一种低水解呋喃树脂制备的热熔系统的制作方法

1.本实用新型涉及呋喃树脂制备技术领域，具体为一种低水解呋喃树脂制备的热熔系统。


背景技术：

2.呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有脲醛改性呋喃树脂、酚醛改性呋喃树脂、酮醛改性呋喃树脂、脲醛酚醛改性呋喃树脂等，而呋喃树脂在实际生产制备过程中，需要通过热熔设备来对其进行熔融处理，以便于对其进行后续的加工；
3.但是目前的对呋喃树脂的热融装置由于在实际加热过程中仅仅只是通过热熔罐边部单一的加热元件以由外至内的加热方式来对呋喃树脂进行加热处理，使得位于热处理罐内侧中心位置的呋喃树脂无法有效的受热，导致呋喃树脂无法全面充分受热，从而降低了呋喃树脂的热加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种低水解呋喃树脂制备的热熔系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前的对呋喃树脂的热融装置由于在实际加热过程中仅仅只是通过热熔罐边部单一的加热元件以由外至内的加热方式来对呋喃树脂进行加热处理，使得位于热处理罐内侧中心位置的呋喃树脂无法有效的受热，导致呋喃树脂无法全面充分受热，从而降低了呋喃树脂的热加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低水解呋喃树脂制备的热熔系统，包括热处理罐，所述热处理罐顶部通过螺栓可拆卸安装有罐盖，所述热处理罐边部内侧开设有加热腔室，且加热腔室内部等角度固定安装有电加热管，所述罐盖顶端中部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述搅拌电机底部位于热处理罐内侧位置处连接有搅拌轴，且搅拌轴两侧均对称固定安装有若干组混料桨叶，所述混料桨叶内部开设有安装腔室，所述安装腔室内部固定安装有隔板，所述安装腔室内部位于隔板一侧位置处嵌入安装有蓄电池，所述安装腔室内部位于隔板另一侧位置处均匀安装有电阻加热丝；
6.所述搅拌轴两边部位于竖直方向上两个相邻的混料桨叶的之间位置处均固定安装有连接支杆，且连接支杆端部靠近热处理罐内壁位置均固定连接有清料刮杆。
7.优选的，所述混料桨叶边端位于安装腔室边部位置处通过螺丝固定安装有盖板，所述电阻加热丝的输入端与蓄电池的输出端电性连接；
8.所述连接支杆与清料刮杆之间组成t型结构，且清料刮杆的边端与热处理罐的内壁紧密接触。
9.优选的，所述搅拌轴顶部边端位于热处理罐内侧顶部位置处固定安装有分料盘，所述分料盘内部均等角度均匀开设有匀料孔，所述搅拌轴外侧位于分料盘顶部表面位置处
活动套接有活动套环，且活动套环边端等角度固定连接有匀料叶，所述搅拌轴外侧位于活动套环顶部位置处固定连接有限制环。
10.优选的，所述罐盖一侧贯穿连接有进料斗，所述分料盘位于进料斗底部，所述匀料叶底部与分料盘顶部表面相贴合，且匀料叶通过活动套环与搅拌轴之间活动连接，所述搅拌轴边端与活动套环对应位置处设置有防滑棱条，活动套环的内环面与防滑棱条相接触。
11.优选的，所述热处理罐底部一侧固定连接有出料管，且出料管一边部固定安装有截止阀，所述出料管外侧套接有保温套管，所述保温套管通过其两端的安装端座与出料管之间固定连接，所述保温套管内侧位于出料管外侧边部位置处均等角度安装有电阻加热管。
12.优选的，所述出料管为金属管，所述保温套管内部开设有保温腔室，电阻加热管均等角度安装于保温腔室内，电阻加热管的输入端与外部电源的输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过热处理罐边部加热腔室内的电加热管能够以由外至内的加热方式来对热处理罐内部的呋喃树脂进行初步的加热处理，且在电加热管加热时，通过搅拌电机带动搅拌轴和混料桨叶进行转动，以此使得热处理罐内的呋喃树脂能够初步的受热均匀，而混料桨叶在转动混料时，通过其内部的蓄电池和电阻加热丝方便在热处理罐的内部以由内至外的加热方式来对呋喃树脂进行加热处理，以此使得呋喃树脂能够得到充分有效的加热，避免呋喃树脂在制备热熔处理时出现受热不彻底的现象，提高了呋喃树脂制备时的热熔效果；
15.且在搅拌轴转动时，通过带动连接支杆和清料刮杆进行同步转动，以此通过清料刮杆的转动来方便将热处理罐内壁粘附的呋喃树脂进行快速的刮除处理，从而避免呋喃树脂粘附在热处理罐内壁出现焦糊的现象，同时也降低了后续对热处理罐内壁上呋喃树脂的清理难度。
16.2、在添加呋喃树脂时，通搅拌轴的转动来带动分料盘转动，而呋喃树脂在添加到分料盘上后，通过匀料孔能够初步的将呋喃树脂以分散的状态加入到热处理罐内，同时通过搅拌轴的来带动活动套环及匀料叶进行从动转动，使得匀料叶克服惯性力在分料盘上进行缓速转动，限制环对活动套环的活动位置进行限制，使得匀料叶贴合在分料盘的表面进行转动，使匀料叶能够将分料盘上的呋喃树脂快速的推向对应位置的匀料孔内，以此来实现将加入的呋喃树脂均匀的添加到热处理罐内，以此来方便后续更好的对呋喃树脂进行热处理，同时也避免了呋喃树脂因堆积导致其热处理效果降低的现象。
17.3、在通过出料管将热熔处理后的呋喃树脂排出时，通过在出料管的外侧设置保温套管和电阻加热管方便在出料管的外侧提供加热热量，从而通过该热量来对排出过程中的呋喃树脂进行保温处理，防止呋喃树脂在排出时出现提前冷却固化的现象，使得呋喃树脂能够保持熔融的状态进行输送，同时使其后续能够更好的进行加工处理。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型热处理罐的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型分料盘的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型保温套管的结构示意图；
24.图中标号：1、热处理罐；2、罐盖；3、加热腔室；4、电加热管；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、混料桨叶；8、安装腔室；9、隔板；10、蓄电池；11、电阻加热丝；12、连接支杆；13、清料刮杆；14、分料盘；15、匀料孔；16、活动套环；17、匀料叶；18、限制环；19、出料管；20、截止阀；21、保温套管；22、安装端座；23、电阻加热管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种低水解呋喃树脂制备的热熔系统，包括热处理罐1，热处理罐1顶部通过螺栓可拆卸安装有罐盖2，热处理罐1边部内侧开设有加热腔室3，且加热腔室3内部等角度固定安装有电加热管4，罐盖2顶端中部固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，搅拌电机5底部位于热处理罐1内侧位置处连接有搅拌轴6，且搅拌轴6两侧均对称固定安装有若干组混料桨叶7，混料桨叶7内部开设有安装腔室8，安装腔室8内部固定安装有隔板9，安装腔室8内部位于隔板9一侧位置处嵌入安装有蓄电池10，安装腔室8内部位于隔板9另一侧位置处均匀安装有电阻加热丝11，混料桨叶7边端位于安装腔室8边部位置处通过螺丝固定安装有盖板，方便对蓄电池10进行更替，且便于对电阻加热丝11进行维护，电阻加热丝11的输入端与蓄电池10的输出端电性连接；
27.搅拌轴6两边部位于竖直方向上两个相邻的混料桨叶7的之间位置处均固定安装有连接支杆12，且连接支杆12端部靠近热处理罐1内壁位置均固定连接有清料刮杆13，连接支杆12与清料刮杆13之间组成t型结构，使连接支杆12与清料刮杆13之间连接稳定，且清料刮杆13的边端与热处理罐1的内壁紧密接触，使得清料刮杆13能够对热处理罐1的内壁进行有效的清理。
28.搅拌轴6顶部边端位于热处理罐1内侧顶部位置处固定安装有分料盘14，分料盘14内部均等角度均匀开设有匀料孔15，搅拌轴6外侧位于分料盘14顶部表面位置处活动套接有活动套环16，且活动套环16边端等角度固定连接有匀料叶17，罐盖2一侧贯穿连接有进料斗，分料盘14位于进料斗底部，匀料叶17底部与分料盘14顶部表面相贴合，且匀料叶17通过活动套环16与搅拌轴6之间活动连接，搅拌轴6边端与活动套环16对应位置处设置有防滑棱条，活动套环16的内环面与防滑棱条相接触，增大了活动套环16与搅拌轴6之间的接触摩擦，使得搅拌轴6在带动分料盘14转动时，能够带动活动套环16和匀料叶17进行从动转动，从而使匀料叶17能够将树脂快速的推向匀料孔15，实现均匀加料，搅拌轴6外侧位于活动套环16顶部位置处固定连接有限制环18，限制环18方便对活动套环16的活动位置进行限制。
29.热处理罐1底部一侧固定连接有出料管19，且出料管19一边部固定安装有截止阀20，出料管19外侧套接有保温套管21，保温套管21通过其两端的安装端座22与出料管19之
间固定连接，保温套管21内侧位于出料管19外侧边部位置处均等角度安装有电阻加热管23，出料管19为金属管，保温套管21内部开设有保温腔室，电阻加热管23均等角度安装于保温腔室内，电阻加热管23的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便将保温腔室内的热量导入到出料管19内，防止树脂产生冷却的现象。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在对呋喃树脂进行热熔处理之前，首先将待热熔处理的呋喃树脂通过进料斗加入到热处理罐1内，在呋喃树脂加入到热处理罐1内时，呋喃树脂会落在分料盘14上，此时启动搅拌电机5，通过搅拌轴6来带动分料盘14进行转动，分料盘14在转动后，通过其内部的匀料孔15能够初步的将呋喃树脂以分散的状态加入到热处理罐1内，同时通过搅拌轴6的转动来带动活动套环16及匀料叶17进行从动转动，使得匀料叶17克服惯性力在分料盘14上进行缓速转动，限制环18对活动套环16的活动位置进行限制，使得匀料叶17贴合在分料盘14的表面进行转动，使匀料叶17能够将分料盘14上的呋喃树脂快速的推向对应位置的匀料孔15内，以此来实现将加入的呋喃树脂均匀的添加到热处理罐1内；
31.在呋喃树脂添加到热处理罐1内后，启动热处理罐1边部加热腔室3内的电加热管4，通过电加热管4以由外至内的加热方式来对热处理罐1内部的呋喃树脂进行初步的加热处理，且在电加热管4加热时，搅拌电机5带动搅拌轴6和混料桨叶7进行转动，使得热处理罐1内的呋喃树脂能够初步的受热均匀；
32.且混料桨叶7在转动混料时，通过其内部的蓄电池10和电阻加热丝11方便在热处理罐1的内部以由内至外的加热方式来对呋喃树脂进行加热处理，以此使得呋喃树脂能够得到充分有效的加热，避免呋喃树脂在制备热熔处理时出现受热不彻底的现象，提高了呋喃树脂制备时的热熔效果，并且，在搅拌轴6转动时，通过搅拌轴6带动其边端的连接支杆12和清料刮杆13进行同步转动，通过清料刮杆13的转动来将热处理罐1内壁粘附的呋喃树脂进行快速的刮除处理，避免呋喃树脂粘附在热处理罐1内壁出现焦糊的现象，降低了后续对热处理罐1内壁上呋喃树脂的清理难度；
33.在通过热处理罐1对呋喃树脂进行热熔处理后，打开截止阀20，方便将呋喃树脂排出到出料管19内，且在通过出料管19将热熔处理后的呋喃树脂排出时，通过出料管19的外侧设置保温套管21和电阻加热管23方便在出料管19的外侧提供加热热量，通过该热量来对排出时的呋喃树脂进行保温处理，防止呋喃树脂在排出时出现提前冷却固化的现象，使得呋喃树脂能够保持熔融的状态进行输送，便于其更好的进行后续的加工处理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。