一种气压推进式喷雾装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种气压推进式喷雾装置。


背景技术：

2.在现有技术之中，喷涂的方式有多种，其中利用气压推进进行喷雾在工业生产之中被广泛使用。现有技术的气压推进式喷雾装置在使用时只能实现对单一直径的气罐或者原料罐进行固定操作，从而极大的限制了喷雾装置的使用，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术的气压推进式喷雾装置在使用时其喷雾压力的大小完全依靠的是气罐内部气压大小，无法实现对气压的控制，不利于喷涂的使用，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本发明提出一种气压推进式喷雾装置来解决现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的固定不便和气压不可调的缺陷，提供一种气压推进式喷雾装置。所述一种气压推进式喷雾装置具有通用性好和便于调节等特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压推进式喷雾装置，包括顶板,所述顶板的顶面靠近左侧固定连接有按钮，所述顶板顶面靠近右侧处固定连接有喷头，所述按钮和喷头之间设置有通孔，所述顶板靠近中心处设置有调节机构，所述顶板的底面上开设有两个凹槽，左侧所述凹槽与按钮贯通，右侧所述凹槽与通孔贯通，所述顶板底面位于凹槽处均设置有固定机构，左侧所述固定机构内设置有气罐，右侧所述固定机构内设置有原料罐。
5.优选的，所述调节机构包括通槽，所述通槽贯穿顶板的上下侧壁，所述通槽侧壁中心活动连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有圆板，所述圆板均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔贯穿圆板的左右侧壁，所述圆孔的直径大小各不相同设置，所述通槽侧壁上左右对称开设有两个侧孔，所述侧孔内均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有横杆，所述横杆远离第一弹簧一端延伸出侧孔并固定连接有卡齿，所述圆板靠近转轴处的左右侧壁上均匀分布开设有若干个卡槽，所述卡齿插入其中一个卡槽。
6.优选的，所述固定机构包括环形板，所述环形板与顶板底面固定连接，所述环形板的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽，所述环形板的外侧设置有圆环板，所述圆环板的内侧壁上均匀分布活动连接有若干个连接板，所述连接板贯穿侧槽并活动连接有夹板，所述连接板位于侧槽内腔的侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴与侧槽活动连接，所述圆环板的侧壁上活动连接有插杆，所述插杆远离环形板一端固定连接有平板，所述插杆的侧壁上固定连接有固定板，所述插杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与圆环板内侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端与固定板固定连接，所述环形板的外侧壁上均匀分布开设有若干个插孔，所述插杆插入其中一个插孔设置。
7.优选的，所述通槽左右侧壁位于通孔处均固定连接有密封圈。
8.优选的，所述夹板呈弧形设置，所述夹板远离连接板一侧固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述平板远离插杆一侧固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置有调节机构，通过对圆板的转动可以使得不同直径的圆孔与通孔实现重合，当气罐内气体通过时因为孔径的改变使得气压大小改变，可以方便的适应对不同喷涂的需要，使用效果好；2、通过设置有固定机构，通过对圆环板的转动可以使得夹板对不同直径大小的气罐或者原料罐的夹紧固定操作，极大的提高了本装置在使用时的通用性，便于使用。
附图说明
11.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明固定机构结构示意图；图4为本发明图2的a处放大图；图5为本发明图2的b处放大图；图6为本发明圆板的结构示意图。
12.图中标号：1、顶板；2、按钮；3、喷头；4、通孔；5、调节机构；6、凹槽；7、固定机构；8、气罐；9、原料罐；10、通槽；11、转轴；12、圆板；13、圆孔；14、侧孔；15、第一弹簧；16、横杆；17、卡齿；18、卡槽；19、环形板；20、圆环板；21、连接板；22、夹板；23、固定轴；24、插杆；25、平板；26、固定板；27、第二弹簧；28、插孔；29、密封圈；30、防滑垫；31、把手。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种气压推进式喷雾装置，包括顶板1,顶板1的顶面靠近左侧固定连接有按钮2，顶板1顶面靠近右侧处固定连接有喷头3，按钮2和喷头3之间设置有通孔4，便于喷涂操作使用；顶板1靠近中心处设置有调节机构5，调节机构5包括通槽10，通槽10贯穿顶板1的上下侧壁，通槽10左右侧壁位于通孔4处均固定连接有密封圈29，提高密封性，通槽10侧壁中心活动连接有转轴11，转轴11侧壁上固定连接有圆板12，圆板12均匀分布开设有若干个圆孔13，圆孔13贯穿圆板12的左右侧壁，圆孔13的直径大小各不相同设置，通槽10侧壁上左右对称开设有两个侧孔14，侧孔14内均固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端固定连接有横杆16，横杆16远离第一弹簧15一端延伸出侧孔14并固定连接有卡齿17，圆板12靠近转轴11处的左右侧壁上均匀分布开设有若干个卡槽18，卡齿17插入其中一个卡槽18，可以实现对气压的大小进行调节操作，便于喷涂操作使用；顶板1的底面上开设有两个凹槽6，左侧凹槽6与按钮2贯通，右侧凹槽6与通孔4贯通，顶板1底面位于凹槽6处均设置有固定机构7，左侧固定机构7内设置有气罐8，右侧固定
机构7内设置有原料罐9，固定机构7包括环形板19，环形板19与顶板1底面固定连接，环形板19的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽，环形板19的外侧设置有圆环板20，圆环板20的内侧壁上均匀分布活动连接有若干个连接板21，连接板21贯穿侧槽并活动连接有夹板22，夹板22呈弧形设置，夹板22远离连接板21一侧固定连接有防滑垫30，固定牢靠稳定，连接板21位于侧槽内腔的侧壁上固定连接有固定轴23，固定轴23与侧槽活动连接，圆环板20的侧壁上活动连接有插杆24，插杆24远离环形板19一端固定连接有平板25，平板25远离插杆24一侧固定连接有把手31，便于操作使用，插杆24的侧壁上固定连接有固定板26，插杆24上套设有第二弹簧27，第二弹簧27一端与圆环板20内侧壁固定连接，第二弹簧27另一端与固定板26固定连接，环形板19的外侧壁上均匀分布开设有若干个插孔28，插杆24插入其中一个插孔28设置，可以方便的实现对不同大小的气罐8或者原料罐9进行固定操作，从而使得固定牢靠和通用性好。
15.工作原理：本发明装置在使用时首先选取合适的气罐8和原料罐9，然后将气罐8顶面插入到左侧的固定机构7内部，并使得气罐8顶面插入到顶板1底面上的凹槽6内，然后拉动把手31使得插杆24从环形板19侧壁上的插孔28内抽出，第二弹簧27被压缩，此时通过把手31带动圆环板20转动，通过圆环板20带动连接板21绕着固定轴23转动，使得连接板21另一侧的夹板22将气罐8侧壁夹紧，然后松开把手31，在第二弹簧27的作用下使得插杆24插入到环形板19侧壁上合适位置的插孔28内，实现对圆环板20的定位，使得对气罐8固定牢靠稳定，同理可以方便且牢靠的将原料罐9固定在顶板1下侧右侧处的固定机构7内部，然后根据实际需要的气压大小对调节机构5进行操作，通过转动圆板12，使得圆板12绕着转轴11转动，选择合适直径的圆孔13与顶板1内部的通孔4进行重合，并通过卡齿17插入到圆板12上合适位置的卡槽18内，实现对圆板12的定位，然后通过按动按钮2将气罐8打开，使得气体通过通孔4和圆孔13进入到原料罐9内腔，然后使得原料罐9内腔的原料通过喷头3喷出，实现喷雾操作，使用方便。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。