消音器、压缩机以及制冷设备的制作方法

1.本技术实施例属于制冷工程技术领域，尤其涉及一种消音器、压缩机、制冷设备。


背景技术：

2.制冷家电是现代居民生活常用的家电之一。随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的噪音和能耗要求也越来越高。压缩机是冰箱的心脏，而消音器是压缩机重要的吸气流道。压缩机中消音器的设计既要考虑噪音，也要考虑冷量和cop(coefficient of performance，也称制冷性能系数，是指单位功耗所能获得的冷量)，而冷量和cop与制冷剂流动输送的流速以及流量相关，也就是需要考虑制冷剂流动输送过程中的沿程阻力。现有技术的消音器普遍采用蛇形弯曲布置的管路输送制冷剂，导致制冷剂的流动沿程长度较长引起较大的沿程阻力，并引起的噪声较大。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种消音器、压缩机、制冷设备，旨在解决现有技术的消音器普遍采用蛇形弯曲布置的管路输送制冷剂，导致制冷剂的流动沿程长度较长，引起的噪声较大的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种消音器，包括：壳体，壳体具有内腔，壳体的顶壁开有出管口，壳体的侧壁开有入管口；消音管，消音管包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段之间弯折连接，第一管段与出管口相连通，第二管段与入管口相连通；第一隔板，第一隔板安装于内腔以将内腔分隔为第一腔和第二腔，第一管段的至少部分位于第一腔中，第二管段位于第二腔中，并且，第一管段的管通道与第一腔相连通，第二管段的管通道与第二腔相连通。
5.可选地，消音器还包括第二隔板，第二隔板安装于第二腔以将第二腔分隔为上腔和下腔，上腔与第一腔相连通，第二管段的管通道与下腔相连通，第二管段的贯通到与上腔气体隔离。
6.可选地，消音器还包括第三隔板，第三隔板安装于下腔以将下腔分隔为第一下腔和第二下腔，第二管段的管壁开有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一下腔连通，第二通孔与第二下腔连通。
7.可选地，第一管段的管口与出管口相对，第一管段的管口与出管口之间具有间隙，该间隙与第一腔以及上腔相连通。
8.可选地，第一管段的管口与出管口相接，第一管段开有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一腔连通，第四通孔与上腔连通。
9.可选地，消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板为一体成型构件。
10.可选地，壳体包括主壳和壳盖，出管口开设在壳盖上，入管口开设在主壳上，主壳与壳盖连接形成内腔，其中，主壳的内壁设有第一装配槽、第二装配槽和支撑台阶，第一隔板的边缘插嵌于第一装配槽，第三隔板的边缘插嵌于第二装配槽，第二隔板背离出管口的
表面的边缘区域抵压在支撑台阶上。
11.可选地，支撑台阶上开有扣槽，第二隔板朝向下腔的一侧的边缘设有凸筋，凸筋插入扣槽中。
12.可选地，壳盖的边缘开有限位口，第一隔板朝向出管口的边缘插入限位口中。
13.根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种压缩机。具体地，该压缩机包括如前述的消音器。
14.根据本实用新型实施例的又一方面，提供了一种制冷设备。具体地，该制冷设备包括如前述的压缩机。
15.本技术实施例至少具有以下有益效果：
16.应用本实用新型实施例提供的消音器，将布置在壳体内腔中的消音管设计成l型，从而相比于现有技术使用的蛇形弯曲的管路大大减少了沿程长度，继而减小了气态制冷剂在管路流动的沿程长度，降低了沿程阻力。并且，通过装配第一隔板形成了分别对应消音管的第一管段与第二管段的消声腔室，即第一腔和第二腔，因而能够对气态制冷剂在第一管段与第二管段中流动实现分段消声，消声降噪效果明显，提高了消音器的消声性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例一的消音器的装配完成后的机构示意图；
19.图2是图1所示的消音器的分解图；
20.图3是图1所示的消音器中主壳的内腔的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例二的消音器的分解图；
22.图5是图4所示消音器中消音管、第一隔板以及第二隔板的一体成型后的结构示意图一；
23.图6是图4所示消音器中消音管、第一隔板以及第二隔板的一体成型后的结构示意图二；
24.图7是图4所示的消音器中主壳的内腔的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例三的消音器的装配完成后的机构示意图；
26.图9是图8所示的消音器的分解图；
27.图10是图8中a-a方向的剖视图；
28.图11是图8中b-b方向的剖视图；
29.图12是图8所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图一；
30.图13是图8所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图二；
31.图14是是图8所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图三；
32.图15是图8所示的消音器中主壳的内腔的结构示意图；
33.图16是本实用新型实施例四的消音器的装配完成后的机构示意图；
34.图17是图16所示的消音器的分解图；
35.图18是图16中c-c方向的剖视图；
36.图19是图16中d-d方向的剖视图；
37.图20是图16所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图一；
38.图21是图16所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图二。
39.其中，图中各附图标记：
40.10、壳体；101、主壳；102、壳盖；103、限位口；11、内腔；111、第一腔；112、第二腔；113、上腔；114、下腔；115、第一下腔；116、第二下腔；117、第一装配槽；118、第二装配槽；119、支撑台阶；120、扣槽；13、入管口；20、消音管；21、第一管段；211、第三通孔；212、第四通孔；22、第二管段；221、第一通孔；222、第二通孔；30、第一隔板；40、第二隔板；41、凸筋；50、第三隔板；100、出口管；200、入口管。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术实施例，而不能理解为对本技术实施例的限制。
42.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
45.实施例一：
46.如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种消音器，并且将该消音器应用在压缩机以及制冷设备中，从而在压缩机制冷工作时制冷剂流动过程中实现消声，降低噪音。具体地，该消音器包括壳体10、消音管20和第一隔板30，壳体10具有内腔11，壳体10的顶
壁开有出管口，出管口连接有出口管100，出口管100连接到压缩机，壳体10的侧壁开有入管口13(结合参见图7所示)，入管口13连接入口管200，入口管200连接到制冷设备的蒸发器，从蒸发器输出的气态制冷剂从入口管200流经消音器并从出口管100输送向压缩机，从而在消音器中对气态制冷剂的流动实现消声降噪效果。
47.在该消音器中，消音管20包括呈l型设置的第一管段21和第二管段22，即第一管段21和第二管段22之间弯折连接。第一管段21与出管口相连通，第二管段22与入管口13相连通，相比较于现有技术的消音器中布置的蛇形弯曲的消音管而言，本实用新型实施例的消音器的l型的消音管20的沿程管道的长度更短，从而能够大大地减少沿程阻力，提高气态制冷剂的流动效率。进一步地，该消音器的第一隔板30安装于内腔11以将内腔11分隔为第一腔111和第二腔112(结合参见图11和图19所示)，第一管段21的至少部分位于第一腔111中，第二管段22位于第二腔112中，并且，第一管段21的管通道与第一腔111相连通，第二管段22的管通道与第二腔112相连通。如此，通过第一腔111对第一管段21中的气态制冷剂在流动时产生的流动噪音进行消声以及通过第二腔112对第二管段22中的气态制冷剂在流动时产生的流动噪音进行消声，使得气态制冷剂在流经消音器的整个过程能够得到较好的消声降噪效果，提高了消音器的消声性能。
48.应用本实用新型实施例提供的消音器，将布置在壳体内腔11中的消音管20设计呈l型，从而相比于现有技术使用的蛇形弯曲的管路大大减少了沿程长度，继而减小了气态制冷剂在管路流动的沿程长度，降低了沿程阻力。如此，本实用新型实施例的消音器相比于现有技术的消音器而言，在cop相同时，由于本实用新型实施例的消音器对气态制冷剂的流动降低沿程阻力，从而提高了制冷剂的能效，因此单位能耗更低。并且，通过装配第一隔板30形成了分别对应消音管20的第一管段21与第二管段22的消声腔室，即第一腔111和第二腔112，因而能够对气态制冷剂在第一管段21与第二管段22中流动实现分段消声，消声降噪效果明显，提高了消音器的消声性能。
49.在本技术中，所说的“消音管20设计呈l型”是指消音管大体形状为l型，其整体大致是由两段管段呈一定角度弯折连接的结构，该角度可以但不限于是75
°
～125
°
，例如90
°
、100
°
等等。当然，消音管的弯折部位可以是具有一定曲率范围的弧形或者不规则的曲线型，或者垂直连接。还可以是在两个管段的连接处连接另一直管段，形成了三段式管道结构，以此类推，还可是四段式、五段式管道结构等。上述示例均能够实现气流的无迂回流通，可以减小沿程阻力，本实施例不进行严格的限制。另外，“消音管20设计呈l型”也可以是第一管段21与第二管段22一体成的。
50.在实施例一中，第一管段21的中心轴线与第二管段22的中心轴线基本垂直，并且，第一管段21的管通道与第二管段22的管通道的相接处需圆滑过渡，以使得气流流动顺畅。
51.在实施例一中，第一隔板30是连接固定在第一管段21上，第一隔板30与消音管20形成为一个整体模块构件，从而在装配时，能够将第一隔板30与消音管20一同地装配进入内腔11中，提高装配效率。进一步地，第一隔板30与消音管20为一体成型构件，并且，采用塑料材质或高分子材料(如pp材料、pc材料等)注塑成型。
52.如图2所示，在实施例一的消音器中，第一管段21的管口与出管口相接，具体地，第一管段21的管口与出管口之间为密封相接，可以是通过密封胶固定密封，也可以是通过密封圈实现密封。进一步地，第一管段21靠近管口的位置上开有第一缝隙(未图示，实际上，该
第一缝隙的作用与实施例二、实施例三的开在第一管段21的第三通孔211相同)，该第一缝隙与第一腔111相连通，也就是，第一管段21的管通道通过该第一缝隙与第一腔111相连通，而第一管段21的管通道与第二腔112不连通，使得气态制冷剂在第一管段21的管通道中流动产生的流动噪声能够传播进入第一腔111中，扩大了流动噪声的传播空间以及反射距离，从而对第一管段21中气态制冷剂流动产生的噪声实现了消声降噪的目的。相应地，第二管段22的管口与入管口13相接，并且第二管段22上开有第二缝隙(未图示，实际上，该第二缝隙的作用与实施例二、实施例三的开在第二管段22的第一通孔221或第二通孔222相似)，则第二缝隙与第二腔112连通，同理，气态制冷剂在第二管段22的管通道中流动产生的流动噪声能够传播进入第二腔112中，扩大了流动噪声的传播空间以及反射距离，从而对第二管段22中气态制冷剂流动产生的噪声实现了消声降噪的目的。
53.如图1和图2所示，壳体10包括主壳101和壳盖102，出管口开设在壳盖102上，入管口13开设在主壳101上，主壳101与壳盖102连接形成内腔11。如图3所示，主壳101的内壁设有第一装配槽117，第一隔板30的边缘插嵌于第一装配槽117，从而将内腔11分隔为第一腔111和第二腔112。这样，第一装配槽117与第一隔板30之间相互配合，不仅能够使第一隔板30稳定的装配在内腔11中，第一隔板30与l型的消音管20不会随意偏移，并且，在装配第一隔板30与消音管20时能够做到快速定位、快速装配到位，提高装配效率。
54.进一步地，在将第一隔板30与消音管20装配进入内腔11之后，为了快速且准确地将壳盖102盖合在主壳101上，因此，壳盖102的边缘开有限位口103，第一隔板30朝向出管口的边缘插入限位口103中，以此对壳盖102与第一隔板30之间进行定位以及限位，使得主壳101、壳盖102、第一隔板30以及消音管20之间装配关系更稳定。
55.实施例二：
56.与实施例一的消音器相比较，实施例二的消音器具有以下不同之处。
57.在气态制冷剂从入管口13流入消音管20的管通道中流动输送的过程中，随着气态制冷剂流动的沿程不断增加，气态制冷剂受到沿程阻力的影响也不断加深，也就使得气态制冷剂在第二管段22的管通道中流动产生的流动噪声要小于在第一管段21的管通道中流动产生的流动噪声。因此，针对气态制冷剂在消音管20的管通道的不同沿程位置产生的流动噪声不断增大的趋势，本实用新型实施例二的消音器还包括第二隔板40，如图4所示，第二隔板40安装于第二腔112以将第二腔112分隔为上腔113和下腔114(结合参见图11和图19所示)，上腔113与第一腔111相连通。具体地，上腔113与第一腔111之间相连通的方式，可以是通过在第一隔板30的相应位置上开孔使得第一腔111与上腔113相连通，并且，第一管段21的管通道通过第一缝隙与第一腔111相连接，这样，第一管段21的管通道就既连通了第一腔111，也连通了上腔113，而且，实施例二中第一管段21的管口与出管口是密封相接；也可以是，如图5和图6，第一管段21开有第三通孔211和第四通孔212，第三通孔211与第一腔111连通，第四通孔212与上腔113连通。如此，第一管段21的管通道中气态制冷剂流动过程中产生的流动噪音既能够向第一腔111传播扩散，同时也能够向上腔113传播扩散，从而进一步减小噪音。并且，第二管段22的管通道与下腔114相连通，并且第二管段22的管通道与上腔113之间气体隔离，气态制冷剂在第二管段22的管通道中流动产生的流动噪声能够传播进入下腔114中，从而对第二管段22中气态制冷剂流动产生的噪声实现了消声降噪的目的。
58.进一步地，消音管20、第一隔板30以及第二隔板40为一体成型构件。进一步地，第
一隔板30、第二隔板40与消音管20采用塑料材质或高分子材料(如pp材料、pc材料等)注塑成型。
59.如图7所示，在将第二隔板40装配进入内腔11时，壳主壳101的内壁还设有支撑台阶119，第二隔板40背离出管口的表面的边缘区域抵压在支撑台阶119上，并且，第二隔板40与支撑台阶119之间密封设置(可以通过在第二隔板40与支撑台阶119之间涂覆密封胶实现密封，也可以通过在第二隔板40与支撑台阶119之间设置密封圈实现密封)。
60.如图7所示，支撑台阶119上开有扣槽120，第二隔板40朝向下腔114的一侧的边缘设有凸筋41，凸筋41插入扣槽120中。如此，不仅使得第二隔板40能够更加紧密且稳定地与支撑台阶119相互配合，而且，在扣槽120中放入密封圈，则凸筋41插入扣槽120后挤压密封圈，使得上腔113与下腔114之间完全密封隔离，则上腔113对第一管段21中流动的气态制冷剂起到的消声降噪作用与下腔114对第二管段22中流动的气态制冷剂起到的消声降噪作用相互独立。
61.实施例二的消音器与实施例一的消音器相比较而言，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
62.实施例三：
63.与实施例二的消音器相比较，实施例三的消音器具有以下不同之处：
64.如图8至图14所示，消音器还包括第三隔板50，第三隔板50安装于下腔114以将下腔114分隔为第一下腔115和第二下腔116，第二管段22的管壁开有第一通孔221和第二通孔222，第一通孔221与第一下腔115连通，第二通孔222与第二下腔116连通。这样，气态制冷剂在第二管段22的管通道中流动产生的流动噪声能够分别传播进入第一下腔115和第二下腔116中，从而对第二管段22中气态制冷剂流动产生的噪声实现了消声降噪的目的。
65.如图10和图11所示，第一管段21的管口与出管口相接，并且第一管段21的管口与出管口之间密封设置，具体地，可以是通过密封胶固定密封，也可以是通过密封圈实现密封。如图12至图14所示，第一管段21开有第三通孔211和第四通孔212，第三通孔211与第一腔111连通，第四通孔212与上腔113连通。
66.在实施例三中，消音管20、第一隔板30、第二隔板40以及第三隔板50为一体成型构件。进一步地，消音管20、第一隔板30、第二隔板40以及第三隔板50采用塑料材质或高分子材料(如pp材料、pc材料等)注塑成型。
67.如图15所示，主壳101的内壁还设有第二装配槽118，第三隔板50的边缘插嵌于第二装配槽118，从而在装配过程中能够快速地装配完成第三隔板50，并通过第二装配槽118对第三隔板50进行定位、限位，使得第三隔板50不会在内腔11中发生位置窜动。
68.实施例三的消音器与实施例二的消音器相比较而言，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
69.实施例四：
70.与实施例三的消音器相比较，实施例四的消音器具有以下不同之处。
71.如图16至图21所示，第一管段21的管口与出管口相对，此时，第一管段21的管口朝向出管口而不接触，也就是第一管段21的管口与出管口之间具有间隙，并且第一管段21的管口与出管口之间的间隙较小，该间隙与第一腔111以及上腔113相连通。这样，在运行过程中，压缩机产生负压进行吸气，使得消音管20中流动的气态制冷剂从第一管段21的管口直
接进入出管口而不会从第一管段21的管口与出管口之间的间隙流入第一腔111和上腔113，但气态制冷剂在第一管段21中流动产生的流动噪声将通过间隙分别传播进入第一腔111和上腔113，从而对第一管段21中气态制冷剂流动产生的噪声实现了消声降噪的目的。
72.实施例四的消音器与实施例三的消音器相比较而言，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
73.根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种压缩机。具体地，该压缩机包括如前述的消音器。
74.根据本实用新型实施例的又一方面，提供了一种制冷设备，例如冰箱、空调等。具体地，该制冷设备包括如前述的压缩机。实际上，本实用新型实施例提供的采用了前述的消音器的压缩机也适用于制热设备中，例如能够输出暖风的变频空调。
75.以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。