一种履带式轮轴加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮轴加工装置，特别涉及一种履带式轮轴加工装置。


背景技术：

2.轮轴是一种较为常见的工程零件配件，顾名思义是由“轮”和“轴”组成的系统。该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统。
3.轮轴加工步骤较多，其中对轮轴的降温和输送就是其中必不可少的两个步骤，但是在实际操作过程中这两个步骤是分布进行，在一定程度上降低了轮轴的加工效率，对此需要设计一种履带式轮轴加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种履带式轮轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的轮轴的降温和输送是分步骤进行，降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带式轮轴加工装置，包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板平行设置，其中一个所述安装板侧壁一端固定安装有电机，且该所述安装板侧壁另一端固定安装有轴承，另一个所述安装板侧壁两端均固定安装有轴承，其中一个所述安装板侧壁固定安装有风机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机一端贯穿两个安装板与对应的轴承转动安装，其余两个对向分布的所述轴承之间转动安装有从动轴，所述主动轴和从动轴的外轴壁均固定套装有轴套，两个所述轴套的外环壁共同套装内圈皮带，所述内圈皮带的内环壁贯穿外环壁开设有若干气孔，所述内圈皮带的外圈环套有外圈皮带，所述外圈皮带的外环壁贯穿内环壁开设有若干插孔，所述外圈皮带的内环壁与内圈皮带的外环壁之间垂直固定安装有若干支撑条。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的底端均垂直固定连接有两个支撑腿，四个所述支撑腿规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿的底端均垂直固定安装有支脚。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的输出端与内圈皮带的内圈空间连通设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内圈皮带和外圈皮带的宽度均等于两个安装板之间的间距。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述支撑条规格一致且相互之间呈等距离设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述插孔均设置在对应的两个支撑条之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种履带式轮轴加工装
置，具有轮轴的降温和输送是同步骤进行，提高了加工效率的特点，具体地说：
13.本履带式轮轴加工装置设置有履带式的输送机，在安装板的侧壁安装有风机，风机的输出端与两个安装板之间的空间连通，并且在传统的输送皮带上进行创新改进，设置有内圈皮带和外圈皮带，内圈皮带的内环壁贯穿外环壁开设有若干气孔，外圈皮带的外环壁贯穿内环壁开设有若干插孔，插孔用来放置轮轴，具有限位的作用，当风机箱内圈皮带鼓气后，冷气流透过穿过气孔能够到达内圈皮带和外圈皮带之间的空间内，能够对轮轴外表面大部分面积进行风冷作业，且降温和轮轴的输送是同步进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的轴套传动结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、电机；3、轴承；4、风机；5、外圈皮带；6、内圈皮带；7、支撑条；8、轴套；11、支撑腿；12、支脚；51、插孔；61、气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种履带式轮轴加工装置，包括安装板1，安装板1设置有两个，两个安装板1平行设置，其中一个安装板1侧壁一端固定安装有电机2，且该安装板1侧壁另一端固定安装有轴承3，另一个安装板1侧壁两端均固定安装有轴承3，其中一个安装板1侧壁固定安装有风机4，电机2的输出端固定连接有主动轴，主动轴远离电机2一端贯穿两个安装板1与对应的轴承3转动安装，其余两个对向分布的轴承3之间转动安装有从动轴，主动轴和从动轴的外轴壁均固定套装有轴套8，两个轴套8的外环壁共同套装内圈皮带6，内圈皮带6的内环壁贯穿外环壁开设有若干气孔61，内圈皮带6的外圈环套有外圈皮带5，外圈皮带5的外环壁贯穿内环壁开设有若干插孔51，外圈皮带5的内环壁与内圈皮带6的外环壁之间垂直固定安装有若干支撑条7。
20.其中，两个安装板1的底端均垂直固定连接有两个支撑腿11，四个支撑腿11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，确保安装板1底端各位置支撑效果良好。
21.其中，四个支撑腿11的底端均垂直固定安装有支脚12，增大与地面的接触面积，提高支撑的稳定性。
22.其中，风机4的输出端与内圈皮带6的内圈空间连通设置，确保冷气流能顺利的排入到内圈皮带6和两个安装板1围绕形成的空间内。
23.其中，内圈皮带6和外圈皮带5的宽度均等于两个安装板1之间的间距，确保足够的封闭性能，避免冷空气从缝隙中排出。
24.其中，若干支撑条7规格一致且相互之间呈等距离设置，确保各处支护效果稳定。
25.其中，若干插孔51均设置在对应的两个支撑条7之间，能够确保从插孔51插入的轮
轴不会被支撑条7阻挡，顺利的与内圈皮带6外环壁接触。
26.工作原理：
27.首先，将若干轮轴依次插入对应的插孔51中，然后启动电机2，通过主动轴带动轴套8旋转，由于轴套8的外环壁套装有内圈皮带6，因此会由于滑动摩擦力带动内圈皮带6开始环绕运动，此时由于内圈皮带6通过若干支撑条7与外圈皮带5固定连接，因此外圈皮带5也会同步环绕运动，而插入插孔51的若干轮轴也会同步运动，实现传送；
28.然后，启动风机4，向两个安装板1和内圈皮带6所围绕形成的空间内压入冷空气，冷空气透过穿过气孔61能够到达内圈皮带6和外圈皮带5之间的空间内，若干轮轴正是插入在此空间中，因此轮轴的大面积表面都能够与冷气流接触，进行冷热交换，实现冷却降温，且这个降温过程持续到轮轴插入外圈皮带5中的整个过程，能够确保足够的风冷降温时间，保证良好的降温效果。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。