一种平面磨床加工模架用清屑结构的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床辅助设备技术领域，具体涉及一种平面磨床加工模架用清屑结构。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，目前，在对产品进行加工时，经常需要使用到平面磨床，平面磨床在对产品进行加工时，会产生废屑，目前对于平面磨床上的废屑的清理是依靠人工手动清理的，因此存在废屑清理不方便地缺点
3.为解决上述技术问题，推出了一种平面磨床加工模架用清屑结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种平面磨床加工模架用清屑结构，不仅能快速清理而且清洁头还可以根据磨床表面自动调整清洁头的高度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平面磨床加工模架用清屑结构，包括用于隔空设置在磨床工作台上方用于清理工作台台面上磨屑的清屑组件和设置在磨床上的用于带动清屑组件往复移动的驱动机构。
6.进一步的，所述清屑组件包括壳体结构和设置于壳体结构内若干个横向等间距排列的清洁头单元。
7.进一步的，所述壳体结构包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间对应清洁组件的位置开设有可使清洁组件穿过的穿孔，所述下壳体的底端开设有可使清洁组件进出壳体结构的出孔。
8.进一步的，所述清洁头单元包括固连于上壳体顶端可伸缩的弹簧柱和设置于下壳体内并一端固连于弹簧柱的清洁杆，所述清洁杆的一端穿过出孔伸出壳体，清洁杆的伸出端设置有清洁刷。
9.进一步的，所述驱动结构包括固连于工作台一侧开设有滑槽的滑轨和设置于滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于移动滑块的动力单元。
10.进一步的，所述动力单元包括转动连接于滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转动连接于滑块，所述滑轨的一端设置有传动连接于螺纹杆的电机。
11.进一步的，所述驱动机构和清屑组件之间设置有连接机构。
12.进一步的，所述连接机构包括转动连接于上壳体顶端的第一连接杆和固连于滑块一侧的第二连接杆，所述第一连接杆远离上壳体的一端与第二连接杆远离滑块的一端转动连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、该平面磨床加工模架用清屑结构，通过壳体结构和清屑组件之间的配合设置，解决了不便于清洁刷根据磨床表面自动调整清洁刷的高度的问题，提高了清洁效率，提高了清理机构的工作效率，避免了清洁时工作台表面高度不一，导致清洁时清理效果降低。
15.2、该平面磨床加工模架用清屑结构，通过驱动机构和连接机构之间的配合设置，解决了清理时需要工人手动清理的问题，提高了清洁效率，减少了人力浪费。
16.3、该平面磨床加工模架用清屑结构，通过连接机构，使清屑组件便于收耐，避免了清理机构位于工作台上方，导致磨床工作受到阻碍。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型清屑组件的主视剖面示意图；
19.图3为本实用新型清屑组件的侧视示意图；
20.图4为本实用新型结构的侧视示意图；
21.图5为本实用新型连接机构和清理机构的折叠示意图。
22.1、清洁杆；2、工作台；3、清洁刷；4、螺纹杆；5、滑块；6、第二连接杆；7、下壳体；8、上壳体；9、第一连接杆；10、弹簧柱；11、滑轨。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3和图5所示：一种平面磨床加工模架用清屑结构,包括用于隔空设置在磨床工作台2上方用于清理工作台2台面上磨屑的清屑组件和设置在磨床上的用于带动清屑组件往复移动的驱动机构。
25.具体而言，清屑组件包括壳体结构和设置于壳体结构内若干个横向等间距排列的清洁头单元。
26.具体而言，壳体结构包括上壳体8和下壳体7，上壳体8与下壳体7之间对应清洁组件的位置开设有可使清洁组件穿过的穿孔，下壳体7的底端开设有可使清洁组件进出壳体结构的出孔。
27.具体而言，清洁头单元包括固连于上壳体8顶端可伸缩的弹簧柱10和设置于下壳体7内并一端固连于弹簧柱10的清洁杆1，清洁杆1的一端穿过出孔伸出壳体，清洁杆1的伸出端设置有清洁刷3。
28.本实施例，当清屑组件开始清理工作台2进行移动，会遇到一些不规则或高度不一的零件，首先使清理机构在工作台2上适当的下压，使弹簧柱10利用弹簧内套接的伸缩杆进行压缩，使弹簧柱10处于压缩的状态，然后在工作台2上移动清理机构，当遇到高度低于工作台2表面高度的地方时，弹簧柱10复原回弹，使清洁杆1带动清洁刷3深入即可清理低处，当遇到高于工作台2表面的地方时，清洁杆1挤压弹簧柱10继续压缩，即可使清洁刷3清理高处，然后利用不断回弹或压缩的各个清洁杆1，即可带动清洁刷3自动调节清洁高度，使工作
台2的表面清理效率进一步的提高。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图3和图5所示，
30.具体而言，驱动机构包括固连于工作台2一侧开设有滑槽的滑轨11和设置于滑槽内的滑块5，滑槽内设置有用于移动滑块5的动力单元。
31.具体而言，动力单元包括转动连接于滑槽内的螺纹杆4，螺纹杆4贯穿转动连接于滑块5，滑轨11的一端设置有传动连接于螺纹杆4的电机。
32.具体而言驱动机构和清屑组件之间设置有连接机构。
33.具体而言，连接机构包括转动连接于上壳体8顶端的第一连接杆9和固连于滑块5一侧的第二连接杆6，第一连接杆9远离上壳体8的一端与第二连接杆6远离滑块5的一端转动连接。
34.本实施例，当需要清屑组件进行清理时，通过第一连接杆9从第二连接杆6的一侧转动到工作台2的上方，然后在转动清屑组件，使清洁刷3正对着工作台2，然后再次下压第一连接杆9使清屑组件贴合工作台2，当清洁完成后复原第一连接杆9，使其再次位于第一连接杆9再次回到第二连接杆6的一侧，即可使清理机构收回，避免妨碍磨床下次工作。
35.本实用新型的工作原理：
36.当需要清屑组件进行清理时，通过第一连接杆9从第二连接杆6的一侧转动到工作台2的上方，然后在转动清屑组件，使清洁刷3正对着工作台2，然后再次下压第一连接杆9使清屑组件贴合工作台2，当清洁完成后复原第一连接杆9，使其再次位于第一连接杆9再次回到第二连接杆6的一侧，即可使清理机构收回，避免妨碍磨床下次工作，当清屑组件开始清理工作台2进行移动，会遇到一些不规则或高度不一的零件，首先使清屑组件在工作台2上适当的下压，使弹簧柱10利用弹簧内套接的伸缩杆进行压缩，使弹簧柱10处于压缩的状态，然后在工作台2上移动清理机构，当遇到高度低于工作台2表面高度的地方时，弹簧柱10复原回弹，使清洁杆1带动清洁刷3深入即可清理低处，当遇到高于工作台2表面的地方时，清洁杆1挤压弹簧柱10继续压缩，即可使清洁刷3清理高处，然后利用不断回弹或压缩的各个清洁杆1，即可带动清洁刷3自动调节清洁高度，使工作台2的表面清理效率进一步的提高。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。