一种PBT/ABS复合材料用混匀机构的制作方法

一种pbt/abs复合材料用混匀机构
技术领域
1.本实用新型涉及复合材料混匀机构领域，具体为一种pbt/abs复合材料用混匀机构。


背景技术：

2.pbt复合材料是是对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，是五大工程塑料之一，abs复合材料是是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，pbt复合材料和abs复合材料在生产的过程需要对生产复合材料的原料进行充分混匀，充分混匀后生产出来的复合材料有着更好的材料稳定性，传统的混匀搅拌机构多采用机械搅拌，机械搅拌的效率过低，同时搅拌辊对原料的混匀不够均匀，容易造成各类物质混合不均而影响混匀后的物料品质，同时影响生产完成后复合材料的性能稳定性，特提出一种一种pbt/abs复合材料用混匀机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pbt/abs复合材料用混匀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pbt/abs复合材料用混匀机构，包括安装座，安装座顶部设置有混匀筒，混匀筒顶部一侧安装有进料口，混匀筒顶部远离进料口的一侧安装有放料斗，混匀筒顶部安装有两个伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴外侧安装有搅拌叶片，混匀筒内壁安装有加热板，安装座顶部安装有加热器，加热器输出端穿过混匀筒表面与加热板连接，安装座底部开设有出料口，出料口表面设置有密封板，安装座内腔安装有与转动轴相匹配的轴承，转动轴穿过安装座表面与轴承的中部固定连接，轴承设置有两个，两个转动轴分别与不同的轴承中部连接，两个转动轴、伺服电机和搅拌叶片的配合使用可以充分的对混匀筒内腔中的物料进行混匀，有效防止单独搅拌轴无法充分的对物料进行混匀而导致物料的品质下降，从而使得物料可以更好的在混匀筒内腔中混匀。
5.优选的，搅拌叶片设置有多个，多个搅拌叶片均安装在转动轴的外侧表面，搅拌叶片的形状为设置为倾斜状，倾斜状的搅拌叶片可以充分的对混匀筒中的物料进混匀过程，同时有效防止搅拌叶片对物料进行搅拌的过程中物料沾染在搅拌叶片的外侧表面，使得搅拌叶片可以更好的对物料进搅拌混匀。
6.优选的，安装座内腔开设有与密封板相匹配的活动槽，密封板与活动槽内腔滑动连接，活动槽位于出料口的底部，密封板的两侧表面设置有凸起块，凸起块与活动槽的内腔连接，凸起块的一侧与活动槽内腔之间固定连接有复位弹簧，安装座内腔开设有与密封板相匹配的密封槽，密封板与密封槽内腔滑动连接，密封板的设置可以有效防止物料在没有达到充分的混匀后从混匀筒的内腔中流出，同时使得搅拌叶片可以更加充分的对混匀筒内腔中的物料进行混匀的过程。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型记载了一种pbt/abs复合材料用混匀机构，通过伺服电机、转动轴和搅拌叶片的配合使用可以使得转动轴表面的搅拌叶片可以充分的对混匀筒内腔中的物料进行混匀，同时加热器和加热板的配合使用可以使得搅拌过程中的物料可以更好的混合拌匀，使得搅拌和混匀后的物料达到充分搅拌的效果，从而使混匀筒内腔中的物料可以达到充分的混匀。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例混匀筒结构爆炸图；
10.图2为本实用新型实施例混匀筒结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例混匀筒结构剖视图；
12.图4为本实用新型实施例安装座结构剖视图。
13.图中：1、安装座；2、混匀筒；21、伺服电机；22、转动轴；23、搅拌叶片；3、进料口；31、放料斗；4、加热器；41、加热板；5、出料口；51、密封板；52、活动槽；53、密封槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参阅图1-4，本实施例提供了一种pbt/abs复合材料用混匀机构，包括安装座1，安装座1顶部设置有混匀筒2，混匀筒2顶部一侧安装有进料口3，混匀筒2顶部远离进料口3的一侧安装有放料斗31。
17.进料口3和放料斗31的设置可以同时对需要进行混匀的物料进行添加，同时加入不同的物料可以减少添加物料时所需要的流程，同时防止同一个进料口3添加不同的物料导致转动轴22和搅拌叶片23在搅拌的过程中无法更好的对不同的物料进行搅拌混匀。
18.为了使得搅拌叶片23可以充分的对混匀筒2内腔中的物料进行搅拌混匀，同时增加搅拌混匀的效率，混匀筒2顶部安装有两个伺服电机21，伺服电机21的输出轴固定连接有转动轴22，转动轴22外侧安装有搅拌叶片23，当物料放入至混匀筒2的内腔中后。
19.启动两个伺服电机21使得转动轴22外侧表面的搅拌叶片23可以同时的对混匀筒2内腔中的物料进行混匀的过程，由于两个转动轴22表面的搅拌叶片23的位置不同，可以使得不同位置的搅拌叶片23可以同时对不同位置的物料进行搅拌混匀，有效提升搅拌叶片23的搅拌效率，同时使得搅拌叶片23的搅拌范围更广，更好的对混匀筒2内腔中的物料进行混匀搅拌。
20.安装座1内腔安装有与转动轴22相匹配的轴承，转动轴22穿过安装座1表面与轴承的中部固定连接，轴承设置有两个，两个转动轴22分别与不同的轴承中部连接。
21.为了使得不同的物料可以更好的混合在一起，同时增加物料的混匀效率，混匀筒2内壁安装有加热板41，安装座1顶部安装有加热器4，加热器4输出端穿过混匀筒2表面与加
热板41连接，安装座1底部开设有出料口5，出料口5表面设置有密封板51。
22.当转动轴22对混匀筒2内腔中的物料进行搅拌的过程中，启动加热器4使得与加热器4输出端连接的加热板41加热，物料在搅拌混匀的过程中与加热板41的表面接触，物料在与加热板41接触后会得到加热，加热后的物料可以更好进行混合的过程，同时提升物料的混合效率，更加方便后期的操作。
23.充分混匀后的物料通过出料口5的开启可以进行排出，同时密封板51的开启和关闭可以方便物料的出料和混匀，关闭后的密封板51可以使得物料可以充分的在混匀筒2内腔中进行混匀
24.搅拌叶片23设置有多个，多个搅拌叶片23均安装在转动轴22的外侧表面，搅拌叶片23的形状为设置为倾斜状，倾斜状的搅拌叶片23可以防止搅拌叶片23对物料进行搅拌的过程中物料沾染在搅拌叶片23的表面，同时搅拌叶片23可以更加充分的对混匀筒2内腔中的物料进行搅拌，提升物料的混匀效率。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了防止出料口5在关闭后自动开启而影响物料的混匀，安装座1内腔开设有与密封板51相匹配的活动槽52，密封板51与活动槽52内腔滑动连接，活动槽52位于出料口5的底部，密封板51的两侧表面设置有凸起块。
27.凸起块与活动槽52的内腔连接，凸起块的一侧与活动槽52内腔之间固定连接有复位弹簧，安装座1内腔开设有与密封板51相匹配的密封槽53，密封板51与密封槽53内腔滑动连接。
28.当需要对混匀筒2内腔中的物料进行排放时，拉动密封板51可以使得密封板51在活动槽52的内腔中滑动，密封板51不再与密封槽53的内腔连接后，可以使得出料口5开启，从而可以对混匀筒2内腔中的物料进行排放，当需要添加新的物料进行混匀时。
29.松开密封板51可以使得密封板51在复位弹簧的弹力作用下与密封槽53的内腔连接，与密封槽53连接的密封板51可以保证出料口5的密封性，与密封槽53连接后的密封板51可以有效防止物料从出料口5的内腔中排出，同时复位弹簧的设置可以使得密封板51与密封槽53的连接更加紧密，有效防止物料在搅拌的过程中从出料口5的内腔中漏出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。