1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效反应釜。
背景技术：
2.在化工生产的过程中，反应釜为化学物质的反应提供了良好的反应环境，为物质的制备提供了便利。但是现有的反应釜在使用的过程中，由于其本身的质量较大，不易于移动，使得量大的化学物质进行反应之时，容易产生沉底的现象，从而影响反应的效率，为此我们提出一种高效反应釜。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效反应釜，包括底板，所述底板的顶端竖直固定安装有两组平行设置的支撑板，支撑板之间转动连接有转动轴，转动轴之间固定连接有釜体，釜体的顶端设有安装支架，安装支架的底端固定安装有输出轴竖直向下的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有贯穿伸入釜体内部的搅拌杆；其中一组支撑板的侧壁固定连接有安装架，安装架的顶端固定安装有输出轴指向釜体的驱动电机，驱动电机的输出轴同心连接有与转动轴固定连接的驱动组件，驱动组件包括与驱动电机输出轴同心连接的不完全齿轮，且不完全齿轮的外侧啮合有与转动轴固定连接的驱动齿环组件。
6.优选的，安装有所述安装架的支撑板侧壁开设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内固定安装有与之适配的弧形连接杆。
7.优选的，所述弧形连接杆的外侧滑动套设有与驱动齿环组件侧面中部固定连接的滑动块。
8.优选的，所述弧形连接杆的外侧在滑动块的两侧均套设有与滑动块粘接的弹簧，弹簧相互远离的一端分别与支撑板侧壁上的弧形凹槽两端内壁粘接。
9.优选的，所述驱动齿环组件包括弧形齿条，弧形齿条的两端均固定连接有与转动轴固定连接的固定杆，
10.优选的，所述弧形齿条的弧心角小于180
°
。
11.优选的，所述不完全齿轮的外侧设有两组齿牙，且齿牙所对应的圆心角为90
°
。
12.优选的，所述釜体的侧壁上部和下部分别设有进料口和出料口。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过本装置中驱动电机以及驱动组件的设置，使得釜体能够周期性地摆动，配合搅拌电机的设置，从而更好地提高搅拌的效果，为化工制备的过程提供便利。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效反应釜的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效反应釜的驱动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效反应釜的驱动齿环组件结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效反应釜的部分结构示意图。
19.图中：底板1、支撑板2、安装架3、驱动电机4、釜体5、安装支架6、搅拌电机7、搅拌杆8、驱动组件9、驱动齿环组件91、转动轴911、固定杆912、弧形齿条913、不完全齿轮92、弹簧93、弧形连接杆94、滑动块95。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高效反应釜，包括底板1，所述底板1的顶端竖直固定安装有两组平行设置的支撑板2，支撑板2之间转动连接有转动轴911，转动轴911之间固定连接有釜体5，釜体5的顶端设有安装支架6，安装支架6的底端固定安装有输出轴竖直向下的搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴固定连接有贯穿伸入釜体5内部的搅拌杆8；其中一组支撑板2的侧壁固定连接有安装架3，安装架3的顶端固定安装有输出轴指向釜体5的驱动电机4，驱动电机4的输出轴同心连接有与转动轴911固定连接的驱动组件9，驱动组件9包括与驱动电机4输出轴同心连接的不完全齿轮92，且不完全齿轮92的外侧啮合有与转动轴911固定连接的驱动齿环组件91。
22.进一步地，有所述安装架3的支撑板2侧壁开设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内固定安装有与之适配的弧形连接杆94，弧形连接杆94的外侧滑动套设有与驱动齿环组件91侧面中部固定连接的滑动块95，弧形连接杆94的外侧在滑动块95的两侧均套设有与滑动块95粘接的弹簧93，弹簧93相互远离的一端分别与支撑板2侧壁上的弧形凹槽两端内壁粘接。
23.进一步地，驱动齿环组件91包括弧形齿条913，弧形齿条913的两端均固定连接有与转动轴911固定连接的固定杆912，
24.进一步地，所述弧形齿条913的弧心角小于180
°
。
25.进一步地，不完全齿轮92的外侧设有两组齿牙，且齿牙所对应的圆心角为90
°
。
26.进一步地，釜体5的侧壁上部和下部分别设有进料口和出料口。
27.工作流程：在使用之时，首先通过启动搅拌电机7，使得其带动搅拌杆8进行转动，从而对釜体5内部的化工原料进行初步混匀搅拌，而后通过启动驱动电机，进而使得不完全齿轮92旋转，在其旋转的过程中能够带动驱动齿环组件91在滑动块95以及弧形连接杆94的作用下进行周期性地摆动，从而带动釜体5进行晃动，提高釜体5内部化学物质的混合效果，当不完全齿轮92转过90
°
后，在弹簧93的作用下，驱动齿环组件91恢复原位，从而进行下一次拨动，方便较好地实现混匀的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种高效反应釜，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端竖直固定安装有两组平行设置的支撑板(2)，支撑板(2)之间转动连接有转动轴(911)，转动轴(911)之间固定连接有釜体(5)，釜体(5)的顶端设有安装支架(6)，安装支架(6)的底端固定安装有输出轴竖直向下的搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出轴固定连接有贯穿伸入釜体(5)内部的搅拌杆(8)；其中一组支撑板(2)的侧壁固定连接有安装架(3)，安装架(3)的顶端固定安装有输出轴指向釜体(5)的驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴同心连接有与转动轴(911)固定连接的驱动组件(9)，驱动组件(9)包括与驱动电机(4)输出轴同心连接的不完全齿轮(92)，且不完全齿轮(92)的外侧啮合有与转动轴(911)固定连接的驱动齿环组件(91)。2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，安装有所述安装架(3)的支撑板(2)侧壁开设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内固定安装有与之适配的弧形连接杆(94)。3.根据权利要求2所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述弧形连接杆(94)的外侧滑动套设有与驱动齿环组件(91)侧面中部固定连接的滑动块(95)。4.根据权利要求3所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述弧形连接杆(94)的外侧在滑动块(95)的两侧均套设有与滑动块(95)粘接的弹簧(93)，弹簧(93)相互远离的一端分别与支撑板(2)侧壁上的弧形凹槽两端内壁粘接。5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述驱动齿环组件(91)包括弧形齿条(913)，弧形齿条(913)的两端均固定连接有与转动轴(911)固定连接的固定杆(912)。6.根据权利要求5所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述弧形齿条(913)的弧心角小于180
°
。7.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述不完全齿轮(92)的外侧设有两组齿牙，且齿牙所对应的圆心角为90
°
。8.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述釜体(5)的侧壁上部和下部分别设有进料口和出料口。
技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效反应釜，包括底板，所述底板的顶端竖直固定安装有两组平行设置的支撑板，支撑板之间转动连接有转动轴，转动轴之间固定连接有釜体，釜体的顶端设有安装支架，安装支架的底端固定安装有输出轴竖直向下的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有贯穿伸入釜体内部的搅拌杆；其中一组支撑板的侧壁固定连接有安装架，安装架的顶端固定安装有输出轴指向釜体的驱动电机，驱动电机的输出轴同心连接有与转动轴固定连接的驱动组件。本实用新型通过本装置中驱动电机以及驱动组件的设置，使得釜体能够周期性地摆动，配合搅拌电机的设置，从而更好地提高搅拌的效果，为化工制备的过程提供便利。利。利。
技术研发人员：李参军 马海军 梁修东
受保护的技术使用者：江西星高新材料有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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