一种微型精密金丝线圈绕制工装的制作方法

1.本实用新型属于金丝线缠绕装置领域，具体涉及一种微型精密金丝线圈绕制工装。


背景技术：

2.应用于微波毫米波电路的金丝线圈具有精确度高、损耗低等特点。使用前需要将金丝缠绕成圈，使之成为金丝电感或金丝线圈。
3.一般地，人工手握柱状的元器件进行绕制，如绕线柱。这种方法存在如下缺陷：缠绕的线圈厚度通过人工控制，且工作效率低下；由于金丝线的张紧力度难以控制，手握缠绕力度不好掌握，从而影响线圈的缠绕密度和成品质量，导致成品的一致性差、金丝线断裂的问题。因此，人工缠绕金丝线圈往往需要经验丰富的工人才能完成一个合格的金丝线圈。


技术实现要素：

4.为提高金丝线圈的成品率，本实用新型的目的是提供一种微型精密金丝线圈绕制工装。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微型精密金丝线圈绕制工装，包括支撑底板和设置在所述支撑底板上的竖板，所述竖板上转动设置有放线杆和由电机驱动的绕线杆，所述放线杆和绕线杆之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括调节杆以及转动设置在所述调节杆上的张紧轮，所述竖板上设置有多个调节通孔，所述调节杆穿过所述调节通孔固定。
6.优选的：所述竖板包括固定设置所述支撑底板上的第一竖板、滑动设置在所述支撑底板上的第二竖板，所述第一竖板上设置有滑动腔，所述第二竖板滑动设置在所述滑动腔内，所述第一竖板、第二竖板上均设置有多个调节通孔。
7.优选的：所述第一竖板、第二竖板上均布设置有数量相同的调节通孔，当第二竖板完全伸进滑动腔时，所述第一竖板上的调节通孔与所述第二竖板上的调节通孔一一对应。
8.优选的：所述支撑底板上设置有滑槽，所述第二竖板底端滑动设置在所述滑槽内。
9.优选的：所述第二竖板底端设置有直齿条，所述支撑底板内设置有空腔，所述空腔内设置有可转动且与所述直齿条啮合的齿轮。
10.优选的：所述齿轮上沿其轴线方向设置有转轴，所述转轴另一端伸出所述支撑底板连接有转动手轮。
11.优选的：所述调节杆外围靠近所述张紧轮处固定设置有限位块。
12.优选的：所述调节杆上可拆卸设置有螺母，调节杆穿过所述调节通孔并通过所述螺母固定在所述支撑底板上。
13.优选的：所述调节杆的数量大于等于两个。
14.优选的：位于所述第二竖板上的调节杆外围还设置有限位垫块，同一调节杆上的所述限位垫块设置在所述限位块与所述第二竖板之间。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过在竖板上设置电机驱动的绕线杆，自动完成绕线过程，代替人工绕线，提高了工作效率；在放线杆和绕线杆之间设置张紧轮，在竖板上设置多个调节通孔，调节杆穿过调节通孔可拆卸固定设置在竖板上，可以调节张紧轮在放线杆和绕线杆之间的距离，从而控制张紧力度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
18.图3为图1中a-a截面结构示意图；
19.图4为第二竖板完全伸进滑动腔时的状态示意图；
20.图5为第二竖板完全伸进滑动腔时的状态示意图(图中支撑底板剖视示意)。
21.附图中标记：支撑底板1、放线杆2、绕线杆3、调节杆4、张紧轮5、金丝线6、调节通孔7、第一竖板8、第二竖板9、滑动腔10、滑槽11、空腔12、齿轮13、转轴14、转动手轮15、限位块16、螺母17、限位垫块18、电机19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-5所示，本实用新型公开了一种微型精密金丝线圈绕制工装，包括支撑底板1，支撑底板1上固定设置有竖板，所述竖板上转动设置有放线杆2和绕线杆3，即工作时，放线杆2和绕线杆3均相对于竖板发生转动。具体地，竖板上固定设置有电机19，电机19的输出轴穿过竖板与绕线杆3固定连接，为减小输出轴与竖板之间的摩擦，输出轴与竖板之间设置有轴承，电机19驱动绕线杆3转动。
25.为了控制缠绕时金丝线的张紧力度，所述放线杆2和绕线杆3之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括设置在竖板上的调节杆4以及转动设置在所述调节杆4上的张紧轮5，所述竖板上设置有多个调节通孔7。所述调节杆4外围靠近所述张紧轮5处固定设置有限位块16，调节杆4上设置有外螺纹，所述调节杆4穿过所述调节通孔7通过螺母17固定。安装时，调节杆4穿过调节通孔7直至限位块16与竖板一侧相抵，将螺母17放置在调节杆4上并旋转螺母17，直至螺母17与竖板另一侧相抵，此时将调节杆4拧紧固定在竖板上。需要说明的是，工作时，调节杆4不发生转动，张紧轮5相对于调节杆4发生转动，张紧轮5可以是滑轮、导线轮或者是带有凹槽的圆轮。
26.进一步的，为了提高金丝线圈的张紧力，所述竖板上设置多个调节杆4；所述竖板包括固定设置所述支撑底板1上的第一竖板8、滑动设置在所述支撑底板1上的第二竖板9，
所述第一竖板8上设置有滑动腔10，所述第二竖板9滑动设置在所述滑动腔10内，所述第一竖板8、第二竖板9上均设置有多个调节通孔7。当调节杆4数量较多时，可以将第二竖板9从第一竖板8的滑动腔10内滑出。需要说明的是，第一竖板8、第二竖板9重叠部分的调节通孔7一一对应，也就是说，如果将调节杆4安装在第一竖板8、第二竖板9重叠部分，调节杆4需要同时穿过第一竖板8上的调节通孔7、第二竖板9上的调节通孔7。
27.当第一竖板8和第二竖板9上均设置有调节杆4时，由于第一竖板8的厚度与第二竖板9不同，但限位块16在调节杆4上的设置位置固定，使用时，为了使多个张紧轮5位于同一条直线上，该直线指的是位于放线与绕线的直线上，位于所述第二竖板9上的调节杆4外围还设置有限位垫块18，同一调节杆4上的所述限位垫块18设置在所述限位块16与所述第二竖板9之间。也就是说，安装完成后，限位垫块18一侧与限位块16相抵，限位块16另一侧与第二竖板9相抵，此时，位于第一竖板8上的张紧轮5与位于第二竖板9上的张紧轮5处于同一直线上。
28.进一步的，所述第一竖板8、第二竖板9上均布设置有数量相同的调节通孔7，当第二竖板9完全伸进滑动腔10时，所述第一竖板8上的调节通孔7与所述第二竖板9上的调节通孔7一一对应，即第一竖板8上的调节通孔7、第二竖板9上的调节通孔7重叠。
29.第一竖板8、第二竖板9在支撑底板1上的具体设置方式为：所述支撑底板1上设置有滑槽11，所述第二竖板9底端滑动设置在所述滑槽11内。第一竖板8底部可以固定设置在滑槽11内，第一竖板8也可以设置在滑槽11外。
30.为了更好的将第一竖板8上的调节通孔7与第二竖板9上的调节通孔7对准，所述第二竖板9底部设置有直齿条，所述支撑底板1内设置有空腔12，所述空腔12内设置有可转动且与所述直齿条啮合的齿轮13。所述齿轮13上沿其轴线方向设置有转轴14，所述转轴14另一端伸出所述支撑底板1连接有转动手轮15。通过旋转转动手轮15，带动齿轮13转动，从而驱动第二竖板9在滑槽11内滑动，调节第二竖板9在支撑底板1上的位置。优选的是，当第一竖板8、第二竖板9上均布设置有数量相同的调节通孔7时，齿轮13转动一圈的路径刚好是同一条水平直线上相邻两个调节通孔7之间的距离，有利于对准调节通孔7的位置。
31.一种微型精密金丝线圈绕制工装使用时，将调节杆4固定安装在第一竖板8、第二竖板9上，把需要绕制的金丝线圈轴固定放置在放线杆2上，然后将金丝线6依次穿过张紧轮5后固定在绕线杆3上，启动电机19带动绕线杆3旋转，完成金丝线圈的绕制成型。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。