一种环氧树脂混合物分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂混合物分离过滤装置。


背景技术：

2.环氧树脂在加工时常常会掺杂一些水分，为了保证环氧树脂最终产品的品质，需要对环氧树脂中的水分进行分离和过滤，现有技术中一般是将环氧树脂混合物进行静置而完成分离水分的方式，这种分离方式对水分的分离效果不佳，分离速率较低，对水分进行分离的过程中浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，从而降低了环氧树脂的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂混合物分离过滤装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧树脂混合物分离过滤装置，包括放置桌，所述放置桌的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端固装有转杆，所述转杆贯穿放置桌的下表面并延伸至放置桌的上表面，所述转杆的顶端固装有转桶，所述放置桌的上表面固装有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁装有固定板，所述转桶的内壁滑动连接有内桶，所述内桶的内部固装有滤网，所述内桶的外表面装有限位块，所述内桶的上表面固定安装有连接块，所述连接块的一侧侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿连接块的一侧并延伸至连接块的另一侧，所述限位杆的外表面套设有拉簧，所述内桶的上表面设置有密封组件。
5.为了实现对内桶进行支撑的效果，本实用新型改进有，所述固定板远离支撑板的一端开设有弧形槽，所述转桶与弧形槽的内壁滑动连接。
6.为了实现限制内桶的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述转桶的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
7.为了实现对内桶进行固定的效果，本实用新型改进有，所述转桶的外表面开设有与限位杆相插接的限位孔，所述拉簧的一端与连接块固定连接，所述拉簧的另一端与限位杆固定连接。
8.为了实现对内桶进行密封的效果，本实用新型改进有，所述的密封组件包括盖板，所述盖板与内桶的上表面滑动连接，所述盖板的下表面装有密封块，所述内桶的上表面固装有固定座，所述固定座的内壁固装有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有转板，所述支撑杆两端位置的外表面套设有扭簧。
9.为了实现限制盖板的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述盖板的上表面开设有凹槽，所述固定座与凹槽的内壁滑动连接。
10.为了实现扭簧还原时带动转板回转的效果，本实用新型改进有，所述扭簧的一端
与固定座固定连接，所述扭簧的另一端与转板固定连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置放置桌、电机、转杆、转桶、支撑板、固定板、内桶、滤网、限位块、连接块、限位杆和拉簧，实现了对环氧树脂混合物内的水分进行分离的功能，改变了环氧树脂混合物与水分的分离方式，提升了对水分的分离效率，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，从而提升了环氧树脂的生产效率。
14.2.本实用新型中，通过设置盖板、密封块、固定座、支撑杆、转板和扭簧，实现了对内桶进行密封的功能，使得对环氧树脂混合物内的水分进行分离时，防止环氧树脂混合物从内桶的内部溅出，避免环氧树脂混合物浪费，减少经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种环氧树脂混合物分离过滤装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种环氧树脂混合物分离过滤装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种环氧树脂混合物分离过滤装置的图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型提出一种环氧树脂混合物分离过滤装置的爆炸图；
19.图5为本实用新型提出一种环氧树脂混合物分离过滤装置的仰视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、放置桌；2、电机；3、转杆；4、转桶；5、支撑板；6、固定板；7、内桶；8、滤网；9、限位块；10、连接块；11、限位杆；12、拉簧；13、盖板；14、密封块；15、固定座；16、支撑杆；17、转板；18、扭簧。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂混合物分离过滤装置，包括放置桌1，放置桌1的下表面固定安装有电机2，放置桌1对电机2进行固定，电机2的输出端固装有转杆3，转杆3贯穿放置桌1的下表面并延伸至放置桌1的上表面，启动电机2，电机2运行时，带动转杆3转动，转杆3的顶端固装有转桶4，转杆3转动时，带动转桶4在放置桌1的上表面转动，放置桌1的上表面固装有支撑板5，放置桌1对支撑板5进行固定，支撑板5的一侧侧壁装有固定板6，支撑板5对固定板6进行固定，转桶4的内壁滑动连接有内桶7，转桶4转动时，带动内桶7转动，内桶7的内部固装有滤网8，环氧树脂混合物内的水分通过滤网8从内桶7流入转桶4的内部，内桶7的外表面装有限位块9，限位块9限制内桶7的滑动方向，内桶7的上表面固定安装有连接块10，当连接块10处于固定状态时，对内桶7进行固定，连接块10的一侧侧壁滑动连接有限位杆11，限位杆11对连接块10进行限制与固定，限位杆11贯
穿连接块10的一侧并延伸至连接块10的另一侧，限位杆11的外表面套设有拉簧12，拉簧12还原时，拉动限位杆11运动。
25.固定板6远离支撑板5的一端开设有弧形槽，转桶4与弧形槽的内壁滑动连接，当转桶4在弧形槽的内部滑动时，固定板6在不影响转桶4转动的情况下对转桶4进行支撑。
26.转桶4的内壁开设有限位槽，限位块9与限位槽的内壁滑动连接，当内桶7在转桶4的内部滑动时，限位块9在限位槽的内部滑动，对内桶7的滑动方向进行限制。
27.转桶4的外表面开设有与限位杆11相插接的限位孔，拉簧12的一端与连接块10固定连接，拉簧12的另一端与限位杆11固定连接，拉簧12还原时，拉动限位杆11向连接块10的方向运动，使得限位杆11向限位孔的内部滑动，当限位杆11滑入限位孔的内部后，通过连接块10对内桶7进行固定，使得内桶7无法继续滑动。
28.内桶7的上表面设置有密封组件，密封组件包括盖板13，盖板13与内桶7的上表面滑动连接，盖板13的下表面装有密封块14，盖板13与密封块14对内桶7进行密封，内桶7的上表面固装有固定座15，内桶7对固定座15进行限制，固定座15的内壁固装有支撑杆16，固定座15的内壁对支撑杆16进行固定，支撑杆16的外表面转动连接有转板17，支撑杆16对转板17进行支撑，支撑杆16两端位置的外表面套设有扭簧18，扭簧18还原时，使得转板17向下转动。
29.盖板13的上表面开设有凹槽，固定座15与凹槽的内壁滑动连接，当固定座15滑入凹槽的内部后，对盖板13的滑动方向进行限制。
30.扭簧18的一端与固定座15固定连接，扭簧18的另一端与转板17固定连接，当扭簧18还原时，带动转板17在支撑杆16的外表面回转。
31.工作原理：对环氧树脂混合物中的水分进行分离过滤前，内桶7放置在转桶4的内部，将环氧树脂混合物加入内桶7的内部，再向上转动转板17，使得扭簧18扭曲变形，接着将盖板13靠近内桶7，使得密封块14对准内桶7的内部，使得固定座15对准凹槽，接着移动盖板13，使得固定座15在凹槽的内壁滑动，当盖板13接触到内桶7的上表面后，密封块14滑入内桶7的内部，接着松开转板17，扭簧18还时，带动转板17在支撑杆16的外表面回转，使得转板17向下转动，当转板17接触到盖板13时，对盖板13进行固定，接着启动电机2，电机2运行时，带动转杆3转动，转杆3转动时，带动转桶4在放置桌1的上表面转动，使得转桶4在弧形槽的内部转动，转桶4转动时，带动内桶7转动，内桶7转动使得离心力使得环氧树脂混合物中的水分与环氧树脂混合物分离，接着水分通过滤网8从内桶7流入转桶4的内部，滤网8对环氧树脂混合物进行拦截，使得环氧树脂混合物留在内桶7的内部，分离完成后，拉动限位杆11，使得拉簧12拉伸变形，使得限位杆11从限位孔的内部滑出，解除对连接块10的限制，接着向上抬动内桶7，使得内桶7在转桶4的内部向上滑动，使得限位块9在限位槽的内部滑动，当内桶7从转桶4的内部滑出后，即可将内桶7内部的环氧树脂混合物进行排出。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。