一种升降设备的制作方法

1.本技术涉及升降用机械结构领域，尤其是涉及一种升降设备。


背景技术：

2.目前，在需要实现物体的竖直方向上的位移时，往往采用螺旋升降机来实现，螺旋升降机由蜗轮蜗杆、箱体、轴承和丝杠等零部件组成，其工作原理为，通过电机或者手动驱动蜗杆旋转，其中，涡轮的内腔被加工为内螺纹，并驱动丝杠上下移动，由于螺旋升降机的内部有蜗轮蜗杆和丝杠的减速作用，配合可达到放大推力的作用。
3.该种螺旋升降机维护简单、噪音低，且可在多种恶劣环境下正常工作。螺旋升降机作为一种现代的升降设备，具有较广的使用领域，在工厂、工地、舞台和物流等行业都会用到。
4.相关技术中的螺旋升降机，其涡轮的外部一般连接设置有箱体式外壳，在涡轮随蜗杆的转动过程中，涡轮内侧与丝杠之间发生相对转动，涡轮整体随着丝杠产生移动，箱体式外壳随着涡轮实现位置移动，需要移动的零部件与机器外壳相连接，即可通过螺旋升降机实现零部件的移动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，箱体式外壳在零件负载的作用下，其对于丝杠可能会产生水平方向的作用力，随着箱体式外壳的不断升高，箱体式外壳施加在丝杠上的水平方向的作用力的作用效果会不断被放大，从而容易导致丝杠表面发生剧烈磨损、或是箱体式外壳内部的涡轮发生损坏、或是丝杠本身发生断裂等情况的发生。


技术实现要素：

6.为了解决现有的螺旋升降机在长期使用过程中容易有灰尘侵入的问题，本技术提供一种升降设备。
7.本技术提供的一种升降设备采用如下的技术方案：
8.一种升降设备，包括螺旋升降机，所述螺旋升降机的蜗杆连接有驱动件，所述螺旋升降机外设置有连接外壳，所述螺旋升降机的箱体式外壳和连接外壳之间固定连接，所述连接外壳的下端设置有底部导向结构，所述底部导向结构包括有底座、一级导向管和二级导向管，所述一级导向管与底座之间固定连接，所述二级导向管与连接外壳之间固定连接，所述二级导向管套设在一级导向管外且两者之间滑动连接，所述底座与螺旋升降机的丝杠的末端之间固定连接。
9.通过采用上述技术方案，螺旋升降机工作时，使用者通过驱动件驱动蜗杆转动，随后实现箱体式外壳沿丝杠长度方向的移动，随后箱体式外壳带动连接外壳发生移动，连接外壳与待升降的物品连接，即可实现物品的升降移动。底座用于实现该种升降设备整体的固定，丝杠与底座之间固定连接，在连接外壳移动的过程中，二级导向管随着连接外壳一同移动，且一级导向管与二级导向管之间相对滑动，一级导向管和二级导向管共同作用，可以
对连接外壳的移动进行导向，从而有效减少丝杠受到的来自箱体式外壳的作用力，并且丝杠所受到的水平作用力可以部分转移到一级导向管和二级导向管上，从而有效提高了丝杠在升降设备工作时的稳定性，并使得丝杠不易发生表面损坏或是断裂等情况，从而有效延长了该种升降设备的使用寿命。
10.优选的，所述二级导向管的内壁面设置有轴承套，所述轴承套与二级导向管之间过盈配合，所述轴承套的内壁面与一级导向管的外壁面之间贴合，所述轴承套与一级导向管之间滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，轴承套的设置一方面可以有效减少一级导向管和二级导向管之间相对滑动时所产生的摩擦力，从而有效降低能量损耗，另一方面，轴承套还可以有效对一级导向管和二级导向管之间可能存在的间隙进行有效的填充，从而对内部的螺旋升降机起到防尘的作用。
12.优选的，所述二级导向管的内壁面开设有安装环槽，所述轴承套安装于安装环槽中，所述轴承套的端面与安装环槽的底面相贴合。
13.通过采用上述技术方案，安装环槽的设置可以便于使用者对轴承套进行快速定位，便于轴承套安装。
14.优选的，所述底座包括有限位块，所述限位块位于一级导向管内，所述限位块上沿第一导向管轴线方向开设有限位孔，所述丝杠位于一级导向管内的末端形成有限位柱，所述限位柱直径小于丝杠直径，所述限位柱与限位孔之间相配合，所述限位柱穿过限位孔，所述限位柱远离丝杠的一端连接有锁紧块，所述锁紧块与限位块之间相互抵接，所述丝杠与限位柱相连的端面与限位块之间相互抵接。
15.通过采用上述技术方案，锁紧块可以用于实现限位柱与限位块之间的相对固定。
16.优选的，所述驱动件包括有转动把手，所述蜗杆穿过连接外壳设置，所述蜗杆外套设有连接管，所述连接管与蜗杆之间键连接，所述转动把手固定设置在连接管远离连接外壳的一端。
17.通过采用上述技术方案，转动把手便于使用者驱动蜗杆发生转动，从而实现该种升降设备的正常升降，连接管用于实现转动把手和蜗杆之间的连接传动。
18.优选的，所述连接管上套设有防尘件，所述防尘件的端面与连接外壳上供蜗杆穿出的部分相贴合。
19.通过采用上述技术方案，防尘件的设置可以对连接外壳和蜗杆之间的间隙进行填充，从而有效减少外界的灰尘从连接外壳的缝隙处进入至升降设备内部。
20.优选的，所述防尘件由弹性材料制成。
21.通过采用上述技术方案，在升降设备的使用过程中，蜗杆可能会在自身轴线方向发生位移，从而导致转动把手和连接外壳之间的距离发生变化，使用弹性材料制造防尘件，可以有效适应转动把手和连接外壳之间的距离变化，从而有效提高防尘效果。
22.优选的，所述连接外壳的上端面连接设置有防尘罩，所述防尘罩内部设置有供丝杠移动的活动空间。
23.通过采用上述技术方案，防尘罩直接与连接外壳的上端面固定连接，可以使得丝杠的上半部分处于一个密封空间内，从而有效减少了外部粉尘从上部的通过口进入至升降设备内部的可能性。活动空间的设置可以为丝杠的活动提供足够的空间，减少该种升降设
备在使用过程中，丝杠频繁与防尘罩之间发生碰撞的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过底部导向结构的设置，能够起到对连接外壳的移动进行导向的效果；
26.2.通过防尘件的设置，能够起到对蜗杆与连接外壳的连接处进行挡尘的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的螺旋升降机的整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例的一种升降设备的整体结构的示意图。
29.图3是本技术实施例的一种升降设备的俯视图。
30.图4是图3中a-a方向的剖面示意图。
31.图5是图4中b部的放大示意图。
32.附图标记说明，1、螺旋升降机；11、蜗杆；12、箱体式外壳；13、丝杠；131、限位柱；2、连接外壳；21、防尘罩；3、底部导向结构；31、底座；311、限位块；312、限位孔；313、锁紧块；32、一级导向管；33、二级导向管；331、安装环槽；34、轴承套；4、驱动件；41、转动把手；42、连接管；43、防尘件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种升降设备。参照图1，该种升降设备内部用于实现升降的装置为螺旋升降机1，螺旋升降机1由涡轮(图中未示出)、蜗杆11、箱体式外壳12、轴承(图中未示出)和丝杠13等零部件组成，通过驱动蜗杆11转动，蜗杆11带动箱体式外壳12内部的涡轮转动，涡轮内腔加工形成有与丝杠13啮合的内螺纹，涡轮带动箱体式外壳12整体即可沿着丝杠13长度方向移动。将负载与箱体式外壳12相连接，即可实现负载的升降移动。
35.参照图1-5，所述螺旋升降机1的蜗杆11连接有驱动件4，所述螺旋升降机1外设置有连接外壳2，所述螺旋升降机1的箱体式外壳12和连接外壳2之间固定连接，所述连接外壳2的下端设置有底部导向结构3，所述底部导向结构3包括有底座31、一级导向管32和二级导向管33，所述一级导向管32与底座31之间固定连接，所述二级导向管33与连接外壳2之间固定连接，所述二级导向管33套设在一级导向管32外且两者之间滑动连接，所述底座31与螺旋升降机1的丝杠13的末端之间固定连接。所述底座31包括有限位块311，所述限位块311位于一级导向管32内，所述限位块311上沿第一导向管轴线方向开设有限位孔312，所述丝杠13位于一级导向管32内的末端形成有限位柱131，所述限位柱131直径小于丝杠13直径，所述限位柱131与限位孔312之间相配合，所述限位柱131穿过限位孔312，所述限位柱131远离丝杠13的一端连接有锁紧块313，所述锁紧块313与限位块311之间相互抵接，所述丝杠13与限位柱131相连的端面与限位块311之间相互抵接。
36.参照图1-5，所述连接外壳2的上端面连接设置有防尘罩21，所述防尘罩21内部设置有供丝杠13移动的活动空间。防尘罩21直接与连接外壳2的上端面固定连接，可以使得丝杠13的上半部分处于一个密封空间内，从而有效减少了外部粉尘从上部的通过口进入至升降设备内部的可能性。活动空间的设置可以为丝杠13的活动提供足够的空间，减少该种升降设备在使用过程中，丝杠13频繁与防尘罩21之间发生碰撞的可能性。
37.参照图1-5，所述二级导向管33的内壁面设置有轴承套34，所述轴承套34与二级导向管33之间过盈配合，所述轴承套34的内壁面与一级导向管32的外壁面之间贴合，所述轴承套34与一级导向管32之间滑动连接。所述二级导向管33的内壁面开设有安装环槽331，所述轴承套34安装于安装环槽331中，所述轴承套34的端面与安装环槽331的底面相贴合。
38.参照图1-5，轴承套34的设置一方面可以有效减少一级导向管32和二级导向管33之间相对滑动时所产生的摩擦力，从而有效降低能量损耗，另一方面，轴承套34还可以有效对一级导向管32和二级导向管33之间可能存在的间隙进行有效的填充，从而对内部的螺旋升降机1起到防尘的作用。安装环槽331的设置可以便于使用者对轴承套34进行快速定位，便于轴承套34安装。
39.参照图1-5，所述驱动件4包括有转动把手41，所述蜗杆11穿过连接外壳2设置，所述蜗杆11外套设有连接管42，所述连接管42与蜗杆11之间键连接，所述转动把手41固定设置在连接管42远离连接外壳2的一端。所述连接管42上套设有防尘件43，所述防尘件43由弹性材料制成，所述防尘件43的端面与连接外壳2上供蜗杆11穿出的部分相贴合。
40.参照图1-5，防尘件43的设置可以对连接外壳2和蜗杆11之间的间隙进行填充，从而有效减少外界的灰尘从连接外壳2的缝隙处进入至升降设备内部。在升降设备的使用过程中，蜗杆11可能会在自身轴线方向发生位移，从而导致转动把手41和连接外壳2之间的距离发生变化，使用弹性材料制造防尘件43，可以有效适应转动把手41和连接外壳2之间的距离变化，从而有效提高防尘效果。
41.本技术实施例一种升降设备的实施原理为：螺旋升降机1工作时，使用者通过驱动件4驱动蜗杆11转动，随后实现箱体式外壳12沿丝杠13长度方向的移动，随后箱体式外壳12带动连接外壳2发生移动，连接外壳2与待升降的物品连接，即可实现物品的升降移动。底座31用于实现该种升降设备整体的固定，丝杠13与底座31之间固定连接，在连接外壳2移动的过程中，二级导向管33随着连接外壳2一同移动，且一级导向管32与二级导向管33之间相对滑动，一级导向管32和二级导向管33共同作用，可以对连接外壳2的移动进行导向，从而有效减少丝杠13受到的来自箱体式外壳12的作用力，并且丝杠13所受到的水平作用力可以部分转移到一级导向管32和二级导向管33上，从而有效提高了丝杠13在升降设备工作时的稳定性，并使得丝杠13不易发生表面损坏或是断裂等情况，从而有效延长了该种升降设备的使用寿命。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。