一种液动拔轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备检修工具技术领域，更具体而言，涉及一种液动拔轮装置。


背景技术：

2.由于煤矿设备上井需要拆除对轮检修，人工拆除对轮时，多采用外力敲打被拔设备进行拆除，工人劳动强度大，也不能保证设备完好无损复用；现有的液压拔轮设备单纯依靠液压力进行拔轮，由于对轮与轴多采用过渡或过盈配合，对轮与轴之间的结合力较大，因此所需的液压力也较大，拔轮设备强度要求高，不利于节约成本。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种对液压力要求较低的液动拔轮设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种液动拔轮装置，包括安装架、千斤顶、撞击器和对轮定位装置，所述千斤顶固定设置在安装架的中心，所述撞击器工作部件与千斤顶工作端同轴设置且与安装架滑动连接，所述对轮定位装置设置于安装架上，对轮定位装置与安装架之间设置有限位装置。
7.为保证对轮定位装置可靠工作，所述安装架的圆周方向均布设置有限位板，所述限位板设置有至少两个，限位板远离安装架的一端设置有限位孔，所述对轮定位装置包括卡爪，所述卡爪的非工作端设置在限位孔中，通过限位板对卡爪进行限位，防止卡爪脱落。
8.为了保证撞击器工作效果，所述撞击器为液动锤，所述安装架上沿撞击器运动方向设置有滑道，所述液动锤固定连接有与滑道相配合的滑杆。
9.为避免卡爪在拔轮过程中与对轮脱落，拔轮装置还包括锁紧盘，所述锁紧盘转动设置在安装架上，所述锁紧盘上设置有与卡爪相对应的导向槽，所述导向槽一端至另一端到锁紧盘中心的距离递增或递减，所述锁紧盘与安装架之间设置有定位装置。
10.进一步的，所述定位装置包括定位销，所述锁紧盘与安装架上均对应设置有多个通孔，所述定位销同时贯穿锁紧盘与安装架的通孔实现定位。
11.为避免卡爪工作过程中对限位板造成冲击，所述限位装置包括设置于卡爪的非工作端的限位块，所述限位块靠近限位板的一侧设置有橡胶垫。
12.进一步的，所述千斤顶为液压千斤顶。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在千斤顶的工作部件前端设置撞击器，通过撞击器敲打对轮使对轮松动，再通过液压千斤顶将对轮拔下，对液压千斤顶的液压力需求较小，对拔轮装置的结构强度要求较低，有利于减轻设备重量和节约成本。
15.2、本实用新型通过锁紧盘对卡爪的工作角度进行限位，通过旋转锁紧盘对卡爪的开合进行控制，并通过定位装置对锁紧盘的位置进行定位，保证卡爪工作过程中不会自行
脱落。
附图说明
16.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为图1的侧视示意图；
19.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图4为实施例2中锁紧盘的工作示意图。
21.图中：1-安装架，11-滑道，12-通孔，2-千斤顶，3-撞击器，31-滑杆，4-对轮定位装置，41-卡爪，42-限位块，5-限位板，51-限位孔，6-锁紧盘，61-导向槽，7-定位装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1、图2所示，一种液动拔轮装置，包括安装架1、千斤顶2、撞击器3和对轮定位装置4，所述千斤顶采用液压千斤顶，液压千斤顶2固定设置在安装架1的中心，也可将也可将液压千斤顶2的机体作为安装架1，所述撞击器3采用液压锤，液压锤设置于千斤顶2的工作端且与千斤顶2工作端同轴设置，安装架1上沿撞击器运动方向设置有滑道11，液动锤固定连接有与滑道11相配合的滑杆31，液动锤与安装架之间滑动连接。
25.所述安装架1的圆周方向均布设置有限位板5，所述限位板5设置有至少两个，本实施例采用三个限位板，限位板5远离安装架1的一端设置有限位孔51，对轮定位装置4包括卡爪41，卡爪41的非工作端设置在限位孔51中，卡爪41可相对于限位板5做俯仰运动，卡爪的非工作端设置有限位块42，限位块42靠近限位板5的一侧设置有橡胶垫，防止卡爪工作过程中对限位板4造成冲击，卡爪41的工作端用于对对轮进行卡紧。
26.工作原理：
27.通过卡爪与待拔对轮连接，通过千斤顶驱动液动锤向对轮方向缓慢运动，通过液动锤对对轮或连接销进行振动，使其对轮或连接销松动，千斤顶继续运动压紧液动锤，实现拔轮操作。
28.实施例2：
29.如图3、图4所示的一种液动拔轮装置，本实施例与实施例1的区别在于：还设置有锁紧盘6，锁紧盘6转动设置在安装架1上，锁紧盘6上设置有与卡爪41相对应的弧形的导向槽61，导向槽61一端至另一端到锁紧盘6中心的距离递增或递减，通过转动锁紧盘6，导向槽61对卡爪的位置进行控制，可实现卡爪的开合，锁紧盘6与安装架1上均对应设置有多个通孔12，锁紧盘6与安装架1之间设置有定位装置7，定位装置7可采用定位销，通过定位销同时贯穿锁紧盘6与安装架1的通孔12实现定位，防止卡爪在拔轮过程中因振动而脱落。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述
实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液动拔轮装置，其特征在于：包括安装架(1)、千斤顶(2)、撞击器(3)和对轮定位装置(4)，所述千斤顶(2)固定设置在安装架(1)的中心，所述撞击器(3)与千斤顶(2)工作端同轴设置且与安装架(1)滑动连接，所述对轮定位装置(4)设置于安装架(1)上，对轮定位装置(4)与安装架(1)之间设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种液动拔轮装置，其特征在于：所述安装架(1)的圆周方向均布设置有限位板(5)，所述限位板(5)设置有至少两个，限位板(5)远离安装架(1)的一端设置有限位孔(51)，所述对轮定位装置(4)包括卡爪(41)，所述卡爪(41)的非工作端设置在限位孔(51)中。3.根据权利要求1所述的一种液动拔轮装置，其特征在于：所述撞击器(3)为液动锤，所述安装架(1)上沿撞击器运动方向设置有滑道(11)，所述液动锤固定连接有与滑道(11)相配合的滑杆(31)。4.根据权利要求2所述的一种液动拔轮装置，其特征在于：还包括锁紧盘(6)，所述锁紧盘(6)转动设置在安装架(1)上，所述锁紧盘(6)上设置有与卡爪(41)相对应的导向槽(61)，所述导向槽(61)一端至另一端到锁紧盘(6)中心的距离递增或递减，所述锁紧盘(6)与安装架(1)之间设置有定位装置(7)。5.根据权利要求4所述的一种液动拔轮装置，其特征在于：所述定位装置(7)包括定位销，所述锁紧盘(6)与安装架(1)上均对应设置有多个通孔(12)，所述定位销同时贯穿锁紧盘(6)与安装架(1)的通孔(12)实现定位。6.根据权利要求2所述的一种液动拔轮装置，其特征在于：所述限位装置包括设置于卡爪(41)的非工作端的限位块(42)，所述限位块(42)靠近限位板(5)的一侧设置有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的一种液动拔轮装置，其特征在于：所述千斤顶(2)为液压千斤顶。

技术总结
本实用新型涉及煤矿设备检修工具技术领域，更具体而言，涉及一种液动拔轮装置，包括安装架、千斤顶、撞击器和对轮定位装置，所述千斤顶固定设置在安装架的中心，所述撞击器与千斤顶工作端同轴设置且与安装架滑动连接，所述对轮定位装置设置于安装架上，对轮定位装置与安装架之间设置有限位装置，本实用新型在用千斤顶拔取对轮之前，先通过液动锤对其对轮或连接销进行震动，使其对轮或连接销松动，可达到轻松拔取对轮或连接销的目的。松拔取对轮或连接销的目的。松拔取对轮或连接销的目的。


技术研发人员：杨斌 温文文 段兴尧 徐子渊 孙东红 李旭钢 刘晓鹏 申玉川 王鹏 杜慧军 张志浩 卢琦 张喜元
受保护的技术使用者：山西新景矿煤业有限责任公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/13