用于激光增材制造叶片的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光增材制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及用于激光增材制造叶片的夹具。


背景技术：

2.涡轮叶片是燃气轮机与航空发动机等高端装备中涡轮段的重要组成部件；激光增材制造技术可直接实现大型整体金属构件的精确成形，为短流程高质量制造关键零部件提供了有力途径；夹具是目前广泛使用的手工工具。
3.现有的用于激光增材制造叶片的夹具在使用的时候，因为夹具本身不具备叶片防护功能，所以一旦夹具长时间与叶片接触，就会导致叶片的损坏，进而增加成本；而且由于夹具本身不具备位置调节功能，所以一旦叶片的尺寸大于夹具所能夹持的范围，就会导致夹具无法将叶片进行夹持，进而影响装置的工作进度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于激光增材制造叶片的夹具，以解决现有技术因为夹具本身不具备叶片防护功能，所以一旦夹具长时间与叶片接触，就会导致叶片的损坏，进而增加成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于激光增材制造叶片的夹具，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有升降调节杆，所述升降调节杆的顶端可拆卸安装有工作台，所述工作台顶端的两侧均开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的一侧可拆卸安装有移动杆，所述移动杆的一侧可拆卸安装有移动块，所述移动块的内部镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的表面固定套接有第一限位轮，所述第一驱动杆的顶端可拆卸安装有夹具本体，所述夹具本体的内部镶嵌安装有第二轴承，所述安装凹槽内部的右侧通过轴承本体连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的表面固定套接有第二限位轮。
6.其中，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为四个，所述固定螺栓的长度大于所述工作台的厚度。
7.其中，所述第二轴承的内部与所述第一驱动杆的顶端相适配，所述第二轴承的数量为四个，四个所述第二轴承等量分为两组。
8.其中，所述第二限位轮的数量为若干个，若干个所述第二限位轮等量分为四组，所述第二限位轮的一侧与所述第一限位轮的一侧相啮合。
9.其中，所述夹具本体包括安装块，所述安装块的顶端固定安装有固定块，所述固定块的两端均固定安装有固定杆。
10.其中，所述固定杆的表面活动套接有夹持块，所述夹持块的内部开设有连接通孔，所述连接通孔的内部与所述固定杆的表面相适配，所述夹持块底端的一侧粘接有第一防护
垫，所述第一防护垫的材质为橡胶质构件。
11.其中，所述安装块顶端的一侧粘接有第二防护垫，所述安装块顶端的另一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与夹持块的一端相连接，所述第二防护垫的材质为橡胶质构件。
12.其中，所述夹持块背面的一端固定安装有连接杆，所述夹持块的数量为两个，两个所述夹持块分别位于所述连接杆的两端。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述夹具利用第一防护垫和第二防护垫之间的相互配合，从而保证叶片的质量，避免了因为夹具本身不具备叶片防护功能，所以一旦夹具长时间与叶片接触，就会导致叶片的损坏，进而增加成本的问题；上述方案中，所述夹具利用安装凹槽、移动杆、移动块、第一轴承、第一驱动杆、第一限位轮、第二驱动杆和第二限位轮之间的相互配合，从而方便装置的工作，避免了由于夹具本身不具备位置调节功能，所以一旦叶片的尺寸大于夹具所能夹持的范围，就会导致夹具无法将叶片进行夹持，进而影响装置工作进度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的稳定底座与工作台装配示意图；
17.图3为本实用新型的工作台与第一限位轮装配示意图；
18.图4为本实用新型的夹具本体与第一限位轮装配示意图；
19.图5为本实用新型的夹具本体拆分示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、稳定底座；2、固定螺栓；3、升降调节杆；4、工作台；5、安装凹槽；6、移动杆；7、移动块；8、第一轴承；9、第一驱动杆；10、第一限位轮；11、夹具本体；12、第二轴承；13、第二驱动杆；14、第二限位轮；111、安装块；112、固定块；113、固定杆；114、夹持块；115、连接通孔；116、第一防护垫；117、第二防护垫；118、复位弹簧；119、连接杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
请参阅图1-4，用于激光增材制造叶片的夹具，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓2，稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有升降调节杆3，升降调节杆3的顶端可拆卸安装有工作台4，工作台4顶端的两侧均开设有安装凹槽5，安装凹槽5内部的一侧可拆卸安装有移动杆6，移动杆6的一侧可拆卸安装有移动块7，移动块7的内部镶嵌安装有第一轴承8，第一轴承8的内部固定套接有第一驱动杆9，第一驱动杆9的表面固定套接有第一限位轮10，第一驱动杆9的顶端可拆卸安装有夹具本体11，夹具本体11的内部镶嵌安装有第二轴承12，安装凹槽5内部的右侧通过轴承本体连接有第二驱动杆13，第二驱动杆13的表面固定套接有第二限位轮14，固定螺栓2的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓2的数量为四个，固定螺栓2的长度大于工作台4的厚度，第二轴承12的内部与第一驱
动杆9的顶端相适配，第二轴承12的数量为四个，四个第二轴承12等量分为两组，第二限位轮14的数量为若干个，若干个第二限位轮14等量分为四组，第二限位轮14的一侧与第一限位轮10的一侧相啮合。
[0025]
有益性：通过设置升降调节杆3是为了有利于调节工作台4的高度，从而使工作台4能够适配各种高度的工作要求，增强了装置的实用性。
[0026]
实施例2：
[0027]
请参阅图5，夹具本体11包括安装块111，安装块111的顶端固定安装有固定块112，固定块112的两端均固定安装有固定杆113，固定杆113的表面活动套接有夹持块114，夹持块114的内部开设有连接通孔115，连接通孔115的内部与固定杆113的表面相适配，夹持块114底端的一侧粘接有第一防护垫116，第一防护垫116的材质为橡胶质构件，安装块111顶端的一侧粘接有第二防护垫117，安装块111顶端的另一侧固定安装有复位弹簧118，复位弹簧118的一端与夹持块114的一端相连接，第二防护垫117的材质为橡胶质构件，夹持块114背面的一端固定安装有连接杆119，夹持块114的数量为两个，两个夹持块114分别位于连接杆119的两端。
[0028]
有益性：通过设置复位弹簧118是为了有利于将被压缩的夹持块114恢复到原先的位置，从而将叶片进行夹持，防止叶片发生移动。
[0029]
其中，升降调节杆3和移动杆6均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
所述夹具本体11在使用的时候，为了减少成本的增加，所以设置有第一防护垫116和第二防护垫117，当需要对叶片进行夹持时，首先将四组夹具本体11内部的夹持块114一端进行压缩，紧接着夹持块114的另一端会升起，此时将需要加工的叶片两端分别放置在第二防护垫117的顶端，然后慢慢松开被压缩的夹持块114一端，在复位弹簧118的作用下，夹持块114的另一端会被恢复到原先的位置，直至第一防护垫116的底端与叶片的顶端发生接触，从而将叶片进行夹持，因为第一防护垫116和第二防护垫117的材质均为橡胶质构件，所以并不会对叶片造成损坏，从而减少损失。
[0032]
上述方案，所述夹具本体11在使用的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有安装凹槽5、移动杆6、移动块7、第一轴承8、第一驱动杆9、第一限位轮10、第二驱动杆13和第二限位轮14，当叶片的长度大于两组相对夹具本体11的工作范围时，此时启动移动杆6，使移动杆6开始收缩，此时移动杆6会带动第一限位轮10向工作台4的两侧进行移动，直至两组相对夹具本体11的工作范围适配叶片的长度，从而方便将叶片进行夹持，为叶片的加工节省时间。