一种环保型切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种环保型切割机。


背景技术：

2.在切割机对型材进行切割时，会产生大量的粉尘，其中一部分会附着在型材上，并随着切割后的型材进入下一工序，污染下一工序的工作环境，另外一部分则会在切割工序中飘散在整个车间，严重污染工作环境，现有的切割机一般会在切割处设置半开放式防护罩，既便于上料，又能对粉尘进行阻挡，防止粉尘对操作人员的直接伤害，可是在长时间使用的过程中，粉尘依然会从防护罩的开放处溢出，且型材附着的粉尘无法得到清除，无法从根本上解决问题。
3.针对以上问题，需要设计一种环保型切割机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种环保型切割机，以解决在切割时由于粉尘依然会从防护罩的开放处溢出且型材上附着有粉尘，导致工作环境污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种环保型切割机，包括箱体，所述箱体内设置有切割机，所述切割机的一端传动连接有电机，所述切割机的砂轮伸出所述箱体的顶部，所述砂轮的一侧设置有进料口，所述砂轮的另一侧对应设置有出料口，所述砂轮的上方设置有防护罩，所述防护罩与所述进料口之间设置有吸尘组件，所述箱体顶部位于所述防护罩内的区域开设有伸入所述箱体内的滑道，所述滑道靠近所述箱体内的一端连通至所述出料口，所述出料口处设置有可开合的挡灰布。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.所述砂轮的上方设置有防护罩，所述防护罩与所述进料口之间设置有吸尘组件，便于将从所述进料口外溢的粉尘进行吸附，所述箱体顶部位于所述防护罩内的区域开设有伸入所述箱体内的滑道，所述滑道靠近所述箱体内的一端连通至所述出料口，所述出料口处设置有可开合的挡灰布，便于切割后的型材可以先通过所述滑道进入所述箱体内，并在所述箱体内部的滑动过程中将粉尘抖落，此外由于挡灰布的设置使得型材本身附带的粉尘可以留存在所述箱体内，本实用新型可有效改善工作环境。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种环保型切割机的结构示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中一种环保型切割机(翻转防护罩以及去掉吸尘器时)的结构示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中一种环保型切割机的内部结构示意图。
12.附图标记如下：
13.1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、滑道；14、可视化窗口；15、储灰盒；2、防护罩；21、侧板；22、顶板；23、铰链；24、绒布；25、方槽；26、密封条；3、吸尘组件；31、吸尘器；32、软管；33、l形挡板；331、竖直部；332、水平部；34、吸尘嘴；35、通孔；36、方孔；4、暂存箱；5、切割机；51、砂轮；6、电机；7、挡灰布；8、亚克力挡板；9、滤网。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型切割机，包括箱体1，所述箱体1内设置有切割机5，所述切割机5的一端传动连接有电机6，所述切割机5的砂轮51伸出所述箱体1的顶部，所述砂轮51的一侧设置有进料口11，所述砂轮51的另一侧对应设置有出料口12，所述砂轮51的上方设置有防护罩2，所述防护罩2与所述进料口11之间设置有吸尘组件3，所述箱体1顶部位于所述防护罩2内的区域开设有伸入所述箱体1内的滑道13，所述滑道13靠近所述箱体1内的一端连通至所述出料口12，所述出料口12处设置有可开合的挡灰布7。
16.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述防护罩2包括顶板22和侧板21，所述顶板22的四边围合有所述侧板21，靠近所述进料口11一侧的所述侧板21上开设有供型材通过的方槽25，便于型材相继通过所述进料口11和所述方槽25直达所述砂轮51处，进而完成切割，所述侧板21的内壁均固设有用于吸附粉尘的绒布24，便于对漂浮在所述防护罩2内的粉尘进行吸附。
17.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述吸尘组件3包括吸尘器31和l形挡板33，所述l形挡板33的竖直部331固定在所述箱体1上，所述l形挡板33的水平部332固定在所述竖直部331顶部背离所述防护罩2的一侧，所述竖直部331上设有与所述防护罩2连通的方孔36，且所述l形挡板33位于所述进料口11和所述防护罩2之间，所述l形挡板33的顶部穿设有所述吸尘器31的吸尘嘴34，所述吸尘嘴34出口指向所述箱体1的顶部，便于对通过所述进料口11的粉尘进行吸附，防止污染环境，所述吸尘器31放置并固定在所述防护罩2的上表面，既有效压实所述防护罩2，增加所述防护罩2与所述箱体1之间的密闭性，也便于对所述吸尘器31进行维护。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述l形挡板33的两端均设置有用于阻挡粉尘外溢的亚克力挡板8，便于进一步的防止粉尘外溢。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述吸尘嘴34呈长方体状，且所述吸尘嘴34与所述l形挡板33的长度方向相互平行，所述吸尘嘴34的两端与所述l形挡板33的两端相互对齐，便于更大范围的对粉尘进行吸附。
20.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述箱体1内位于所述滑道13的正下方连通有储灰盒15，所述储灰盒15的顶部呈开放式且卡接有滤网9，便于切割后的型材在掉落至所述储灰盒15顶部时，可以通过与所述储灰盒15的撞击抖落掉附着的粉尘，使得粉尘落
入所述储灰盒15内，所述滤网9靠近所述出料口12的一侧指向所述出料口12的底部，所述滤网9远离所述出料口12的一侧倾斜朝上设置，便于型材可以顺着所述滤网9较低的一侧滑落出所述出料口12。
21.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述防护罩2的底部一侧转动连接在所述箱体1的顶部，且所述防护罩2的底部四边均固定连接有密封条26，便于防止粉尘通过所述防护罩2的底部外溢，所述防护罩2的底部一侧与所述箱体1顶部之间可优选铰链23，结构简单易于维护。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述箱体1外靠近所述出料口12的一侧设置有用于存放型材的暂存箱4，便于对型材进行集中收集，避免杂乱无章的堆放。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述箱体1的一侧开设有可视化窗口14，便于观察所述电机6和所述切割机5是否正常工作。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述l形挡板33的顶部开设有通孔35，所述通孔35内穿设有用于连接所述吸尘器31和所述吸尘嘴34的软管32。
25.工作原理：首先，将型材放置到位于所述箱体1顶部的所述进料口11处，并启动所述电机6，手动推送型材进入所述防护罩2内，当型材切割时，飘散出来的粉尘被所述吸尘嘴34吸收，切割后的型材通过所述滑道13掉落至所述储灰盒15顶部，型材因与所述储灰盒15发生撞击，导致附着在型材上的粉尘抖落并掉落至所述储灰盒15内，然后经所述出料口12滑落至所述暂存箱4中，此外由于所述出料口12处设置有挡灰布7，粉尘也不会从所述出料口12外溢，本实用新型可有效改善工作环境。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。