一种电子元器件注油装置及注油机的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别是涉及一种电子元器件注油装置及注油机。


背景技术：

2.近年来，电子元器件技术不断发展，电子元器件的外形和结构不断变化，现有的电子元器件注油装置，通过设置驱动组件驱动注油组件进行上下移动，针头穿过注油件定位机构来进行注油。这种结构虽然在一定程度上较传统的滴油夹具提高了注油效率，但是，当元器件弹的表面存在凹槽和注油孔较小时，这类装置无法使得针头和注油孔同轴对准，从而带来无法精确注油、针头容易撞针损坏等一系列问题。
3.鉴于上述现有技术，有必要进行进一步地改进，获得更好的技术方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电子元器件注油装置，保证了针头与元器件弹注油孔同轴，提高了注油精准度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种电子元器件注油装置，包括：
7.背板组件，用于引导注油组件进行上下运动；
8.注油组件，包括：注油件、注油件固定板、浮升定位块、浮升定位块固定板、弹簧；
9.所述注油件固定板和所述浮升定位块固定板间隔平行设置并固定在所述背板组件上，
10.所述注油件通过所述注油件固定板进行固定，
11.所述浮升定位块整体为一桶形结构，包括定位块上部、定位块中部、定位块下部，其中，所述定位块中部贯穿设置于所述浮升定位块固定板中，所述定位块上部固定于所述浮升定位块固定板的上表面，所述定位块下部的尾端抵触在所述元器件弹上，所述弹簧套设在所述定位块下部的外表面，
12.所述浮升定位块还具有一贯穿于所述定位块上部、定位块中部、定位块下部的通孔，注油时，所述注油件的针头穿过所述通孔向所述元器件弹注油。
13.优选的，所述定位块下部的尾端设置有定位导柱，所述定位导柱与所述元器件弹的注油凹槽相配合，所述定位导柱抵触在元器件弹的注油凹槽里。
14.优选的，所述定位块上部设置有c形卡环。
15.优选的，所述定位块下部的外表面具有一环状突出部。
16.优选的，所述背板组件包括第一背板，导向机构，第二背板，所述注油件固定板和所述浮升定位块固定板间隔平行设置并固定在所述第一背板上，所述导向机构分别与所述第一背板和所述第二背板固定连接，所述导向机构用于引导第一背板进行上下运动。
17.优选的，包括n个所述注油组件，所述n个注油组件呈“一”字形间隔设置在所述背
板组件上，所述n＞1。
18.优选的，所述背板组件的左右两侧具有成对设置的拉环。
19.本实用新型还提供一种电子元器件注油机，包括：
20.上述的注油装置，
21.元器件弹固定板，所述元器件弹固定板上设置有矩阵排列的元器件弹固定槽，
22.机台，包括：主机、显示屏、元器件弹固定板移动模组、驱动组件，
23.所述主机位于机台的内部，所述显示屏位于机台的台面上，
24.所述驱动组件用于驱动注油组件沿y轴或z轴方向的导向滑动，
25.所述元器件弹固定板移动模组用于带动所述元器件弹固定板沿x轴方向移动。
26.优选的，所述元器件弹固定槽为不规则曲面槽。
27.本实用新型的有益效果在于：通过设置浮升定位块，所述浮升定位块为桶形结构，包括定位块上部、定位块中部、定位块下部，其中，所述定位块中部贯穿设置于所述浮升定位块固定板中，所述定位块上部固定于所述浮升定位块固定板的上表面，所述定位块下部的尾端抵触在所述元器件弹上，所述弹簧套设在所述定位块下部的外表面，所述浮升定位块还具有一贯穿于所述定位块上部、定位块中部、定位块下部的通孔，注油时，所述注油件的针头穿过所述通孔向所述元器件弹注油，浮升定位块起到了导向作用，以保证了针头与元器件弹注油孔同轴，提高了注油精准度。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的电子元器件注油装置的立体图之一；
29.图2为本实用新型实施例的电子元器件注油装置的剖面示意图之一；
30.图3为本实用新型实施例的电子元器件注油装置的立体图的局部放大图之一；
31.图4为本实用新型实施例的电子元器件注油装置的立体图的局部放大图之二；
32.图5为本实用新型实施例的电子元器件注油机的立体图之一。
具体实施方式
33.本技术实施例通过提供一种电子元器件注油装置，解决现有技术中的无法保证针头和元器件弹注油孔同轴，注油精准度不高的问题。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
35.说明书附图中的附图标记包括：电子元器件注油装置100、背板组件10、第一背板11、第二背板12、导向机构13、拉环14、注油组件20、注油件21、针头211、注油件固定板22、浮升定位块23、定位块上部231、定位块中部232、定位块下部233、定位导柱2331、环状突出部2332、浮升定位块固定板24、弹簧25、c形卡环26；
36.电子元器件注油机1000、元器件弹固定板200、机台300、主机310、显示屏320、元器件弹固定板移动模组330、驱动组件340。
37.如图1至图4所示，为本实用新型的实施例：
38.一种电子元器件注油装置100，包括：
39.背板组件10，用于引导注油组件20进行上下运动；
40.注油组件20，包括：注油件21、注油件固定板22、浮升定位块23、浮升定位块固定板24、弹簧25；
41.所述注油件固定板22和所述浮升定位块固定板24间隔平行设置并固定在所述背板组件10上，
42.所述注油件21通过所述注油件固定板22进行固定，
43.所述浮升定位块23整体为一桶形结构，包括定位块上部231、定位块中部 232、定位块下部233，其中，所述定位块中部232贯穿设置于所述浮升定位块固定板24中，所述定位块上部231固定于所述浮升定位块固定板24的上表面，所述定位块下部233的尾端抵触在所述元器件弹上，所述弹簧25套设在所述定位块下部233的外表面，
44.所述浮升定位块23还具有一贯穿于所述定位块上部231、定位块中部232、定位块下部233的通孔，注油时，所述注油件21的针头211穿过所述通孔向所述元器件弹注油。
45.本实用新型注油的工作过程如下：将元器件弹放入元器件弹固定板中，电子元器件注油装置确定元器件弹的位置，沿着垂直方向下降，浮升定位块的下部尾端抵住元器件弹，使得注油件的针头与元器件弹的注油孔同心同轴，对位精准，然后注油装置再向下移动，使针头插入元器件弹的油仓内部，注油件实施加油动作。加油完成后，浮升定位块压住元器件弹，针头上移。浮升定位块的设置，保证了注油件的针头与元器件弹的注油孔同心同轴，从而实现提高了注油精准度。
46.优选的，所述定位块下部233的尾端设置有定位导柱2331，所述定位导柱 2331与所述元器件弹的注油凹槽相配合，所述定位导柱2331抵触在元器件弹的注油凹槽里。可以理解的是，定位导柱2331为凸起形状，与元器件弹注油孔周围的凹槽精准贴合，相互配合锁定，进一步提升了导向功能，同时，因为定位导柱2331和凹槽的配合锁定，在注油结束，针头211上移时，可以防止元器件弹松动而被带出元器件弹固定板。
47.优选的，所述定位块上部231设置有c形卡环26，这样，可以将浮升定位块23卡住固定在浮升定位块固定板24中，防止在注油组件20上升的过程中，浮升定位块23松动脱落。
48.优选的，所述定位块下部233的外表面具有一环状突出部2332，这样，环状突出部2332可以防止弹簧25从定位块下部233滑落。
49.优选的，所述背板组件10包括第一背板11，导向机构13，第二背板12，所述注油件固定板22和所述浮升定位块固定板24间隔平行设置并固定在所述第一背板11上，所述导向机构13分别与所述第一背板11和所述第二背板12固定连接，所述导向机构13用于引导第一背板11进行上下运动。需要说明的是，还可以在第二背板的正反两面同时设置导向机构，这样，可以实现承载两组注油组件同时注油，提高生产效率。
50.优选的，所述包括n个所述注油组件20，所述n个注油组件20呈“一”字形间隔设置在所述背板组件10上，所述n＞1。可以理解的是，可以设置多个注油组件20并行排列同步进行，由此，可以根据实际生产需要灵活设置，扩大注油组件20的规模，提高生产的效率。
51.优选的，所述背板组件10的左右两侧具有成对设置的拉环14。通过设置拉环14，在导向机构13向下运动的时候，可以起到缓冲的作用，防止撞针。
52.如图5所示，本实用新型还包括实施例：
53.一种电子元器件注油机1000，包括：
54.上述的注油装置100，
55.元器件弹固定板200，所述元器件弹固定板200上设置有矩阵排列的元器件弹固定槽，
56.机台300，包括：主机310、显示屏320、元器件弹固定板移动模组330、驱动组件340，
57.所述主机310位于机台300的内部，所述显示屏320位于机台300的台面上，
58.所述驱动组件340用于驱动注油组件20沿y轴或z轴方向的导向滑动，
59.所述元器件弹固定板移动模组330用于带动所述元器件弹固定板200沿x轴方向移动。
60.优选的，所述元器件弹固定槽为不规则曲面槽。
61.需要说明的是，在实现正确连接关系和功能的情况下，对于电子元器件注油机上各个组件设置的具体位置及结构，本实用新型并不做具体的限制。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。