一种容器感应加热内外壁保温辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及感应加热容器技术领域，具体为一种容器感应加热内外壁保温辅助工装。


背景技术：

2.近年来，随着压力容器制造的大型化，受限于热处理炉规格、现场热处理条件、生产进度等等因素，传统的热处理炉、电加热带加热、模块化炉、卡式炉等等已经不能完全满足生产需求。为了响应公司提质增效及环保相关要求，公司积极探索新的热处理方式，其中感应加热技术的市场应用前景广阔。电磁感应加热技术通过感应线圈缠绕形成磁场来对设备本体进行感应加热，其加热效率高，清洁环保、操作简便等，可用于大型设备现场总装缝的热处理；但大型容器在电磁感应加热过程中，保温棉及感应线圈与容器内外壁贴合不紧密，对热处理效果产生较大影响。
3.因此，本实用新型提供一种容器感应加热内外壁保温辅助工装，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种容器感应加热内外壁保温辅助工装，以解决上述背景技术中提出的大型容器在电磁感应加热过程中，保温棉及感应线圈与容器内外壁贴合不紧密，对热处理效果产生较大影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容器感应加热内外壁保温辅助工装，包括：
6.容器本体，其外侧固定有外压紧机构，且外压紧机构的内侧安装有外限位条，所述外限位条的内侧设置有外保温棉，且外保温棉的内侧安装有与容器本体外侧贴合的外限位弧条；
7.内压紧机构，其固定于容器本体的内侧，且内压紧机构的内侧安装有内壁矩形管，所述内壁矩形管的内侧设置有内限位弧条，且内限位弧条的内侧设置有纵限位弧条，所述纵限位弧条的内侧设置有与容器本体内侧贴合的内保温棉。
8.优选的，所述内压紧机构包括固定板、安装板、限位杆和限位螺母；
9.固定板，其通过焊接与容器本体的内壁构成一体化结构；
10.安装板，其通过焊接与固定板构成一体化结构；
11.限位杆，其安装于安装板内部；
12.限位螺母，其安装于限位杆外侧并位于安装板内侧。
13.优选的，所述外限位条包括第一限位条、第二限位条和第三限位条；
14.第一限位条，其下端通过焊接固定有第二限位条，且第一限位条的上端焊接固定有第三限位条。
15.优选的，所述内壁矩形管的内侧与内限位弧条的外端呈贴合设置，且内限位弧条
关于容器本体的中心呈等角度设置，并且内限位弧条在容器本体的内侧呈等间距设置。
16.优选的，所述限位杆与安装板为螺纹连接，且限位杆的内端与内壁矩形管呈贴合设置，并且内壁矩形管的上端纵截面呈弧形设置。
17.优选的，所述纵限位弧条关于容器本体的中心呈等角度设置，且纵限位弧条的内侧与内限位弧条的外侧呈贴合设置，并且纵限位弧条的外侧与内保温棉的内侧呈贴合设置。
18.优选的，所述第一限位条的内侧与外限位弧条的外侧呈贴合设置。
19.优选的，所述第三限位条和第二限位条分别与外压紧机构呈贴合设置，且外压紧机构关于容器本体的中心呈等角度设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该容器感应加热内外壁保温辅助工装，能够使保温棉与设备内外壁紧密贴合固定，保证加热效果，且能够进行重复使用，操作方便；
21.1、通过内壁矩形管的内侧与内限位弧条的外端呈贴合设置和内限位弧条关于容器本体的中心呈等角度设置，以及纵限位弧条的外侧与内保温棉的内侧呈贴合设置，能够使内保温棉的外侧与容器本体的内壁保持贴合，同时第一限位条的内侧与外限位弧条的外侧呈贴合设置，能够使外限位弧条对外保温棉进行限位，使外保温棉与容器本体的外壁保持紧密贴合，保证加热效果；
22.2、通过限位杆与安装板为螺纹连接和内壁矩形管的内侧与内限位弧条的外端呈贴合设置，以及限位杆的内端与内壁矩形管呈贴合设置，以便于利用限位杆完成对内壁矩形管的限位，同时利用外压紧机构也能够实现对外限位条的限位，从而使得外限位条和内壁矩形管等零件能够进行重复使用，也操作方便；
23.3、通过内壁矩形管的上端纵截面呈弧形设置，能够使内壁矩形管的外侧在弯折时，进一步增加对内限位弧条的贴合限位效果，且该工装采用的零配件制作简单，经济方便，使用操作性好，生产效率高。
附图说明
24.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型内限位弧条与内壁矩形管连接正视结构示意图；
26.图3为本实用新型安装板与固定板连接整体结构示意图；
27.图4为本实用新型外限位条整体结构示意图；
28.图5为本实用新型第二限位条与第一限位条连接整体结构示意图；
29.图6为本实用新型内壁矩形管整体结构示意图；
30.图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
31.图中：1、容器本体，2、外保温棉，3、外限位条，301、第一限位条，302、第二限位条，303、第三限位条，4、内压紧机构，401、固定板，402、安装板，403、限位杆，404、限位螺母，5、外压紧机构，6、外限位弧条，7、内限位弧条，8、纵限位弧条，9、内保温棉，10、内壁矩形管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
34.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种容器感应加热内外壁保温辅助工装，包括容器本体1外侧固定有外压紧机构5，且外压紧机构5的内侧安装有外限位条3，外限位条3包括第一限位条301、第二限位条302和第三限位条303，第一限位条301下端通过焊接固定有第二限位条302，且第一限位条301的上端焊接固定有第三限位条303，外限位条3的内侧设置有外保温棉2，且外保温棉2的内侧安装有与容器本体1外侧贴合的外限位弧条6；
35.内压紧机构4固定于容器本体1的内侧，且内压紧机构4的内侧安装有内壁矩形管10，内压紧机构4包括固定板401、安装板402、限位杆403和限位螺母404，固定板401通过焊接与容器本体1的内壁构成一体化结构，安装板402通过焊接与固定板401构成一体化结构，限位杆403安装于安装板402内部，限位螺母404安装于限位杆403外侧并位于安装板402内侧，内壁矩形管10的内侧设置有内限位弧条7，且内限位弧条7的内侧设置有纵限位弧条8，纵限位弧条8的内侧设置有与容器本体1内侧贴合的内保温棉9；
36.在使用该装置时，具体如图1、图3和图7中，先将固定板401与容器本体1内壁进行焊接固定，同时安装板402与固定板401进行焊接，随后将内壁矩形管10放置于安装板402内，旋转限位杆403，通过限位杆403与安装板402之间的螺纹连接，使限位杆403内端与内壁矩形管10进行贴合，随后将内保温棉9与容器本体1内壁进行贴合，并进行预限位，可采用胶带等材料进行预限位，随后如图2中，将内限位弧条7放入内壁矩形管10与内保温棉9之间的间隙中，继续旋转限位杆403，使内限位弧条7的内端与内保温棉9进行贴合，随后在插入纵限位弧条8，使纵限位弧条8位于内限位弧条7和内保温棉9之间的间隙，使纵限位弧条8能够对内保温棉9进行进一步限位，随后继续旋转限位杆403，使内壁矩形管10继续与内限位弧条7进行贴合，再旋转限位螺母404，使限位螺母404与安装板402的内壁进行贴合，完成对限位杆403的限位，且如图6中，通过内壁矩形管10的上端纵截面呈弧形，使内壁矩形管10的外侧在弯折时，进一步增加对内限位弧条7的贴合限位效果；
37.随后对容器本体1的外壁进行安装，如图1、图4和图5中，利用第一限位条301可对厚度较厚的外保温棉2进行包覆，同时利用外限位弧条6能够对外保温棉2进行横向限位，随后旋转外压紧机构5内侧的螺栓，使螺栓单体的内端分别与第三限位条303和第二限位条302的外侧进行限位，使第二限位条302和第三限位条303分别与容器本体1的外壁进行贴合，从而实现限位，并对外保温棉2进行限位。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。