一种自动化输送机构的制作方法

1.本实用新型是一种自动化输送机构，属于输送设备领域。


背景技术：

2.在自动化生产线中，常利用电机驱动输送带旋转，从而使落到输送带上的产品随输送带移动至下一道工序，为提高输送带安装的稳定性，常在两个平行的横梁之间转动安装多个用于托举输送带的托辊，但托辊受输送带上重物的挤压后，托辊与横梁的连接部位承受重物的重力，不仅对托辊与横梁连接部位强度要求较高，而且托辊与横梁连接部位受损的概率较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化输送机构，以解决上述背景技术中提出托辊受输送带上重物的挤压后，托辊与横梁的连接部位承受重物的重力，不仅对托辊与横梁连接部位强度要求较高，而且托辊与横梁连接部位受损概率较大的问题，本实用新型实现对托辊的辅助支撑，降低对托辊与横梁连接部位强度的要求，降低托辊与横梁连接部位受损的概率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化输送机构，包括两个平行布置的横梁，两个所述横梁之间安装有两个平行布置的驱动辊，两个所述驱动辊之间安装有输送带，一个所述驱动辊一端与电机输出端固定连接，所述电机与横梁固定连接，两个所述驱动辊之间均匀布置有多个用于托举输送带的托辊，所述托辊的两端分别与两个横梁转动连接，所述托辊下侧设有用于支撑托辊的支撑轮，所述支撑轮转动安装在u型框内，所述u型框固定在滑块上表面，所述滑块面向横梁的侧面上开设有水平布置的导向孔，所述导向孔内安插有导向杆，所述导向杆的端部与横梁固定连接，所述导向孔下侧设有与导向孔平行布置的圆孔，所述圆孔开设在滑块上且圆孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与横梁固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个分别处于滑块两侧的螺母。
5.进一步地，所述滑块下表面固定连接有竖向布置的螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有用于接触地面的螺纹柱。
6.进一步地，所述螺纹柱下端固定连接有底盘，所述底盘与地面相接触。
7.进一步地，所述滑块安装螺纹管的位置处开设有盲孔，所述螺纹管上端固定在盲孔内。
8.进一步地，所述滑块的两侧均设有连板，所述连板通过螺丝与横梁固定连接，所述导向杆的端部和螺纹杆的端部均与连板固定连接。
9.进一步地，两个所述横梁的两端均固定连接有竖向布置的支腿，两个所述横梁上相对应的支腿之间固定连接有横向布置的连接杆。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在托辊的下部设置支撑轮，并将支撑轮安装在滑块上，然后利用螺纹杆和导向
杆固定滑块的位置，从而支撑轮实现对托辊的辅助支撑，重物作用在托辊上的一部分重力分散至支撑轮上，降低对托辊与横梁连接部位强度的要求，降低托辊与横梁连接部位受损的概率。
12.2、导向杆与螺纹杆共同配合，起到防滑块随意转动的作用，便于使支撑轮始终与托辊相接触。
13.3、沿着导向杆的长度方向调整滑块的位置，进而螺纹杆相对于滑块在圆孔内移动，当支撑轮与托辊的相接触部位满足需要后，拧动滑块两侧的螺母，使两个螺母均与滑块相接触，完成滑块与螺纹杆相对位置的固定，即支撑轮的位置被限制，便于根据需要调整支撑轮与托辊的相对位置，避免支撑轮始终与托辊的某一个部位接触。
14.4、在滑块上安装螺纹管，调整螺纹柱在螺纹管内的长度，使螺纹柱下端与地面接触，进而螺纹管与螺纹柱共同起到支撑滑块的作用，起到分散滑块受到的挤压力，防螺纹杆、导向杆受挤压变形损坏。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种自动化输送机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种自动化输送机构中滑块、支撑轮、托辊和横梁的装配示意图；
18.图3为本实用新型一种自动化输送机构中滑块的立体图；
19.图4为本实用新型一种自动化输送机构中螺纹柱与螺纹管的装配示意图；
20.图中：1-横梁、2-驱动辊、3-电机、4-支腿、5-连接杆、6-输送带、7-托辊、8-连板、9-支撑轮、10-u型框、11-滑块、12-螺纹管、13-螺纹柱、14-底盘、15-螺母、16-导向杆、17-螺纹杆、18-圆孔、19-导向孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化输送机构，包括两个平行布置的横梁1，两个横梁1的两端均固定连接有竖向布置的支腿4，两个横梁1上相对应的支腿4之间固定连接有横向布置的连接杆5，支腿4和连接杆5构成的结构实现对横梁1的支撑。
23.两个横梁1之间安装有两个平行布置的驱动辊2，两个驱动辊2之间安装有输送带6，一个驱动辊2一端与电机3输出端固定连接，电机3与横梁1固定连接，接通电机3电路后，电机3驱动一个驱动辊2转动，进而输送带6在两个驱动辊2之间转动。
24.两个驱动辊2之间均匀布置有多个用于托举输送带6的托辊7，托辊7的两端分别与两个横梁1转动连接，托辊7下侧设有用于支撑托辊7的支撑轮9，支撑轮9转动安装在u型框10内，u型框10固定在滑块11上表面，滑块11面向横梁1的侧面上开设有水平布置的导向孔19，导向孔19内安插有导向杆16，导向杆16的端部与横梁1固定连接，导向孔19下侧设有与
导向孔19平行布置的圆孔18，圆孔18开设在滑块11上且圆孔18内设有螺纹杆17，螺纹杆17的端部与横梁1固定连接，滑块11的两侧均设有连板8，连板8通过螺丝与横梁1固定连接，导向杆16的端部和螺纹杆17的端部均与连板8固定连接，连板8起到连接螺纹杆17、导向杆16与横梁1的作用。
25.螺纹杆17上螺纹连接有两个分别处于滑块11两侧的螺母15，在托辊7的下部设置支撑轮9，并将支撑轮9安装在滑块11上，然后利用螺纹杆17和导向杆16固定滑块11的位置，从而支撑轮9实现对托辊7的辅助支撑，重物作用在托辊7上的一部分重力分散至支撑轮9上，降低对托辊7与横梁1连接部位强度的要求，降低托辊7与横梁1连接部位受损的概率，导向杆16与螺纹杆17共同配合，起到防滑块11随意转动的作用，便于使支撑轮9始终与托辊7相接触，沿着导向杆16的长度方向调整滑块11的位置，进而螺纹杆17相对于滑块11在圆孔18内移动，当支撑轮9与托辊7的相接触部位满足需要后，拧动滑块11两侧的螺母15，使两个螺母15均与滑块11相接触，完成滑块11与螺纹杆17相对位置的固定，即支撑轮9的位置被限制，便于根据需要调整支撑轮9与托辊7的相对位置，避免支撑轮9始终与托辊7的某一个部位接触。
26.滑块11下表面固定连接有竖向布置的螺纹管12，螺纹管12内螺纹连接有用于接触地面的螺纹柱13，滑块11安装螺纹管12的位置处开设有盲孔，将螺纹管12上端固定在盲孔内，提高螺纹管12与滑块11连接的稳定性，螺纹柱13下端固定连接有底盘14，底盘14与地面相接触，底盘14的设计扩大螺纹柱13与地面的接触范围，在滑块11上安装螺纹管12，调整螺纹柱13在螺纹管12内的长度，使螺纹柱13下端与地面接触，进而螺纹管12与螺纹柱13共同起到支撑滑块11的作用，起到分散滑块11受到的挤压力，防螺纹杆17、导向杆16受挤压变形损坏。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。