一种用于聚氯乙烯护套线装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体的说是一种用于聚氯乙烯护套线装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯是一种通用塑料颗粒，在建筑材料、包装膜以及电线电缆等领域均应用广泛。
3.目前市面上的电缆在制造时需要使用聚氯乙烯作为电缆的护套材料，且在制作护套时，需要将聚氯乙烯熔融成液态在挤出机的作用下包覆在导体材料的外侧。
4.目前现有技术中，在后续对两组电缆进行连接时，一般需要在两组电缆的导体连接处缠绕多组屏蔽胶带，避免产生漏电等风险，而在现有技术中，针对于两组电缆之间的连接，仅利用补充护套以及多组屏蔽胶带进行连接，不仅费时费力，且密封性不强；因此，针对上述问题提出一种用于聚氯乙烯护套线装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在现有技术中，针对于两组电缆之间的连接，仅利用补充护套以及多组屏蔽胶带进行连接，不仅费时费力，且密封性不强的问题，提出的一种用于聚氯乙烯护套线装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于聚氯乙烯护套线装置，包括一号护套、二号护套以及密封机构；所述密封机构设置在一号护套以及二号护套之间；
7.所述密封机构由密封组件以及限位组件组成；所述限位组件设置在密封组件两端外侧；所述密封组件由填充铠装层、填充屏蔽层、填充屏蔽线、密封套以及橡胶垫组成；所述填充铠装层设置于填充屏蔽层的外侧，且所述填充屏蔽线设置于填充屏蔽层与填充铠装层之间；所述密封套套设在一号护套以及二号护套的两端外侧；所述橡胶垫设置于密封套的两端，且所述橡胶垫对应设置在密封套与一号护套、二号护套的连接处；所述密封套的中部设置有进料口；利用二号抱箍件进行锁定，从而提高一号屏蔽层与填充屏蔽层之间的密封性，随后在将密封套对应卡接在两组电缆组件的端部，并利用一号抱箍件进行锁定，从而完成对两组电缆组件连接处的密封处理。
8.优选的，所述一号护套以及二号护套的内部均设置有铠装件、一号屏蔽层、导体以及填充块，且所述一号屏蔽层位于导体的外侧；所述填充块设置于相邻导体之间，且所述填充块位于一号屏蔽层的内侧；所述铠装件贴合在一号屏蔽层的外侧，且所述铠装件分别贴合在一号护套以及二号护套的内侧；一号护套或二号护套、铠装件、一号屏蔽层、导体以及填充块均为现有电缆技术，此处不再赘述。
9.优选的，所述限位组件由一号抱箍件、连接片、二号抱箍件、一号螺栓以及二号螺栓组成；所述一号抱箍件设置在一号护套、二号护套与密封套连接处，且所述密封套位于一号抱箍件的内侧；所述连接片设置于密封套上，且所述一号螺栓穿孔连接在连接片上；所述
一号螺栓设置六组，且六组所述一号螺栓对称布置在进料口两侧的连接片上；所述二号螺栓对应贯穿在一号抱箍件内；所述二号抱箍件设置在填充铠装层与铠装件的连接处；利用一号螺栓可将密封套上两组连接片进行连接，从而实现将密封套的开口关闭，且在实际应用时，连接片的内侧应当设置有橡胶片，在利用一号螺栓连接两组连接片时，能够利用橡胶片提高两组连接片之间的密封性，从而有利于后续聚氯乙烯材料的填充。
10.优选的，所述密封套与填充铠装层之间存在空隙，且所述进料口的底部连通在密封套与填充铠装层之间的空隙内；其中密封套应当设置为半透明状，因此在流态聚氯乙烯挤入后，能够观察聚氯乙烯材料的流动状态以及填充程度，待聚氯乙烯材料完全填充在密封套与填充铠装层之间时，完成对两组电缆组件之间空缺部分护套的补充。
11.优选的，所述密封套上设置有密封槽，且所述密封槽为“u”型结构；此外“u”型结构的密封槽在完全合并后，能够在一定程度上提高密封套的密封性。
12.优选的，所述填充屏蔽层的两端契合连接在两组所述导体的连接处外侧。
13.优选的，所述填充铠装层位于两组导体的连接处外侧，且所述铠装件靠近所述填充铠装层的一端契合连接在填充铠装件内；在将填充铠装层契合在两端的铠装件端部时，能够尽可能减小填充铠装层与铠装件之间的空隙。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种用于聚氯乙烯护套线装置，通过设置密封组件，在人为将两组独立的电缆组件拼接后，利用密封组件对两组独立的导体、一号屏蔽层、铠装件、一号护套以及二号护套进行层层密封以及屏蔽，从而实现对两组独立电缆组件之间连接处的密封处理，且利用进料口可向填充铠装层与密封套之间加注流态的聚氯乙烯材料，从而完成对铠装层外侧的完全密封，相对于传统的拼接护套外加绝缘胶条密封性更好。
16.本实用新型提供一种用于聚氯乙烯护套线装置，通过设置二号抱箍件，在将填充铠装层与两组电缆组件连接处的铠装件契合连接后，利用二号抱箍件将其连接紧密，随后在将密封套套设在两组电缆组件之间时，利用一号抱箍件实现对两组电缆组件与密封套的进一步密封处理，从而在后续填充聚氯乙烯材料时，能够保证聚氯乙烯材料流动性强，且完整填充密封套与填充铠装层之间的空隙，从而实现完全密封。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是实施例一的第一立体图；
19.图2是实施例一的第二立体图；
20.图3是实施例一的剖视图；
21.图4是实施例一的侧视图；
22.图5是图3的a部分结构放大示意图；
23.图6是图3的b部分结构放大示意图；
24.图例说明：
25.11、一号护套；12、二号护套；13、铠装件；14、一号屏蔽层；15、导体；16、填充块；2、
密封套；21、一号抱箍件；22、连接片；23、一号螺栓；24、二号螺栓；25、进料口；26、密封槽；27、橡胶垫；31、填充铠装层；32、二号抱箍件；33、填充屏蔽层；34、填充屏蔽线。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面给出具体实施例。
28.实施例一：
29.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种用于聚氯乙烯护套线装置，包括一号护套11、二号护套12以及密封机构；所述密封机构设置在一号护套11以及二号护套12之间；
30.所述密封机构由密封组件以及限位组件组成；所述限位组件设置在密封组件两端外侧；所述密封组件由填充铠装层31、填充屏蔽层33、填充屏蔽线34、密封套2以及橡胶垫27组成；所述填充铠装层31设置于填充屏蔽层33的外侧，且所述填充屏蔽线34设置于填充屏蔽层33与填充铠装层31之间；所述密封套2套设在一号护套11以及二号护套12的两端外侧；所述橡胶垫27设置于密封套2的两端，且所述橡胶垫27对应设置在密封套2与一号护套11、二号护套12的连接处；所述密封套2的中部设置有进料口25。
31.工作时，在对两组电缆组件进行连接时，首先将两组电缆组件之间的导体15相连接，随后在导体15外侧缠绕多组填充屏蔽线34，且在填充屏蔽线34连接两端的一号屏蔽层1414后，将填充屏蔽层33卡接在填充屏蔽线34以及两端一号屏蔽层1414的外侧，实现对两组电缆组件连接处的屏蔽线补充，随后利用二号抱箍件32连接填充屏蔽层33与一号屏蔽层1414，此处值得注意的是，在两组电缆组件上的一号屏蔽层1414外侧需要打磨成一定的坡度，且对应的填充屏蔽层33的两端对应于一号屏蔽层1414外侧的坡度应当进行打磨，随后在安装时，一号屏蔽层1414能够契合在填充屏蔽层33的两端，且利用二号抱箍件32进行锁定，从而提高一号屏蔽层1414与填充屏蔽层33之间的密封性，随后在将密封套2对应卡接在两组电缆组件的端部，并利用一号抱箍件21进行锁定，从而完成对两组电缆组件连接处的密封处理。
32.进一步的，所述一号护套11以及二号护套12的内部均设置有铠装件13、一号屏蔽层14、导体15以及填充块16，且所述一号屏蔽层14位于导体15的外侧；所述填充块16设置于相邻导体15之间，且所述填充块16位于一号屏蔽层14的内侧；所述铠装件13贴合在一号屏蔽层14的外侧，且所述铠装件13分别贴合在一号护套11以及二号护套12的内侧。
33.工作时，一号护套11或二号护套12、铠装件13、一号屏蔽层14、导体15以及填充块16均为现有电缆技术，此处不再赘述。
34.进一步的，所述限位组件由一号抱箍件21、连接片22、二号抱箍件32、一号螺栓23以及二号螺栓24组成；所述一号抱箍件21设置在一号护套11、二号护套12与密封套2连接处，且所述密封套2位于一号抱箍件21的内侧；所述连接片22设置于密封套2上，且所述一号螺栓23穿孔连接在连接片22上；所述一号螺栓23设置六组，且六组所述一号螺栓23对称布置在进料口25两侧的连接片22上；所述二号螺栓24对应贯穿在一号抱箍件21内；所述二号
抱箍件32设置在填充铠装层31与铠装件13的连接处。
35.工作时，限位组件主要用于对密封组件与两组电缆组件之间连接处的限位以及紧固处理，进而能够进一步提高密封组件与电缆组件之间的密封性，其中二号抱箍件32用于连接填充铠装层31与两组电缆组件上的一号屏蔽层1414，而一号抱箍件21则用于连接密封套2与一号护套11、二号护套12；连接片22设置在密封套2上，且密封套2的截面为弧状，利用一号螺栓23可将密封套2上两组连接片22进行连接，从而实现将密封套2的开口关闭，且在实际应用时，连接片22的内侧应当设置有橡胶片，在利用一号螺栓23连接两组连接片22时，能够利用橡胶片提高两组连接片22之间的密封性，从而有利于后续聚氯乙烯材料的填充。
36.进一步的，所述密封套2与填充铠装层31之间存在空隙，且所述进料口25的底部连通在密封套2与填充铠装层31之间的空隙内。
37.工作时，在密封套2的中部设置有进料口25，在将密封套2完整契合在一号护套11以及二号护套12的端部时，且一号螺栓23将两组连接片22连接紧密后，人为向进料口25挤入流态聚氯乙烯，其中密封套2应当设置为半透明状，因此在流态聚氯乙烯挤入后，能够观察聚氯乙烯材料的流动状态以及填充程度，待聚氯乙烯材料完全填充在密封套2与填充铠装层31之间时，完成对两组电缆组件之间空缺部分护套的补充。
38.进一步的，所述密封套2上设置有密封槽26，且所述密封槽26为“u”型结构。
39.工作时，由于进料口25设置在密封套2的中部，因此将密封槽26设置为“u”型结构，此外“u”型结构的密封槽26在完全合并后，能够在一定程度上提高密封套2的密封性。
40.进一步的，所述填充屏蔽层33的两端契合连接在两组所述导体15的连接处外侧。
41.进一步的，所述填充铠装层31位于两组导体15的连接处外侧，且所述铠装件13靠近所述填充铠装层31的一端契合连接在填充铠装件13内。
42.工作时，填充铠装层31的两端内侧打磨为一定的坡度，而铠装件13对应的端部打磨为对应的坡度，因此在将填充铠装层31契合在两端的铠装件13端部时，能够尽可能减小填充铠装层31与铠装件13之间的空隙。
43.工作原理：在对电缆进行拼接操作时，由于现有技术中通常采用留取部分长度护套作为连接处补充护套使用，而在实际操作过程中，该段经过切割的护套密封效果受到极大影响，因此对电缆连接处的保护性降低；
44.该装置在操作时，首先将填充屏蔽层33套设在一端导体15上，随后将两组电缆组件之间的导体15连接，并将填充屏蔽层33移动至两组电缆组件之间连接处，此时人为在填充屏蔽层33与一号屏蔽层1414连接处的外侧缠绕多组填充屏蔽线34，以此实现对该段导体15连接处的屏蔽线补充；
45.在将屏蔽线补充完成后，人为将填充铠装层31卡接在两组电缆组件连接处的外侧，其中填充铠装层31的截面应为弧形结构，在将其卡接在两组电缆组件连接处的外侧后，应保证填充铠装层31的两端内侧打磨为一定的坡度，而铠装件13对应的端部打磨为对应的坡度，因此在将填充铠装层31契合在两端的铠装件13端部时，能够尽可能减小填充铠装层31与铠装件13之间的空隙；在将填充铠装层31与铠装件13契合连接后，随即将二号抱箍件32卡接在填充铠装层31与铠装件13的连接处，实现对填充铠装层31与铠装件13连接处的密封和限位作用；
46.在填充铠装层31固定后，人为将密封套2卡接在一号护套11以及二号护套12的端
部，并利用一号螺栓23固定连接片22，使得两侧的连接片22重合，连接片22的内侧应当设置有橡胶片，在利用一号螺栓23连接两组连接片22时，能够利用橡胶片提高两组连接片22之间的密封性，从而有利于后续聚氯乙烯材料的填充，随后利用一号抱箍件21固定密封套2与一号护套11、二号护套12的连接处，从而实现对密封套2两端的密封，在向进料口25中挤入流态聚氯乙烯时，由于密封套2设置为半透明状，因此在将流态聚氯乙烯材料倒入时，能够实时的观察聚氯乙烯材料的流动状态以及判断聚氯乙烯材料是否填充完毕，在流态聚氯乙烯材料填充后以及聚氯乙烯材料冷却后，将密封套2取下，即可完成对电缆组件连接处密封套2的制作，相对于传统的补充护套，该种密封套2的密封性更好。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。