一种打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体是一种打包机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的打包机只能实现单边打包，因此在打包过程中需要人工旋转换边，效率低下，不利于产线自动化生产改造；
5.(2)现有的打包机需要人工进行上料，由于物料重量较重，进而导致人力使用较大，工作效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种打包机，包括输送机，所述输送机的顶端设有打包箱，所述打包箱内设有打包机构，所述输送机的一端设有上料机构，所述打包机构包括有设置在打包箱顶端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴固定连接有支撑板，所述支撑板的底端设置有气缸，所述气缸的伸缩轴固定连接有升降盒，所述升降盒的内部设有调距组件，所述升降盒的底部两端对称设有连接柱，两个所述连接柱的底端均焊接有c型板，两个所述c型板呈对立设置，两个所述c型板内均设置有呈水平设置的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端均通过转轴固定连接有定位板。
8.优选的，所述调距组件包括有设置在升降盒一端外壁呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至升降盒内固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端均贯穿螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底端分别与对应连接柱的顶端焊接固定。
9.优选的，所述上料机构包括有基座，所述基座的内腔室底板上设置有呈水平设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的一端通过皮带连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的顶端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆贯穿基座后的一端共同贯穿螺纹连接有升降台。
10.优选的，所述基座顶端的四个顶角处逐一焊接有导向杆，每个所述导向杆的顶端均焊接有限位板，四个所述导向杆的顶端均贯穿升降台呈滑动连接。
11.优选的，所述升降台的内腔室一端内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板的顶部两端对称焊接有支撑滑柱，两个所述支撑滑柱贯穿升降台的顶端共同固定连接有上料盒。
12.优选的，所述上料盒的一端通过铰链转动连接有卸料板，所述上料盒的内底板上设置有液压升降机，所述液压升降机的顶端通过转轴连接有u型座，所述u型座的顶端与卸料板的底端固定连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种打包机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过打包箱、打包机构、上料机构、第一驱动电机、支撑板、气缸、升降盒、调距组件、连接柱、c型板、第四驱动电机和定位板之间相互配合的作用，从而可以实现对不同高度尺寸的纸箱进行自动化十字打包，提高了工作效率，解决了现有的打包机只能实现单边打包，效率低下，不利于产线自动化生产改造的问题；
15.其二：本实用新型通过电动推杆、推板、支撑滑柱、上料盒、卸料板、液压升降机和u型座之间相互配合的作用，从而可以有效的实现自动化上料，节省人力投入使用，提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的打包机构结构示意图；
19.图3是本实用新型的调距组件示意图；
20.图4是本实用新型的上料机构示意图；
21.图5是本实用新型的基座内部结构示意图；
22.图6是本实用新型的上料盒内部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、输送机；2、打包箱；3、打包机构；4、上料机构；5、第一驱动电机；6、支撑板；7、气缸；8、升降盒；9、第二驱动电机；10、c型板；11、第四驱动电机；12、定位板；13、正反螺杆；14、移动块；15、连接柱；16、基座；17、第三驱动电机；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、主动轮；21、从动轮；22、螺纹杆；23、升降台；24、上料盒；25、导向杆；26、限位板；27、电动推杆；28、推板；29、液压升降机；30、u型座；31、卸料板。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种打包机，本实用新型的技术方案是：
27.实施例一：
28.如图1-图6所示，一种打包机，包括输送机1，所述输送机1的顶端设有打包箱2，所述打包箱2内设有打包机构3，所述输送机1的一端设有上料机构4，所述打包机构3包括有设置在打包箱2顶端的第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端通过转轴固定连接有支撑板6，所述支撑板6的底端设置有气缸7，所述气缸7的伸缩轴固定连接有升降盒8，所述升
降盒8的内部设有调距组件，所述升降盒8的底部两端对称设有连接柱15，两个所述连接柱15的底端均焊接有c型板10，两个所述c型板10呈对立设置，两个所述c型板10内均设置有呈水平设置的第四驱动电机11，所述第四驱动电机11的输出端均通过转轴固定连接有定位板12。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述调距组件包括有设置在升降盒8一端外壁呈水平设置的第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出端贯穿延伸至升降盒8内固定连接有正反螺杆13，所述正反螺杆13的两端均贯穿螺纹连接有移动块14，两个所述移动块14的底端分别与对应连接柱15的顶端焊接固定，通过启动第二驱动电机9工作，使得正反螺杆13转动通过螺纹带动两个移动块14同时移动进而带动两个定位板12移动调节间距，即可适用于不同宽度尺寸的纸箱打包。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述上料机构4包括有基座16，所述基座16的内腔室底板上设置有呈水平设置的第三驱动电机17，所述第三驱动电机17的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮18，所述主动锥齿轮18的一侧啮合连接有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19的顶端通过转轴固定连接有主动轮20，所述主动轮20的一端通过皮带连接有从动轮21，所述主动轮20和从动轮21的顶端均固定连接有螺纹杆22，两个所述螺纹杆22贯穿基座16后的一端共同贯穿螺纹连接有升降台23，通过第三驱动电机17、主动锥齿轮18、从动锥齿轮19、主动轮20、从动轮21、螺纹杆22和升降台23之间相互配合的作用，从而可以有效的实现升降台23的自动化上下料。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述基座16顶端的四个顶角处逐一焊接有导向杆25，每个所述导向杆25的顶端均焊接有限位板26，四个所述导向杆25的顶端均贯穿升降台23呈滑动连接，通过导向杆25和限位板26的作用，从而可以有效的提高升降台23升降时的稳定性。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述升降台23的内腔室一端内壁上固定连接有电动推杆27，所述电动推杆27的伸缩端固定连接有推板28，所述推板28的顶部两端对称焊接有支撑滑柱，两个所述支撑滑柱贯穿升降台23的顶端共同固定连接有上料盒24，所述上料盒24的一端通过铰链转动连接有卸料板31，所述上料盒24的内底板上设置有液压升降机29，所述液压升降机29的顶端通过转轴连接有u型座30，所述u型座30的顶端与卸料板31的底端固定连接，通过电动推杆27、推板28、支撑滑柱、上料盒24、卸料板31、液压升降机29和u型座30之间相互配合的作用，从而可以有效的实现自动化上料，节省人力投入使用，提高了工作效率。
33.工作原理：首先启动第三驱动电机17工作，第三驱动电机17通过转轴驱动主动锥齿轮18旋转，主动锥齿轮18旋转带动与之啮合的从动锥齿轮19旋转，从动锥齿轮19旋转通过转轴带动主动轮20旋转，主动轮20旋转通过皮带带动从动轮21旋转，主动轮20和从动轮21旋转带动螺纹杆22转动，两个螺纹杆22转动通过螺纹带动升降台23沿着导向杆25向上移动直至到达输送机1处，然后启动电动推杆27工作，电动推杆27带动推板28移动进而通过支撑滑柱带动上料盒24移动到达输送机1一端顶部，然后启动液压升降机29工作，液压升降机29通过u型座30带动卸料板31通过铰链转动进行卸料，然后输送机1将物料输送至打包箱2内，然后启动气缸7工作，气缸7的伸缩轴带动升降盒8和定位板12向下移动直至到达纸箱处，然后启动第二驱动电机9工作，第二驱动电机9驱动正反螺杆13转动，正反螺杆13转动通
过螺纹带动两个移动块14同时移动直至定位板12与纸箱接触夹持，然后启动两个第四驱动电机11工作，两个第四驱动电机11工作通过转轴带动定位板12旋转进行一面打包，然后定位板12松开纸箱，定位板12复位至开始位置，然后启动第一驱动电机5工作，第一驱动电机5通过转轴驱动升降盒8和定位板12旋转九十度，继续上述工序进行另一面打包即可。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。