底板1的顶端安装有竖板11，且竖板11位于u型框2的两端，竖板11相靠近的一端皆开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块12，滑块12和滑槽13相匹配，以便滑块12在滑槽13内滑动，且滑块12相靠近的一端皆安装有底座8，则底座8随滑块12一同沿滑槽13移动；
28.底座8内部的底端安装有第一电机7，且第一电机7的输出端通过联轴器安装有贯穿第一电机7顶端的转板14，转板14的顶端设置有收线辊15，收线辊15的两端皆开设有插槽23，且收线辊15的外壁缠绕有漆包线16，当第一电机7启动时，会带动转板14转动，转板14带动顶端的收线辊15转动，从而其外壁对漆包线16收卷；
29.漆包线16远离收线辊15的一端先后缠绕于第一滚轮18和第二滚轮19的外壁，且缠绕后的形状为z字形，以便漆包线16在收卷过程中呈紧绷状态，避免收卷蓬松；
30.转板14底端的两端皆安装有滚珠27，底座8顶端安装有环块25，且环块25的内部开设有环槽26，环槽26和滚珠27相匹配，以便滚珠27在环槽26内滑动；
31.转板14顶端的两端皆安装有定位柱20，且定位柱20的内部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部螺纹连接有螺杆22，且螺杆22的一端与插槽23相匹配，螺杆22远离插槽23的一端安装有拧手24，以便通过旋拧拧手24带动螺杆22转动，螺杆22则螺纹转动插入插槽23内；
32.底板1的顶端安装有安装板17，且安装板17的一侧通过轴承安装有第一滚轮18，底板1靠近安装板17的一侧通过轴承安装有第二滚轮19，且第二滚轮19位于第一滚轮18的左下方，使得漆包线16在其外壁缠绕为z字形。
33.工作原理：使用该实用新型时，首先将漆包线16依次缠绕与第二滚轮19和第一滚轮18的外壁，且缠绕成z字形，使得漆包线16呈紧绷状态，漆包线16远离第一滚轮18的一端缠绕与收线辊15外壁的一端，将收线辊15放在转板14的顶端中心位置处，旋拧拧手24，使得拧手24带动螺杆22于螺纹孔21内转动，螺纹孔21和螺杆22螺纹连接，使得螺杆22插入收线辊15两端开设的插槽23内，则收线辊15两端皆有螺杆22限位固定，则收线辊15安装完毕，启动第一电机7，使得第一电机7的输出端通过联轴器带动转板14转动，转板14带动顶端顶的收线辊15也转动，则收线辊15开始对漆包线16进行卷绕，卷绕时，漆包线16依次经过第二滚轮19、第一滚轮18，随后卷绕在收线辊15的外壁，转板14在转动时会带动底端的滚珠27在环块25顶端开设的环槽26内滑动，滚珠27和环块25为转板14以及顶端的收线辊15提供支撑力；
34.再启动第二电机10，第二电机10带动双向丝杆5转动，双向丝杆5带动外壁套设的套筒9相靠近或远离，套筒9移动时带动限位块3沿滑轨4上移动，在限位块3的作用下，套筒9只会滑动不会转动，则套筒9带动顶端铰接的活动杆6相靠近或远离，活动杆6的高度则增加或减小，则活动杆6推动顶端铰接的底座8上升或下降，底座8在升降时会带动两端的滑块12沿滑槽13方向移动，从而使得移动稳定，则底座8上方的收线辊15同样上升或下降，则收线辊15外壁收线位置可变化，漆包线16可以均匀卷绕在其外壁，避免漆包线16堆积在某一处，当漆包线16全部卷绕完毕时，关闭第二电机10，关闭第一电机7，反方向旋拧拧手24，使得拧手24带动螺杆22转动脱离插槽23内，则螺杆22不再对收线辊15固定，则可将收线辊15拆除，将卷绕好的漆包线16收纳，以上为本实用新型的全部工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。