快拆组配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种快拆组配结构，特别涉及一种可按压控制拆卸的快拆组配结构。


背景技术：

2.随着科技的发展及使用者需求的增加，各种尺寸的显示器已被广泛的使用在日常生活中，每个显示器也需要配置对应的支撑架。支撑架通常由底盘及直立柱所组成，直立柱上设置有用于连接显示器的承载板。然而，现有的承载板常见是以螺丝与显示器固定连接，若有更换显示器的需求而要将显示器与支撑架分离时，须将锁于显示器背面的螺丝拆除，才可将显示器与支撑架分离，在拆除与组装方面也较为费时麻烦。此外，受限于显示器及支撑架的规格众多，显示器与承载板的尺寸及锁孔的位置也可能有不匹配而无法随意拆装的状况。因此，需要一种无须借助工具即可快速拆解及组装显示器与支撑架的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快拆组配结构，其包含两个组配件，分别设置于显示器侧及支撑架侧，且两个组配件分别包含相匹配的卡合部及滑槽可以相互连接。此外，与显示器连接的组配件还包含操作臂，以及与支撑架连接的组配件还包含凸块。当两个组配件于组合状态时，组配件的卡合部容置于另一组配件的滑槽，凸块与操作臂的凸部相卡合。若想解除组合状态，只需要按压操作臂，显示器与支撑架便可以快速的组配或分离。
4.为达上述目的，本实用新型公开一种快拆组配结构，用于将显示器可拆装地连接至支撑架，该快拆组配结构包括第一组配件以及第二组配件。该第一组配件与该显示器连接，且包含底板、凸台、第一卡合部以及操作臂。该凸台设置于该底板上。该第一卡合部设置于该凸台上，并与该凸台间形成第一滑槽。该操作臂设置于该凸台上。该第二组配件与该支撑架连接，且包含板体、第二卡合部以及凸块。该第二卡合部设置于该板体上，并与该板体间形成第二滑槽。该凸块设置于该板体上。当该第一组配件及该第二组配件于组合状态时，该第一卡合部容置于该第二滑槽，该第二卡合部容置于该第一滑槽，以及该操作臂与该凸块实质上相互干涉。
5.该凸台具有本体部及环形部，该环形部连接于该本体部及该底板之间，使该本体部相对于该底板突出。
6.该第一组配件还包含开口，形成于该凸台上且自本体部延伸至该环形部，该操作臂锁固于该本体部且部分可活动地穿设该开口。
7.该操作臂包含按压部、凸部以及固定部，该固定部锁固于该凸台的该本体部，当该按压部或该凸部受力使该操作臂挠曲，该开口容许该操作臂于该开口中活动。
8.该第一组配件及该第二组配件于该组合状态时，该凸部临靠于该第二组配件的该板体且与该凸块干涉。
9.当该第一组配件及该第二组配件于该组合状态下且施加外力于该按压部，该凸部
远离该第二组配件的该板体至该凸部与该凸块不相互干涉。
10.该操作臂的该凸部与第二组配件的该凸块分别具有对应的一斜面，当该第一组配件及该第二组配件相互组配时，该凸部及该凸块的所述斜面相互接触，使该操作臂挠曲。
11.该第一卡合部包含两个第一翼板，彼此相对且实质上不平行，所述第一翼板分别具有第一封闭端及第一开放端，所述第一封闭端之间的距离大于所述第一开放端之间的距离。
12.该第二卡合部包含两个第二翼板，彼此相对且实质上不平行，所述第二翼板分别具有第二封闭端及第二开放端，所述第二开放端之间的距离大于所述第二封闭端之间的距离。
13.通过所述第一开放端经该第二滑槽至抵靠于该第二封闭端、所述第二开放端经该第一滑槽抵靠于该第一封闭端、以及该操作臂与该凸块相互干涉，使该第一组配件及该第二组配件处于该组合状态。
14.该第一组配件还包含多个螺丝，该底板具有多个穿孔，该些穿孔符合视讯电子标准协会(video electronics standards association，vesa)标准，所述螺丝通过所述穿孔将该第一组配件锁固于该显示器。
15.在参阅附图及随后描述的实施方式后，本领域技术人员便可了解本实用新型的其他目的，以及本实用新型的手段及实施形式。
附图说明
16.图1为本实用新型快拆组配结构的示意图；
17.图2为本实用新型快拆组配结构的第一组配件的分解示意图；
18.图3为本实用新型快拆组配结构的第一组配件的示意图；
19.图4为本实用新型快拆组配结构的第一组配件的后视示意图；
20.图5为本实用新型快拆组配结构的第一组配件的仰视示意图；
21.图6为本实用新型快拆组配结构的第一组配件的俯视示意图；
22.图7为本实用新型快拆组配结构的操作臂的示意图；
23.图8为本实用新型快拆组配结构的第二组配件的示意图；
24.图9为本实用新型快拆组配结构的第二组配件的后视示意图；
25.图10为本实用新型快拆组配结构的第二组配件的俯视示意图；
26.图11为本实用新型快拆组配结构的第二组配件的仰视示意图；
27.图12为本实用新型快拆组配结构的俯视图；以及
28.图13为本实用新型快拆组配结构的仰视图。
29.【附图标记】
30.1000：快拆组配结构
31.2000：显示器
32.3000：支撑架
33.1：第一组配件
34.11：底板
35.111：穿孔
36.12：凸台
37.121：本体部
38.1211：开口
39.122：环形部
40.13：第一卡合部
41.131：第一翼板
42.1321：第一封闭端
43.1322：第一开放端
44.14：操作臂
45.141：按压部
46.142：凸部
47.1421：斜面
48.143：固定部
49.144：穿孔
50.145：螺丝
51.15：开口
52.16：螺丝
53.2：第二组配件
54.21：板体
55.211：开口
56.22：第二卡合部
57.221：第二翼板
58.2211：第二开放端
59.2212：第二封闭端
60.23：凸块
61.231：斜面
62.s1：第一滑槽
63.s2：第二滑槽
具体实施方式
64.以下将通过实施例来解释本实用新型内容，本实用新型的实施例并非用以限制本实用新型必须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，关于实施例的说明仅为阐释本实用新型的目的，而非用以限制本实用新型。需要说明的是，以下实施例及附图中，与本实用新型非直接相关的部分元件已省略而未画出，且附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，并非用以限制实际比例。
65.图1为本实用新型快拆组配结构1000的示意图，用于将显示器2000可拆装地连接至支撑架3000。本实用新型的快拆组配结构1000包括第一组配件1以及第二组配件2。第一组配件1与显示器2000连接，第二组配件2与支撑架3000连接，以下将进一步说明。
66.请参考图2至图7，第一组配件1包含底板11、凸台12、第一卡合部13、操作臂14、开
口15以及多个螺丝16。底板11具有多个穿孔111，该些穿孔111符合视讯电子标准协会(video electronics standards association，vesa)标准，显示器2000上也设置有符合vesa标准的锁孔，因此螺丝16可通过底板11上的穿孔111，将第一组配件1锁固于显示器2000。
67.在本实施例中，底板11的形状接近正方形，而穿孔111所形成的安装表面可至少包含常见的100
×
100毫米(millimeter；mm)及75
×
75毫米，但不限于此。实际在应用时，只要显示器2000的锁孔及底板11的穿孔111均为符合vesa标准的相应孔距即可。
68.凸台12设置于底板11上，且具有本体部121及环形部122。第一卡合部13设置于凸台12上，并与凸台12间形成第一滑槽s1。具体而言，请参考图2至图6，凸台12的环形部122连接于本体部121及底板11之间，使本体部121相对于底板11突出。
69.在本实施例中，第一卡合部13包含两个第一翼板131，分别连接于凸台12的本体部121。如图所示，本体部121具有两个形状与第一翼板131匹配的开口1211，第一翼板131沿开口1211的边缘设置而突出本体部121，且彼此相对且实质上不平行。第一翼板131不与本体部121连接的部分与本体部121之间形成第一滑槽s1。因此，各个第一翼板131分别具有第一封闭端1311及第一开放端1312，两个第一封闭端1311之间的距离d1大于两个第一开放端1312之间的距离d2，使两个第一翼板131大略呈v形，如图3及图4所示。
70.请参考图2及图7，操作臂14设置于凸台12上，且包含按压部141、凸部142、固定部143以及多个穿孔144。开口15形成于凸台12上且自本体部121延伸至环形部122，操作臂14锁固于本体121部且部分可活动地穿设开口15。
71.如图2至图4所示，在安装操作臂14时，固定部143穿过开口15，并通过螺丝145穿过穿孔144将固定部143锁固于凸台12的本体部121。按压部141及凸部142自开口15显露。凸部142下缘靠近或抵靠开口15位于本体部121的边缘。当按压部141或凸部142受力使操作臂14挠曲，开口15容许操作臂14于开口15中活动，且底板11可成为操作臂14挠曲的极限，避免过度施力造成操作臂14损坏。
72.请参考图8至图11，其分别描绘本实用新型第二组配件2于不同视角的示意图。第二组配件2包含板体21、第二卡合部22以及凸块23。第二卡合部22设置于板体21上，与板体21间形成第二滑槽s2。
73.具体而言，第二卡合部22包含二个第二翼板221，而板体21具有两个形状与第二翼板221匹配的开口211，第二翼板221沿开口211的边缘设置而突出板体21，且彼此相对且实质上不平行。第二翼板221不与板体21连接的部分与板体21之间形成第二滑槽s2。因此，各个第二翼板221分别具有第二封闭端2211及第二开放端2212，两个第二开放端2212之间的距离d3大于第二封闭端2211之间的距离d4，使两个第二翼板221大略呈v形，如图8、图10及图11所示。
74.凸块23设置于板体21上，可在第一组配件1及第二组配件2于组合状态时与操作臂14的凸部142干涉，避免显示器2000自支撑架3000脱离，例如避免显示器2000在直摆状态(portrait)及横摆状态(landscape)之间转动时不慎从支撑架3000滑出。
75.请参考图12及图13，其分别描绘第一组配件1及第二组配件2组合的示意图。当第一组配件1及第二组配件2于组合状态时，第一卡合部13容置于第二滑槽s2，且第二卡合部22容置于第一滑槽s1，以及操作臂14与凸块23实质上相互干涉，即凸部142抵靠于第二组配
件2的板体21且与凸块23干涉。
76.进一步地，操作臂14的凸部142具有斜面1421，以及第二组配件2的凸块23具有斜面231，凸部142的斜面1421与凸块23的斜面231相互对应。当第一组配件1及第二组配件2相互组配时，通过第一开放端1312经第二滑槽s2抵靠于第二封闭端2211，第二开放端2212经第一滑槽s1抵靠于第一封闭端1311，以及凸部142及凸块23以斜面1421及斜面231相互接触滑动使操作臂14挠曲后，进入卡合位置并与凸块23相互干涉，使第一组配件1及第二组配件2处于组合状态，如图7至图8以及图12至图13所示。
77.当第一组配件1及第二组配件2于组合状态下且使用者欲将其分离时，可施加外力于按压部141，将凸部142远离第二组配件2的板体21直到凸部142与凸块23不相互干涉，第一组配件1及第二组配件2解除卡合的状态，此时便可将第一组配件1及第二组配件2分离。
78.综上所述，本实用新型的快拆组配结构通过分别在显示器及支撑架安装相匹配的组配件，并在两个组配件分别设置卡合部及滑槽，当两个组配件进行组装时，显示器上的组配件的滑槽容置支撑架上的组配件的卡合部，以及支撑架上的组配件的滑槽容置显示器上的组配件的卡合部。此外，与显示器连接的组配件还包含操作臂，以及与支撑架连接的组配件还包含凸块。凸块位于操作臂的凸部的上方。于组合状态下，按压操作臂时，可解除组合状态，使显示器与支撑架分离。因此，本实用新型的快拆组配结构只要在显示器及支撑架分别安装组配件，之后的结合或拆卸均可快速的操作且无须借助其他工具。
79.上述的实施例仅用来例举本新型的实施形式，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求为准。