全自动机械搅拌配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料罐技术领域，具体为全自动机械搅拌配料罐。


背景技术：

2.配料罐是制药行业和食品行业常用混合搅拌的装置，现有的自动配料罐虽然可以自动控制投放料，但是缺少前置过滤装置，导致投料过程中原料混合杂质，或原料结块也无法及时发现，且现有的配料罐在配料过程中内壁容易粘连原料，导致配料不均，影响最终产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动机械搅拌配料罐，以解决现有自动配料罐缺少前置过滤装置和配料罐内壁容易粘连原料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动机械搅拌配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的顶部中心设置有搅拌电机，搅拌电机的下端键接有搅拌轴，所述配料罐本体的上端面设置有加料斗，所述加料斗内设置有滤网，所述配料罐本体的下端面设置有排料管，所述排料管的侧端面设置有排料电机，所述排料电机的前端键接有绞龙杆，所述绞龙杆的两端与排料管转动连接。
5.优选的，所述加料斗为漏斗形不锈钢斗，所述加料斗的内端面边缘设置有支撑台，所述支撑台的内径小于滤网的外径，通过支撑台将滤网撑起。
6.优选的，所述支撑台为圆环形结构，所述支撑台的上端面设置有弹簧，所述滤网与支撑台通过弹簧弹性连接，弹性连接的滤网使其可以上下抖动加速进料。
7.优选的，所述滤网的中心底部设置有振动马达，所述振动马达的外端面设置有密封壳，通过振动马达带动滤网振动，密封壳避免原料侵入马达内。
8.优选的，所述搅拌轴的下端面设置有分轴，所述分轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴的边缘设置有刮料环，通过搅拌叶搅动原料进行配料混合，通过刮料环将配料罐内壁的原料刮下。
9.优选的，所述分轴的数量为两个，所述搅拌叶为若干矩形状的不锈钢片，同一分轴上的搅拌叶俯视夹角为六十度，两组所述分轴上的搅拌叶上下交替排列，通过不同角度交替排列的搅拌叶能够将提升了原料的混合效果。
10.优选的，所述刮料环俯视为圆环形结构，所述刮料环的正视为波浪形结构，环形刮料环与搅拌罐内壁贴合，波纹形结构提升了刮板圈的刮料范围。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在配料罐本体的上端添加投料斗，在投料斗内通过滤网、弹簧和振动马达配合，将原料中的杂质及结块颗粒过滤，保证了原料的质量，从而提升了最终产品的质量。
13.2.本实用新型通过搅拌轴、分轴搅拌叶和刮料环配合，提升了配料罐的混料效果，
同时能够将配料罐内壁的原料刮下，提升了混料效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图；
18.图5为本实用新型的搅拌轴俯视图。
19.图中：1配料罐本体、11搅拌电机、12加料斗、121滤网、122支撑台、123弹簧、124振动马达、125密封壳、13排料管、131排料电机、132绞龙杆、14搅拌轴、141分轴、142搅拌叶、143刮料环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图5，图示中的全自动机械搅拌配料罐，包括配料罐本体1，配料罐本体1的顶部中心安装有搅拌电机11，搅拌电机11的下端键接有搅拌轴14，配料罐本体1的上端面焊接有加料斗12，加料斗12内滑动连接有滤网121，配料罐本体1的下端面焊接有排料管13，排料管13的侧端面固定安装有排料电机131，排料电机131的前端键接有绞龙杆132，绞龙杆132的两端与排料管13转动连接。
23.加料斗12为漏斗形不锈钢斗，加料斗12的内端面边缘焊接有支撑台122，支撑台122的内径小于滤网121的外径，通过支撑台122将滤网121撑起。
24.支撑台122为圆环形结构，支撑台122的上端面焊接有弹簧123，滤网121与支撑台122通过弹簧123弹性连接，弹性连接的滤网121使其可以上下抖动加速进料。
25.滤网121的中心底部固定安装有振动马达124，振动马达124的外端面包覆有密封壳125，通过振动马达124带动滤网121振动，密封壳125避免原料侵入马达内。
26.搅拌轴14的下端面焊接有分轴141，分轴141上焊接有搅拌叶142，搅拌轴14的边缘焊接有刮料环143，通过搅拌叶142搅动原料进行配料混合，通过刮料环143将配料罐内壁的原料刮下。
27.分轴141的数量为两个，搅拌叶142为若干矩形状的不锈钢片，同一分轴141上的搅拌叶142俯视夹角为六十度，两组分轴141上的搅拌叶142上下交替排列，通过不同角度交替排列的搅拌叶142能够将提升了原料的混合效果。
28.刮料环143俯视为圆环形结构，刮料环143的正视为波浪形结构，环形刮料环143与搅拌罐内壁贴合，波纹形结构提升了刮板圈的刮料范围。
29.本配料罐在使用时：将原料依次加入加料斗12内，然后通过振动马达124带动滤网121振动对原料进行过滤，原料加入配料罐本体1内后，启动搅拌电机11带动搅拌轴14转动，
从而带动搅拌叶142和刮料环143沿搅拌轴14中心进行旋转，搅拌叶142搅动原料使其混合，刮料环143将配料罐内壁的原料刮回配料罐本体1内，使原料充分混合。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.全自动机械搅拌配料罐，其特征在于，包括：配料罐本体(1)，所述配料罐本体(1)的顶部中心设置有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)的下端键接有搅拌轴(14)，所述配料罐本体(1)的上端面设置有加料斗(12)，所述加料斗(12)内设置有滤网(121)，所述配料罐本体(1)的下端面设置有排料管(13)，所述排料管(13)的侧端面设置有排料电机(131)，所述排料电机(131)的前端键接有绞龙杆(132)，所述绞龙杆(132)的两端与排料管(13)转动连接。2.根据权利要求1所述的全自动机械搅拌配料罐，其特征在于：所述加料斗(12)为漏斗形不锈钢斗，所述加料斗(12)的内端面边缘设置有支撑台(122)，所述支撑台(122)的内径小于滤网(121)的外径。3.根据权利要求2所述的全自动机械搅拌配料罐，其特征在于：所述支撑台(122)为圆环形结构，所述支撑台(122)的上端面设置有弹簧(123)，所述滤网(121)与支撑台(122)通过弹簧(123)弹性连接。4.根据权利要求1所述的全自动机械搅拌配料罐，其特征在于：所述滤网(121)的中心底部设置有振动马达(124)，所述振动马达(124)的外端面设置有密封壳(125)。5.根据权利要求1所述的全自动机械搅拌配料罐，其特征在于：所述搅拌轴(14)的下端面设置有分轴(141)，所述分轴(141)上设置有搅拌叶(142)，所述搅拌轴(14)的边缘设置有刮料环(143)。6.根据权利要求5所述的全自动机械搅拌配料罐，其特征在于：所述分轴(141)的数量为两个，所述搅拌叶(142)为若干矩形状的不锈钢片，同一分轴(141)上的搅拌叶(142)俯视夹角为六十度，两组所述分轴(141)上的搅拌叶(142)上下交替排列。7.根据权利要求5所述的全自动机械搅拌配料罐，其特征在于：所述刮料环(143)俯视为圆环形结构，所述刮料环(143)的正视为波浪形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动机械搅拌配料罐，包括配料罐本体，配料罐本体的顶部中心设置有搅拌电机，搅拌电机的下端键接有搅拌轴，配料罐本体的上端面设置有加料斗，加料斗内设置有滤网，配料罐本体的下端面设置有排料管，排料管的侧端面设置有排料电机，排料电机的前端键接有绞龙杆，绞龙杆的两端与排料管转动连接。本实用新型通过在配料罐本体的上端添加投料斗，在投料斗内通过滤网、弹簧和振动马达配合，将原料中的杂质及结块颗粒过滤，保证了原料的质量，从而提升了最终产品的质量，通过搅拌轴、分轴搅拌叶和刮料环配合，提升了配料罐的混料效果，同时能够将配料罐内壁的原料刮下，提升了混料效果。提升了混料效果。提升了混料效果。


技术研发人员：何志远 顾金 姜力 王坤 周亦平
受保护的技术使用者：常州百瑞吉生物医药有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/13