氧化锆粉体制备用窑式炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑式炉技术领域，具体为氧化锆粉体制备用窑式炉。


背景技术：

2.申请号为201610948353.3涉及一种专用于陶瓷烧结的空心球砖的制备方法，将氧化锆加上氧化镁、烧结促剂等进行球磨、烘干后与氧化铝粉料混合后制成的空心球砖既具备隔热耐火的效果，也提升其空心球砖的热震性，并将其应用到一种耐高温冲击的氧化锆高温炉中，使得高温炉烧结时既能耐高温效果也提升了烧结产品的相对密度，本发明采用含有氧化锆与氧化镁为主料制成的陶瓷粉体与具有隔热耐火的氧化铝粉体制成的空心球砖设置在炉膛内壁上，一方面提高炉膛内部的热震性能，使得炉膛内温度能在短时间内达到烧结要求的温度，同时完好率达到98％以及烧结产品的相对密度达到97％以上，另一方面，也提升了炉膛的耐高温性能，使得炉膛内的最高温度达到1800摄氏度左右。
3.上述专利不足之处在于，对于炉体没有相应的加料机构，不方便加入氧化锆粉体进行制备，降低了生产效率，同时不使用时，空气中的灰尘容易进入炉体，不利于制品的生产，而加入料过多时，可能将入料口被堵住时，不易进行清理，为了解决以上问题，我们提出了氧化锆粉体制备用窑式炉。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出氧化锆粉体制备用窑式炉，通过将楔形橡胶块卡入到楔形槽中，即完成对第一t形块的定位，从而对加料斗的闭合，能够有效的阻止灰尘进入到炉体中，其次，通过转动防堵杆能够进行疏通。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了氧化锆粉体制备用窑式炉，包括炉体，所述炉体的上端设有两个开口，两个所述开口的上端均固定连接有加料斗，两个所述加料斗的上端均转动连接有盖板，所述加料斗的侧壁设有第一t形槽，所述盖板的上端设有第二t形槽，所述第一t形槽与第二t形槽的内壁之间设有限位机构；
8.所述炉体的侧壁固定连接有固定块，所述固定块上安装有防堵杆，所述防堵杆的侧壁固定连接有多个凸起，所述防堵杆与固定块之间设有安装机构。
9.优选的，所述限位机构包括与第一t形槽的内壁滑动连接的第一t形块，所述第一t形块与第一t形槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述第一t形块的上端固定连接有竖块，所述竖块贯穿盖板并与其内壁滑动连接。
10.优选的，所述第二t形槽的内壁滑动连接有第二t形块，所述第二t形块固定连接有横块，所述横块固定连接有楔形橡胶块。
11.优选的，所述竖块的上端设有楔形槽，所述楔形橡胶块与楔形槽相匹配。
12.优选的，所述安装机构包括设置在固定块上的安装槽，所述防堵杆上设有螺纹，所
述螺纹与安装槽的内壁螺纹连接。
13.优选的，所述防堵杆的上端固定连接有把手。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、使用者转动盖板，并将其盖在加料斗上，之后向上移动第一t形块直到楔形槽与第二t形块正对，并移动第二t形块，使楔形橡胶块卡入到楔形槽中，即完成对第一t形块的定位，盖板对加料斗进行盖合，能够有效的阻止灰尘进入到炉体中。
16.2、当加料斗被堵住时，将防堵杆插入到开口中，并进行转动，多个凸起增大与氧化锆粉体接触，进行疏通。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为图1中b处结构放大图。
20.图中：1炉体、2加料斗、3盖板、4凸起、5第二t形块、6楔形橡胶块、7竖块、8第一t形块、9弹簧、10螺纹、11固定块、12防堵杆、13把手、14横块、15楔形槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的氧化锆粉体制备用窑式炉，包括炉体1，炉体1的上端设有两个开口，两个开口的上端均固定连接有加料斗2，两个加料斗2的上端均转动连接有盖板3，盖板3与加料斗2相配合，能够有效的阻止灰尘落入到炉体1中。
23.加料斗2的侧壁设有第一t形槽，盖板3的上端设有第二t形槽，第一t形槽与第二t形槽的内壁之间设有限位机构；限位机构包括与第一t形槽的内壁滑动连接的第一t形块8，第一t形块8与第一t形槽的内壁之间固定连接有弹簧9，第一t形块8的上端固定连接有竖块7，竖块7贯穿盖板3并与其内壁滑动连接，第二t形槽的内壁滑动连接有第二t形块5，第二t形块5固定连接有横块14，横块14固定连接有楔形橡胶块6，竖块7的上端设有楔形槽15，楔形橡胶块6与楔形槽15相匹配，楔形槽15对楔形橡胶块6挤压限位。
24.炉体1的侧壁固定连接有固定块11，固定块11上安装有防堵杆12，防堵杆12的侧壁固定连接有多个凸起4，防堵杆12与固定块11之间设有安装机构，安装机构包括设置在固定块11上的安装槽，防堵杆12上设有螺纹10，螺纹10与安装槽的内壁螺纹连接，防堵杆12的上端固定连接有把手13，防堵杆12与多个凸起4均为金属材料，把手13由隔热材质组成。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要加料时，使用者拉动第二t形块5并带动楔形橡胶块6脱离楔形槽15，并在弹簧9的收缩力下，第一t形块8带动竖块7向下移动，并转动盖板3，从而方便向加料斗2中加入氧化锆粉体进行制备。
26.当加料斗2被堵住时，使用者转动把手13，把手13带动螺纹10转动，并使其脱离安装槽，将防堵杆12插入到开口中，并进行转动，多个凸起4增大与氧化锆粉体接触，进行疏通。
27.当制造完成后，使用者转动盖板3，并将其盖在加料斗2上，之后向上移动第一t形
块8直到楔形槽15与第二t形块5正对，并移动第二t形块5，使楔形橡胶块6卡入到楔形槽15中，即完成对第一t形块8的定位，从而对加料斗2的闭合。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.氧化锆粉体制备用窑式炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端设有两个开口，两个所述开口的上端均固定连接有加料斗(2)，两个所述加料斗(2)的上端均转动连接有盖板(3)，所述加料斗(2)的侧壁设有第一t形槽，所述盖板(3)的上端设有第二t形槽，所述第一t形槽与第二t形槽的内壁之间设有限位机构；所述炉体(1)的侧壁固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)上安装有防堵杆(12)，所述防堵杆(12)的侧壁固定连接有多个凸起(4)，所述防堵杆(12)与固定块(11)之间设有安装机构。2.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备用窑式炉，其特征在于，所述限位机构包括与第一t形槽的内壁滑动连接的第一t形块(8)，所述第一t形块(8)与第一t形槽的内壁之间固定连接有弹簧(9)，所述第一t形块(8)的上端固定连接有竖块(7)，所述竖块(7)贯穿盖板(3)并与其内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的氧化锆粉体制备用窑式炉，其特征在于，所述第二t形槽的内壁滑动连接有第二t形块(5)，所述第二t形块(5)固定连接有横块(14)，所述横块(14)固定连接有楔形橡胶块(6)。4.根据权利要求3所述的氧化锆粉体制备用窑式炉，其特征在于，所述竖块(7)的上端设有楔形槽(15)，所述楔形橡胶块(6)与楔形槽(15)相匹配。5.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备用窑式炉，其特征在于，所述安装机构包括设置在固定块(11)上的安装槽，所述防堵杆(12)上设有螺纹(10)，所述螺纹(10)与安装槽的内壁螺纹连接。6.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备用窑式炉，其特征在于，所述防堵杆(12)的上端固定连接有把手(13)。

技术总结
本实用新型属于窑式炉技术领域，具体为氧化锆粉体制备用窑式炉，包括炉体，所述炉体的上端设有两个开口，两个所述开口的上端均固定连接有加料斗，两个所述加料斗的上端均转动连接有盖板，所述加料斗的侧壁设有第一T形槽，所述盖板的上端设有第二T形槽，所述第一T形块的上端固定连接有竖块，所述竖块贯穿盖板并与其内壁滑动连接，所述第二T形槽的内壁滑动连接有第二T形块，所述第二T形块固定连接有横块，所述横块固定连接有楔形橡胶块。本实用新型中，通过将楔形橡胶块卡入到楔形槽中，即完成对第一T形块的定位，从而对加料斗的闭合，能够有效的阻止灰尘进入到炉体中，其次，通过转动防堵杆能够进行疏通。防堵杆能够进行疏通。防堵杆能够进行疏通。


技术研发人员：孙涛 何赐全 郑艳枝 徐凌飞 岳喜涛 李奇
受保护的技术使用者：焦作众成新材料有限责任公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/13