一种机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈的制作方法

1.本实用新型属于交叉圆柱滚子轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈。


背景技术：

2.交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转 的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单，轴承在使用过程中，需要向轴承内部注入润滑剂保持轴承的正常运作，能够延长轴承的使用寿命。
3.现有轴承内部注入润滑剂的通道为敞口设计，在轴承运转时很容易将注入的润滑剂挤出轴承的内部，润滑效果较差，且润滑通道长时间开启也容易导致灰尘杂质等进入轴承内部，使得轴承在工作时出现磨损，降低了轴承的使用寿命，实用性不高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈，以解决现有轴承运转时很容易将注入的润滑剂挤出轴承的内部，润滑效果较差，且润滑通道长时间开启也容易导致灰尘杂质等进入轴承内部，使得轴承在工作时出现磨损的问题。
6.本实用新型机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈，包括轴承本体，所述轴承本体包括有轴承内圈、轴承外圈、保持架和轴承滚子，所述轴承内圈插接在轴承外圈的内部，所述保持架插接在轴承内圈和轴承外圈的内部，且轴承滚子插接在保持架的内部；润滑控制组件，所述润滑控制组件包括有控制筒、启闭座和通道座，所述控制筒固定安装在轴承外圈的内部，且启闭座插接在控制筒的内部，所述通道座转动连接在启闭座的内部。
8.进一步的，所述启闭座和通道座的内部均设有润滑通道。
9.进一步的，所述通道座的外侧设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在通道座的侧面和控制筒的内部。
10.进一步的，所述控制筒的内部设有定位槽，且通道座的座体侧面设有定位块，定位块插接在定位槽的内部。
11.进一步的，所述控制筒的内部设有启闭槽，且启闭座的侧面设有启闭凸起，启闭凸起插接在启闭槽的内部。
12.进一步的，所述定位槽的槽体路径为直线形，启闭槽的槽体路径为螺旋形，且启闭槽槽体的螺旋角度为三十度。
13.进一步的，所述润滑通道在启闭座和通道座的内部设有环形排列的六组，且相邻
润滑通道之间的夹角角度为三十度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.首先，该装置的润滑控制组件在向轴承本体内部加注润滑剂时能够自动开启，加注完成后自动将润滑通道关闭，从而使得润滑剂不会因为轴承本体的高速运转被挤出轴承本体的内部，使用稳定，润滑效果好，且润滑控制组件在不使用时自动关闭也避免了灰尘杂质进入轴承本体的内部对轴承本体造成不必要磨损，延长了轴承本体的使用寿命，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
16.其次，当润滑控制组件处于复位状态时，启闭座和通道座倍复位顶簧顶起，从而此时启闭座和通道座的润滑通道为错位状态，从而此时轴承本体内部的润滑剂无法被挤出轴承本体的内部，同时外界的灰尘也无法通过润滑通道进入轴承本体的内部，使用稳定。
17.当需要向轴承本体内部加注润滑剂时，将注射组件抵在启闭座的顶部并向下按动，启闭座在向下移动时启闭凸起能够在螺旋形启闭槽的导向作用下自动转动三十度，且通道座的定位块在定位槽的限位作用下不会转动，从而此时启闭座和通道座的润滑通道为连通状态，此时能够通过注射组件通过润滑通道向轴承本体的内部注射润滑剂，使用方便灵活，注射完成后拿开注射组件后润滑控制组件能够在复位顶簧的作用下自动复位重新封堵润滑通道，操作快捷，适应性极强。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型润滑控制组件复位状态时内部的结构示意图。
20.图3是本实用新型向轴承本体内部加注润滑剂时润滑控制组件内部的结构示意图。
21.图4是本实用新型润滑控制组件拆解后的结构示意图。
22.图5是本实用新型图2中a部位放大的结构示意图。
23.图6是本实用新型图3中b部位放大的结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、轴承本体；101、轴承内圈；102、轴承外圈；103、保持架；104、轴承滚子；2、润滑控制组件；201、控制筒；2011、定位槽；2012、启闭槽；202、启闭座；2021、润滑通道；2022、启闭凸起；203、通道座；2031、复位顶簧；2032、定位块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图6所示：
31.本实用新型提供一种机器人用交叉圆柱滚子轴承套圈，包括轴承本体1，轴承本体1包括有轴承内圈101、轴承外圈102、保持架103和轴承滚子104，轴承内圈101插接在轴承外圈102的内部，保持架103插接在轴承内圈101和轴承外圈102的内部，且轴承滚子104插接在保持架103的内部；润滑控制组件2，润滑控制组件2在向轴承本体1内部加注润滑剂时能够自动开启，加注完成后自动将润滑通道2021关闭，使得润滑剂不会因为轴承本体1的高速运转被挤出轴承本体1的内部，使用稳定，润滑效果好，且润滑控制组件2在不使用时自动关闭也避免了灰尘杂质进入轴承本体1的内部对轴承本体1造成不必要磨损，延长了轴承本体1的使用寿命，润滑控制组件2包括有控制筒201、启闭座202和通道座203，控制筒201固定安装在轴承外圈102的内部，且启闭座202插接在控制筒201的内部，通道座203转动连接在启闭座202的内部。
32.其中，通道座203的外侧设有复位顶簧2031，且复位顶簧2031的两端分别固定连接在通道座203的侧面和控制筒201的内部，在使用中，润滑控制组件2处于复位状态时，启闭座202和通道座203倍复位顶簧2031顶起，启闭座202和通道座203的内部均设有润滑通道2021，润滑通道2021在启闭座202和通道座203的内部设有环形排列的六组，且相邻润滑通道2021之间的夹角角度为三十度，从而此时启闭座202和通道座203的润滑通道2021为错位状态，从而此时轴承本体1内部的润滑剂无法被挤出轴承本体1的内部，同时外界的灰尘也无法通过润滑通道2021进入轴承本体1的内部，使用稳定。
33.其中，控制筒201的内部设有启闭槽2012，且启闭座202的侧面设有启闭凸起2022，启闭凸起2022插接在启闭槽2012的内部，启闭槽2012槽体的螺旋角度为三十度，在使用中，当需要向轴承本体1内部加注润滑剂时，将注射组件抵在启闭座202的顶部并向下按动，启闭座202在向下移动时启闭凸起2022能够在螺旋形启闭槽2012的导向作用下自动转动三十度，且控制筒201的内部设有定位槽2011，且通道座203的座体侧面设有定位块2032，定位块2032插接在定位槽2011的内部，定位槽2011的槽体路径为直线形，启闭槽2012的槽体路径为螺旋形，通道座203的定位块2032在定位槽2011的限位作用下不会转动，从而此时启闭座202和通道座203的润滑通道2021为连通状态，此时能够通过注射组件通过润滑通道2021向轴承本体1的内部注射润滑剂，使用方便灵活，注射完成后拿开注射组件后润滑控制组件2能够在复位顶簧2031的作用下自动复位重新封堵润滑通道2021，操作快捷，适应性极强。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，轴承本体1在使用时，若需要向轴承本体1内部加注润滑剂时，将注射组件抵在启闭座202的顶部并向下按动，启闭座202在向下移动时启闭凸起2022能够在螺旋形启闭槽2012的导向作用下自动转动三十度，且通道座203的定位块2032在定位槽2011的限位作用下不会转动，从而此时启闭座202和通道座203的润滑通道2021为连通状态，此时能够通过注射组件通过润滑通道2021向轴承本体1的内部注射润滑剂，使用方便灵活，注
射完成后拿开注射组件后润滑控制组件2能够在复位顶簧2031的作用下自动复位重新封堵润滑通道2021，当润滑控制组件2处于复位状态时，启闭座202和通道座203倍复位顶簧2031顶起，从而此时启闭座202和通道座203的润滑通道2021为错位状态，从而此时轴承本体1内部的润滑剂无法被挤出轴承本体1的内部，同时外界的灰尘也无法通过润滑通道2021进入轴承本体1的内部，使用稳定。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。