一种硬度高中型圆柱轴承滚动体的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种硬度高中型圆柱轴承滚动体。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，其中滚动体和保持架大多为配合安装。
3.然而，就目前传统中型圆柱轴承滚动体而言，首先，现有装置的滚动体多为一体式结构，当滚动体出现磨损后需要整体更换，维护成本高；其次，现有装置在组装前滚动体上的凸起容易出现磕碰，进而影响装配。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种硬度高中型圆柱轴承滚动体，其具有卡槽和卡接凸起，通过二者的设置，可实现滚子结构的组装，进而在造作磨损后可进行单独更换；其次，因卡槽为矩形槽状结构，且卡接凸起为半圆柱形结构，从而当卡接凸起出现轻微磕碰后不影响与卡槽的正常卡接。
5.本实用新型提供了一种硬度高中型圆柱轴承滚动体，具体包括：安装架和滚子结构；所述安装架由底板、顶板和固定螺栓组成，且底板和顶板通过四个固定螺栓固定连接；所述固定螺栓上焊接有一个挡座；所述底板上开设有一个凹槽a，且凹槽a为圆柱形槽状结构，并且固定螺栓上的挡座与凹槽a呈卡接状；所述滚子结构共设有六个，且滚子结构由滚子、套座、卡槽和卡接凸起组成，并且滚子转动连接在安装架上。
6.可选地，所述底板上呈环形阵列状开设有凹槽b，且凹槽b与凹槽a相连通，并且凹槽b为矩形槽状结构。
7.可选地，所述固定螺栓尾端开设有辅助槽a和辅助槽b，且辅助槽a和辅助槽b分别为六边形槽以及矩形槽状结构，并且辅助槽a和辅助槽b共同组成了固定螺栓的辅助拆卸结构。
8.可选地，所述滚子为圆柱形结构，且滚子上套接有套座；滚子的高度高于套座的高度，且二者的高度差为0.5cm。
9.可选地，所述套座内壁上呈环形阵列状开设有卡槽；
10.滚子外壁上呈环形阵列状开设有卡接凸起，且卡接凸起与卡槽卡接相连，并且卡接凸起与卡槽共同组成了滚子和套座的防转动结构。
11.可选地，所述卡槽为矩形槽状结构，且卡接凸起为半圆柱形结构。
12.有益效果
13.通过卡槽和卡接凸起的设置，第一，因套座内壁上呈环形阵列状开设有卡槽；滚子外壁上呈环形阵列状开设有卡接凸起，且卡接凸起与卡槽卡接相连，并且卡接凸起与卡槽共同组成了滚子和套座的防转动结构，从而可保证卡接凸起与卡槽连接的轴向稳定性；
14.第二，因卡槽为矩形槽状结构，且卡接凸起为半圆柱形结构，从而当卡接凸起出现
轻微磕碰后不影响与卡槽的正常卡接；
15.第三，因滚子为圆柱形结构，且滚子上套接有套座；滚子的高度高于套座的高度，且二者的高度差为0.5cm，从而可提高滚子和套座拆卸的便捷性。
16.通过辅助槽a和辅助槽b的设置，因固定螺栓尾端开设有辅助槽a和辅助槽b，且辅助槽a和辅助槽b分别为六边形槽以及矩形槽状结构，并且辅助槽a和辅助槽b共同组成了固定螺栓的辅助拆卸结构，从而当固定螺栓外部变形后可通过辅助槽a和辅助槽b来实现固定螺栓的调节。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
21.图2是本实用新型的主视结构示意图。
22.图3是本实用新型安装架剖开后的轴视结构示意图。
23.图4是本实用新型图3的俯视结构示意图。
24.图5是本实用新型图4的a处放大结构示意图。
25.附图标记列表
26.1、安装架；101、底板；102、顶板；103、固定螺栓；104、凹槽a；105、凹槽b；106、辅助槽a；107、辅助槽b；2、滚子结构；201、滚子；202、套座；203、卡槽；204、卡接凸起。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
28.实施例：请参考图1至图5：
29.本实用新型提出了一种硬度高中型圆柱轴承滚动体，包括：安装架1和滚子结构2；
30.安装架1由底板101、顶板102和固定螺栓103组成，且底板101和顶板102通过四个固定螺栓103固定连接；
31.滚子结构2共设有六个，且滚子结构2由滚子201、套座202、卡槽203和卡接凸起204组成，并且滚子201转动连接在安装架1上。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，固定螺栓103上焊接有一个挡座；
33.底板101上开设有一个凹槽a104，且凹槽a104为圆柱形槽状结构，并且固定螺栓103上的挡座与凹槽a104呈卡接状，从而实现了底板101和顶板102的等距离固定。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，底板101上呈环形阵列状开设有凹槽b105，且凹槽b105与凹槽a104相连通，并且凹槽b105为矩形槽状结构，从而可方便凹槽a104
内杂物的清理。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，固定螺栓103尾端开设有辅助槽a106和辅助槽b107，且辅助槽a106和辅助槽b107分别为六边形槽以及矩形槽状结构，并且辅助槽a106和辅助槽b107共同组成了固定螺栓103的辅助拆卸结构，从而当固定螺栓103外部变形后可通过辅助槽a106和辅助槽b107来实现固定螺栓103的调节。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，滚子201为圆柱形结构，且滚子201上套接有套座202；滚子201的高度高于套座202的高度，且二者的高度差为0.5cm，从而可提高滚子201和套座202拆卸的便捷性。
37.此外，根据本实用新型的实施例，如图5所示，套座202内壁上呈环形阵列状开设有卡槽203；
38.滚子201外壁上呈环形阵列状开设有卡接凸起204，且卡接凸起204与卡槽203卡接相连，并且卡接凸起204与卡槽203共同组成了滚子201和套座202的防转动结构，从而可保证卡接凸起204与卡槽203连接的轴向稳定性。
39.此外，根据本实用新型的实施例，如图5所示，卡槽203为矩形槽状结构，且卡接凸起204为半圆柱形结构，从而当卡接凸起204出现轻微磕碰后不影响与卡槽203的正常卡接。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.在滚子结构2组装或者拆卸时，因滚子201为圆柱形结构，且滚子201上套接有套座202；滚子201的高度高于套座202的高度，且二者的高度差为0.5cm，从而可提高滚子201和套座202拆卸的便捷性；
42.在滚子结构2组装前放置时，因卡槽203为矩形槽状结构，且卡接凸起204为半圆柱形结构，从而当卡接凸起204出现轻微磕碰后不影响与卡槽203的正常卡接；
43.在清理时，因底板101上呈环形阵列状开设有凹槽b105，且凹槽b105与凹槽a104相连通，并且凹槽b105为矩形槽状结构，从而可方便凹槽a104内杂物的清理；
44.在固定螺栓103拆卸时，因固定螺栓103尾端开设有辅助槽a106和辅助槽b107，且辅助槽a106和辅助槽b107分别为六边形槽以及矩形槽状结构，并且辅助槽a106和辅助槽b107共同组成了固定螺栓103的辅助拆卸结构，从而当固定螺栓103外部变形后可通过辅助槽a106和辅助槽b107来实现固定螺栓103的调节。
45.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
46.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。