一种食用油脱臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种食用油脱臭装置。


背景技术：

2.由于油脂中的不饱和脂肪酸易产生反式脂肪酸，在油脂食品加工中，反式脂肪酸易对人体健康产生危害，因此，在加工油脂产品时往往要进行脱臭。
3.现有技术中对于食用油脱臭一般采用蒸汽蒸馏进行脱臭，而在脱臭时，食用油在脱臭箱容易聚集，导致食用油与蒸汽的接触面积较小且接触时间较短，使得脱臭效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油脱臭装置，以解决现有食用油脱臭装置脱臭效果差的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种食用油脱臭装置，包括脱臭机构和用于过滤食用油中杂质的过滤机构，所述脱臭机构包括脱臭箱、网板、用于驱动网板转动的驱动单元、用于给脱臭箱供给蒸汽的进蒸汽单元和用于支撑脱臭箱的支架，所述脱臭箱内固接有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的下方，所述第一隔板和第二隔板上均开设有若干个出油孔，所述脱臭箱的顶端连通有出气管，所述脱臭箱的顶端连通有两个连通管，所述过滤机构设于脱臭箱的顶端，两个所述连通管均与过滤机构连通，所述网板设于脱臭箱内，并位于连通管端口的正下方，所述脱臭箱的底端连通有出油管。
6.本实用新型的原理和有益效果在于：在进行食用油脱臭之前，工作人员首先启动驱动单元带动网板转动，并通过进蒸汽单元向脱臭箱内通入蒸汽，接着工作人员将需要脱臭的食用油通入过滤机构进行过滤，过滤后的食用油经由连通管进入脱臭箱内，从连通管排出的食用油首先落在转动的网板上，落在网板上的食用油随着网板转动，在食用油随着网板转动的过程中，食用油会穿过网板上的网孔，并落在第一隔板上，随后沿着第一隔板的出油孔流向第二隔板，接着沿第二隔板的出油孔流入脱臭箱的底端，最后从出油管排出，而食用油从脱臭箱的上方流向脱臭箱底端的过程中，进入脱臭箱内的蒸汽可以对食用油进行脱臭处理。与现有技术相比，本实用新型通过在第一隔板和第二隔板上设置出油孔，可以将食用油分散，避免食用油堆积在一起时不能与蒸汽充分接触，使的食用油的脱臭效果变差；另外通过设置转动的网板，可以将连通管排出的食用油分布在第一隔板的多个位置，以此来避免第一隔板正对连通管端口的位置堆积食用油，因此在连通管的下方设置转动网板可以进一步分散连通管排出的食用油，从而使食用油的脱臭效果更好。
7.方案二，此为基础方案的优选，所述驱动单元包括电机、第一转轴和第二转轴，所述电机固接于脱臭箱的顶端，所述第一转轴的顶端与脱臭箱的顶端转动连接，所述网板固接于第一转轴上，所述第二转轴的一端贯穿脱臭箱的侧壁，并与脱臭箱转动连接，第一转轴上连接有第一锥齿轮，所述第二转轴上连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二转轴和电机的输出轴皮带连接。电机转动带动第二转轴转动，第二转轴转动
带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动时则会带动网板转动。
8.方案三，此为方案二的优选，所述进蒸汽单元包括进蒸汽管和若干个出蒸汽管，所述脱臭箱侧壁内部开设有空腔，每个所述出蒸汽管的一端均贯穿脱臭箱的内侧壁，并与空腔连通，所述进蒸汽管的一端贯穿脱臭箱外侧壁，并与空腔连通。外部的蒸汽经由进蒸汽管进入空腔后，可以通过若干个出蒸汽管排入脱臭箱内。
9.方案四，此为方案三的优选，所述过滤机构包括过滤箱、滤网和用于清理滤网表面杂质的清理单元，所述过滤箱固接于脱臭箱的顶端，所述过滤箱的底端与连通管连通，所述滤网横向设于过滤箱内，所述过滤箱的顶端连通有进油管。需要脱臭的食用油通过进油管进入过滤箱，经由滤网过滤后，通过连通管流入脱臭箱内部的网板上。通过设置过滤机构可以将食用油中的杂质过滤掉，从而提高食用油的品质。
10.方案五，此为方案四的优选，所述清理单元包括往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿过滤箱的一侧，并与过滤箱的另一侧转动连接，所述往复丝杠与电机的输出轴皮带连接，所述往复丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固接有刮板，所述刮板的底端与滤网相抵。在电机转动时，会调动往复丝杠转动，在往复丝杠转动时，会带动滑块来回移动，而滑块来回移动时，会带动刮板将滤网表面的杂质刮向滤网的两侧，从而避免杂质堵塞滤网。
11.方案六，此为方案五的优选，所述过滤箱的顶端开设有排杂口，所述排杂口套设有盖板。在过滤箱的顶端设置排杂口，便于工作人员定期清除滤网表面的杂质，而在排杂口设置盖板，可以避免外界的空气中的杂质进入过滤箱内，当需要清除滤网表面的杂质时，工作人员只需将盖板从排杂口拔出，即可清理过滤箱内部的杂质，清理完成后将盖板插入排杂口内即可。
附图说明
12.图1是本实用新型一种食用油脱臭装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：脱臭箱1、支架2、进蒸汽管3、空腔4、出蒸汽管5、第二隔板6、第一隔板7、出油孔8、网板9、第一转轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二转轴13、电机14、连通管15、出气管16、过滤箱17、滤网18、往复丝杠19、滑块20、刮板21、盖板22、进油管23、出油管24。
15.如图1所示：一种食用油脱臭装置，包括脱臭机构和用于过滤食用油中杂质的过滤机构，脱臭机构包括脱臭箱1、用于驱动网板9转动的驱动单元、用于给脱臭箱1供给蒸汽的进蒸汽单元和用于支撑脱臭箱1的支架2，脱臭箱1内固接有第一隔板7和第二隔板6，第二隔板6位于第一隔板7的下方，第一隔板7和第二隔板6上均开设有若干个出油孔8，驱动单元包括电机14、第一转轴10和第二转轴13，电机14固接于脱臭箱1的顶端，第一转轴10的顶端与脱臭箱1的顶端通过轴承转动连接，第一转轴10上固接有网板9，网板9位于第一隔板7的上方，第二转轴13的一端贯穿脱臭箱1的侧壁，并与脱臭箱1通过轴承转动连接，第一转轴10上连接有第一锥齿轮11，第二转轴13上连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12
啮合，第二转轴13和电机14的输出轴皮带连接；脱臭箱1的顶端连通有出气管16，脱臭箱1的底端连通有出油管24；进蒸汽单元包括进蒸汽管3和若干个出蒸汽管5，脱臭箱1侧壁内部开设有空腔4，每个出蒸汽管5的一端均贯穿脱臭箱1的内侧壁，并与空腔4连通，进蒸汽管3的一端贯穿脱臭箱1外侧壁，并与空腔4连通。
16.过滤机构包括过滤箱17、滤网18和用于清理滤网18表面杂质的清理单元，过滤箱17固接于脱臭箱1的顶端，过滤箱17的底端和脱臭箱1的顶端之间连通有连通管15，连通管15的数量为两个，每个连通管15的端口均正对网板9的顶端，滤网18横向估计于过滤箱17内，过滤箱17的顶端连通有进油管23，过滤箱17的顶端开设有排杂口，排杂口套设有盖板22；清理单元包括往复丝杠19，往复丝杠19的一端贯穿过滤箱17的右侧，并与过滤箱17的左侧通过轴承转动连接，往复丝杠19与电机14的输出轴皮带连接，往复丝杠19上螺纹连接有滑块20，滑块20的底端固接有刮板21，刮板21的底端与滤网18相抵。
17.本实施例的实施方式为：在进行食用油脱臭之前，工作人员首先启动电机14，并通过进蒸汽管3向脱臭箱1内通入蒸汽，电机14启动时会同时带动往复丝杠19和第二转轴13转动，第二转轴13转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动第一转轴10转动，第一转轴10转动时则会带动网板9转动；而往复丝杠19转动时，会带动滑块20来回移动，而滑块20来回移动时，会带动刮板21来回移动；准备工作完成后，工作人员将需要脱臭的食用油通过进油管23通入过滤箱17，食用油经由滤网18过滤后，通过连通管15流入脱臭箱1内部的网板9上，落在网板9上的食用油随着网板9转动，在食用油随着网板9转动的过程中，食用油会穿过网板9上的网孔，并落在第一隔板7上，随后沿着第一隔板7的出油孔8流向第二隔板6，接着沿第二隔板6的出油孔8流入脱臭箱1的底端，最后从出油管24排出，而食用油从脱臭箱1的上方流向脱臭箱1底端的过程中，进入脱臭箱1内的蒸汽可以对食用油进行脱臭处理。
18.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。