一种铁路通信施工用的高效线缆切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆切割技术领域，具体为一种铁路通信施工用的高效线缆切割装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。但在使用过程中通常一根线缆的长度为几百米到几公里左右，而在实际应用过程中，需要对大卷的线缆进行切割成小卷的电缆。
3.现有技术当中切割设备不能对线缆切割成均匀若干段，且对切割后的线缆搬运较为繁琐，无法对线缆进行高效切割。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题。
5.本技术提供了一种铁路通信施工用的高效线缆切割装置，包括：操作台，操作台上设有支撑柱；以及移动装置，移动装置设置在支撑柱端面，与支撑柱固定连接；以及夹取机构，夹取机构设置在移动装置动力输出端，与移动装置固定连接；以及卡固装置，卡固装置设置在操作台的一端，与操作台固定连接；以及切割机构，切割机构设置在操作台作业面且靠近卡固装置的一端，与操作台铰接；以及限位装置，限位装置设置在操作台作业面且位于切割机构远离卡固装置的一侧，与操作台固定连接。
6.优选的，移动装置包括有安装座，安装座设置在支撑柱端面，与支撑柱固定连接；以及导向杆，导向杆有两根对称设置在安装座两侧，与安装座固定连接；以及滑台，滑台排列设有两个贯穿孔，两侧贯穿孔对应与两根导向杆滑动连接；以及第一电机，第一电机的输出端设有丝杆，丝杆与滑台之间螺纹连接。
7.优选的，夹取机构包括有固定架，固定架设置在滑台上，与滑台固定连接；以及两个夹爪，两个夹爪对称设置在固定架两侧，与固定架滑动连接；以及第一气缸，第一气缸固定安装在固定架上，第一气缸的输出端穿过固定架通过第一连杆与夹爪连接，第一连杆的两端分别与夹爪和第一气缸的输出端铰接。
8.优选的，卡固装置包括有两个导向柱，两个导向柱对称设置在操作台长度方向一端的两侧，与操作台固定连接；以及两个第一弹簧，两个第一弹簧分别与两个导向柱套接；以及卡块，卡块活动套设在两个导向柱上；以及限位架,限位架设置在导向柱顶端，限位架与导向柱顶端固定连接；两个角块，两个角块分别设置在两个导向柱的下端，与导向柱铰接；以及第二弹簧，第二弹簧两端分别固定设置在两个角块的底端。
9.优选的，切割机构包括有调节台，调节台设置在操作台作业面且靠近卡固装置的一端，调节台与操作台铰接；以及第二电机，第二电机设置在调节台一端，与调节台固定连接；以及转轴，转轴设置调节台上且远离第二电机的一端，与调节台可转动连接；以及皮带，
皮带两端分别设置在第二电机输出端与转轴输入端上，与第二电机输出端和转轴输入端传动连接；以及切割片，切割片设置在转轴的输出端，与转轴固定连接。
10.优选的，限位装置包括有主架，主架两侧设有导向孔，主架与操作台作业面固定连接；以及两个夹块，两个夹块分别套设在主架上两个导向孔内，夹块与导向孔滑动连接；以及第二气缸，第二气缸设置在主架上，与主架固定连接；以及横杆，横杆设置在第二气缸的输出端，与第二气缸固定连接；以及两个导向块，两个导向块分别套设在横杆两端，与横杆滑动连接；以及两个第二连杆，两个第二连杆设置在主架的一侧，两个第二连杆的两端分别与主架一侧及导向块一侧铰接；两个第三连杆,两个第三连杆设置在主架远离第二连杆的另一侧,第三连杆的两端分别与主架另一侧及夹块的一侧铰接。
11.优选的，限位架上还包括有卡架,卡架设置在两个导向柱的顶端,卡架与导向柱固定连接；以及压杆，压杆设置在卡架上，与卡架活动连接；以及转轮,转轮设置在压杆的受力端，与压杆固定连接。
12.优选的，转轮为凸轮结构。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本技术通过操作台、移动装置、夹取机构、卡固装置、切割装置、限位装置的设置，实现了对线缆进行定长切割目的，解决了在切割线缆时人工进行长度测量使切割效率低的问题；
15.2.本技术通过卡固装置、限位装置的设置，防止切割线缆时线缆活动造成切割面不平，使用过程中还需使用人员修剪；
16.3.本技术通过移动装置、夹取机构的设置，对线缆自动进行移动，无需人工进行拖拽。
附图说明
17.图1为本实用新型的非工作状态下的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的移动装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹取机构的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的卡固装置的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的切割机构的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型的限位装置的左侧立体结构示意图；
24.图8为图7的a处的放大图；
25.图9为本实用新型的限位装置的右侧立体结构示意图；
26.图10为图2的a-a方向的剖视图。
27.图中标号为：
28.1-操作台；1a-支撑柱；
29.2-移动装置；2a-安装座；2b-导向杆；2c-滑台；2d-第一电机；2e-丝杆；
30.3-夹取机构；3a-固定架；3b-夹爪；3c-第一气缸；3d-第一连杆；
31.4-卡固装置；4a-导向柱；4b-第一弹簧；4c-卡块；4d-限位架；4d1-卡架；4d2-压杆；4d3-转轮；4e-角块；4f-第二弹簧；
32.5-切割机构；5a-调节台；5b-第二电机；5c-转轴；5d-皮带；5e-切割片；
33.6-限位装置；6a-主架；6a1-导向孔；6b-夹块；6c-第二气缸；6d-横杆；6e-导向块；6f-第二连杆；6g-第三连杆。
具体实施方式
34.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
35.如图1、图2、图4、图5、图7、图8、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：
36.一种铁路通信施工用的高效线缆切割装置，包括有操作台1，操作台1上设有支撑柱1a；以及移动装置2，移动装置2设置在支撑柱1a端面，与支撑柱1a固定连接；以及夹取机构3，夹取机构3设置在移动装置2动力输出端，与移动装置2固定连接；以及卡固装置4，卡固装置4设置在操作台1的一端，与操作台1固定连接；以及切割机构5，切割机构5设置在操作台1作业面且靠近卡固装置4的一端，与操作台1铰接；以及限位装置6，限位装置6设置在操作台1作业面且位于切割机构5远离卡固装置4的一侧，与操作台1固定连接。
37.具体的，为了解决提升线缆切割效率的技术问题，首先开启移动装置2，移动装置2带动夹取机构3移动至卡固装置4时将穿过卡固装置4的线缆夹取进行反向移动；当移动至想要截取的长度后卡固装置4与限位装置6对线缆进行固定，开启切割装置5对线缆进行切割；切割完成后松开夹取机构3及限位装置6，取走切割好的线缆后进行下一次作业。
38.如图3所示，提供以下优选技术方案：
39.移动装置2包括有安装座2a，安装座2a设置在支撑柱1a端面，与支撑柱1a固定连接；以及导向杆2b，导向杆2b有两根对称设置在安装座2a两侧，与安装座2a固定连接；以及滑台2c，滑台2c排列设有两个贯穿孔，两侧贯穿孔对应与两根导向杆2b滑动连接；以及第一电机2d，第一电机2d的输出端设有丝杆2e，丝杆2e与滑台2c之间螺纹连接。
40.具体的，为了解决对线缆自动传送的技术问题，启动第一电机2d,第一电机2d带动丝杆2e转动，丝杆2e转动推动滑台2c在导向杆2b上进行移动。
41.如图4所示，提供以下优选技术方案：
42.夹取机构3包括有固定架3a，固定架3a设置在滑台2c上，与滑台2c固定连接；以及两个夹爪3b，两个夹爪3b对称设置在固定架3a两侧，与固定架3a滑动连接；以及第一气缸3c，第一气缸3c固定安装在固定架3a上，第一气缸3c的输出端穿过固定架3a通过第一连杆3d与夹爪连接，第一连杆3d的两端分别与夹爪3b和第一气缸3c的输出端铰接。
43.具体的，为了解决对线缆进行自动夹取的技术问题，第一气缸3c工作带动第一连杆3d运动,第一连杆3d推动夹爪3b开合对线缆进行夹取与松开。
44.如图5和图10所示，提供以下优选技术方案：
45.卡固装置4包括有两个导向柱4a，两个导向柱4a对称设置在操作台1长度方向一端的两侧，与操作台1固定连接；以及两个第一弹簧4b，两个第一弹簧4b分别与两个导向柱4a套接；以及卡块4c，卡块4c活动套设在两个导向柱4a上；以及限位架4d,限位架设置在导向柱4a顶端，限位架4d与导向柱4a顶端固定连接；两个角块4e，两个角块4e分别设置在两个导向柱4a的下端，与导向柱4a铰接；以及第二弹簧4f，第二弹簧4f两端分别固定设置在两个角块4e的底端。
46.具体的，为了解决线缆在切割时易晃动的技术问题，下压限位架4d推动卡块4c对第一弹簧4b进行压缩，使卡块4c在导向柱4a上进行移动；当卡块4c移动至导向柱4a底端时配合角块4e带动第二弹簧4f伸缩对线缆进行固定。
47.如图6所示，提供以下优选技术方案：
48.切割机构5包括有调节台5a，调节台5a设置在操作台1作业面且靠近卡固装置4的一端，调节台5a与操作台1铰接；以及第二电机5b，第二电机5b设置在调节台5a一端，与调节台5a固定连接；以及转轴5c，转轴5c设置调节台5a上且远离第二电机5b的一端，与调节台5a可转动连接；以及皮带5d，皮带5d两端分别设置在第二电机5b输出端与转轴5c输入端上，与第二电机5b输出端和转轴5c输入端传动连接；以及切割片5e，切割片5e设置在转轴5c的输出端，与转轴5c固定连接。
49.具体的，为了解决对所需线缆进行切割的技术问题，当线缆固定好后启动第二电机5b，第二电机5b通过皮带5d带动转轴5c转动，转轴5c带动切割片5e进行转动，下压调节台5a对固定好的线缆进行切割，切割完成后抬起调节台5a。
50.如图7、图8和图9所示，提供以下优选技术方案：
51.限位装置6包括有主架6a，主架6a两侧设有导向孔6a1，主架6a与操作台1作业面固定连接；以及两个夹块6b，两个夹块6b分别套设在主架6a上两个导向孔6a1内，夹块6b与导向孔6a1滑动连接；以及第二气缸6c，第二气缸6c设置在主架6a上，与主架6a固定连接；以及横杆6d，横杆6d设置在第二气缸6c的输出端，与第二气缸6c固定连接；以及两个导向块6e，两个导向块6e分别套设在横杆6d两端，与横杆6d滑动连接；以及两个第二连杆6f，两个第二连杆6f设置在主架6a的一侧，两个第二连杆6f的两端分别与主架6a一侧及导向块一侧铰接；两个第三连杆6g,两个第三连杆6g设置在主架6a远离第二连杆6f的另一侧,第三连杆6g的两端分别与主架6a另一侧及夹块6b的一侧铰接。
52.具体的，为了解决线缆在切割时易晃动造成切割面不平齐的技术问题，第二气缸6c推动横杆6d进行移动，导向块6e通过主架6a两侧的第二连杆6f与第三连杆6g配合使导向块6e在横杆6d上滑动，导向块6e滑动带动夹块6b在导向孔6a1中滑动，从而对达到对线缆进行加固松开。
53.如图5和图10所示，提供以下优选技术方案：
54.限位架4d上还包括有卡架4d1,卡架设置在两个导向柱4a的顶端,卡架4d1与导向柱4a固定连接；以及压杆4d2，压杆4d2设置在卡架4d1上，与卡架4d1活动连接；以及转轮4d3,转轮4d3设置在压杆4d2的受力端，与压杆4d2固定连接。
55.具体的，为了解决可以控制卡块4c在导向柱4a上滑动的技术问题，将压杆4d2下压带动转轮4d3进行转动，卡架4d1与卡块4c配合防止转轮4d3转动时脱落。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。