1.本实用新型涉及废气余热利用技术领域，具体为一种带有废气余热利用的化工综合反应装置。
背景技术：
2.目前许多的化工综合反应均需要对反应物进行搅拌，并且需要对反应物进行加热，许多化工厂会产出较多的废气，这类废气会携带较大的热能，加以利用可减少燃料的消耗，所以我们提出一种带有废气余热利用的化工综合反应装置。
3.现有专利(公告号：cn209406321u)，一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，包括进气装置，位于凹槽中，所述凹槽设置在上盖上，所述上盖安装在外箱体上，所述进气装置与u形搅拌器连接，所述u形搅拌器位于内箱体的内腔中，所述内箱体固定安装在所述外箱体的内下底面上，所述外箱体与内箱体之间形成废气腔；所述内箱体通过管道与收集箱连接，所述收集箱位于所述外箱体的下方。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置将废气通入u型搅拌器内部，容易造成u型搅拌器内部产生腐蚀性堆积物，u型搅拌器一旦堵塞，只能进行报废处理，这样会大大浪费成本，而且u型搅拌器需要旋动，气体密封结构容易出现泄漏。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，包括罐体，罐体顶部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有搅拌轴，罐体内壁镶嵌安装有换热筒体，换热筒体外部固定安装有密封环，换热筒体外部固定安装有散热翅片，换热筒体内部镶嵌安装有换热轴杆，换热轴杆外部固定安装有换热网板，罐体外部固定安装有密封罩体，密封罩体外部连通安装有热废气管道，密封罩体外部固定安装有隔热棉。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，散热翅片和换热网板均位于密封罩体的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，换热网板到密封罩体内壁的间距为5cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，换热筒体与搅拌轴交错镶嵌连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，隔热棉外部固定安装有防护罩体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过热废气管道将热废气导入密封罩体内部，热废气会充分与换热筒体的散热翅片接触，可将换热筒体温度抬升，热废气同样可对换热网板以及换热轴杆进行热量交换，换热轴杆位于换热筒体的内部可保证换热筒体温度的恒定性，罐体通入搅拌
物并配合搅拌轴的旋动，换热筒体可对搅拌物进行加热，提升反应的速率。
13.2.本实用新型通过隔热棉包裹在密封罩体外部，避免密封罩体的热量发生损失，并且可避免密封罩体的表面烫伤附近的人员，防护罩体可对隔热棉进行外部防护，避免隔热棉发生破损的情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种带有废气余热利用的化工综合反应装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种带有废气余热利用的化工综合反应装置的换热筒体内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种带有废气余热利用的化工综合反应装置的换热网板的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种带有废气余热利用的化工综合反应装置的罐体的俯视图。
19.图中：1、电机；2、搅拌轴；3、罐体；4、隔热棉；5、防护罩体；6、换热网板；7、换热轴杆；8、散热翅片；9、热废气管道；10、密封环；11、换热筒体；12、密封罩体。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，包括罐体3，罐体3顶部固定安装有电机1，电机1的电机轴固定安装有搅拌轴2，罐体3内壁镶嵌安装有换热筒体11，换热筒体11外部固定安装有密封环10，换热筒体11外部固定安装有散热翅片8，换热筒体11内部镶嵌安装有换热轴杆7，换热轴杆7外部固定安装有换热网板6，罐体3外部固定安装有密封罩体12，密封罩体12外部连通安装有热废气管道9，密封罩体12外部固定安装有隔热棉4。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过热废气管道9可将热废气通入密封罩体12内部，热废气充分与散热翅片8接触，可将热量传递至换热筒体11表面，热废气同样可对换热网板6以及换热轴杆7进行热量交换，换热轴杆7位于换热筒体1的内部可保证换热筒体11温度的恒定性，往罐体3内部通入搅拌物，通过电机1带动搅拌轴2旋动可对搅拌物进行混合，搅拌物可充分与换热筒体11进行接触，提升反应的速率，隔热棉4包裹在密封罩体12外部，可减少密封罩体12的热量发生损失，密封罩体12的表面温度过高，隔热棉4可避免人员接触到密封罩体12表面。
22.本实施例中，散热翅片8和换热网板6均位于密封罩体12的内部，密封罩体12内部的热废气可充分与散热翅片8和换热网板6进行热量交换。
23.本实施例中，换热网板6到密封罩体12内壁的间距为5cm，避免换热网板6的传递给密封罩体12。
24.本实施例中，换热筒体11与搅拌轴2交错镶嵌连接，避免搅拌轴2旋动时碰撞到换热筒体11。
25.本实施例中，隔热棉4外部固定安装有防护罩体5，防护罩体5可对隔热棉4进行外部防护，避免隔热棉4发生破损。
26.工作原理：在一种带有废气余热利用的化工综合反应装置使用的时候，通过热废气管道9可将热废气通入密封罩体12内部，热废气充分与散热翅片8接触，可将热量传递至换热筒体11表面，热废气同样可对换热网板6以及换热轴杆7进行热量交换，换热轴杆7位于换热筒体1的内部可保证换热筒体11温度的恒定性，往罐体3内部通入搅拌物，通过电机1带动搅拌轴2旋动可对搅拌物进行混合，搅拌物可充分与换热筒体11进行接触，隔热棉4包裹在密封罩体12外部，可减少密封罩体12的热量发生损失，密封罩体12的表面温度过高，隔热棉4可避免人员接触到密封罩体12表面。
技术特征：
1.一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，包括罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)顶部固定安装有电机(1)，所述电机(1)的电机轴固定安装有搅拌轴(2)，所述罐体(3)内壁镶嵌安装有换热筒体(11)，所述换热筒体(11)外部固定安装有密封环(10)，所述换热筒体(11)外部固定安装有散热翅片(8)，所述换热筒体(11)内部镶嵌安装有换热轴杆(7)，所述换热轴杆(7)外部固定安装有换热网板(6)，所述罐体(3)外部固定安装有密封罩体(12)，所述密封罩体(12)外部连通安装有热废气管道(9)，所述密封罩体(12)外部固定安装有隔热棉(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，其特征在于：所述散热翅片(8)和换热网板(6)均位于密封罩体(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，其特征在于：所述换热网板(6)到密封罩体(12)内壁的间距为5cm。4.根据权利要求1所述的一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，其特征在于：所述换热筒体(11)与搅拌轴(2)交错镶嵌连接。5.根据权利要求1所述的一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，其特征在于：所述隔热棉(4)外部固定安装有防护罩体(5)。
技术总结
本实用新型涉及废气余热利用技术领域，具体公开了一种带有废气余热利用的化工综合反应装置，包括罐体，罐体顶部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有搅拌轴，罐体内壁镶嵌安装有换热筒体，换热筒体外部固定安装有密封环，换热筒体外部固定安装有散热翅片，换热筒体内部镶嵌安装有换热轴杆。本实用新型通过热废气管道将热废气导入密封罩体内部，热废气会充分与换热筒体的散热翅片接触，可将换热筒体温度抬升，热废气同样可对换热网板以及换热轴杆进行热量交换，换热轴杆位于换热筒体的内部可保证换热筒体温度的恒定性，罐体通入搅拌物并配合搅拌轴的旋动，换热筒体可对搅拌物进行加热，提升反应的速率。提升反应的速率。提升反应的速率。
技术研发人员：刘铁路 甄忠跃 王政允 孙权
受保护的技术使用者：刘铁路
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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