一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体的说是一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置。


背景技术：

2.随着近年来经济的腾飞以及科技的发展，电缆的使用无处不在；电缆作为电力输送的媒介，在现代社会的作用较为显著，而在电缆的使用过程中，需要将独立的两根电缆进行连接等操作。
3.对电缆进行连接时，通常需要将两组电缆的一端拨开，随后将导体相互缠绕，并将导体外侧的屏蔽线等重新覆盖在导体外侧，最后对两组电缆的连接处进行重复多层缠绕绝缘胶条，以此保证电缆的正常使用。
4.目前现有技术中，在对两组电缆的连接处进行连接后，缺失的那一段屏蔽线需要在两组电缆的外侧进重新缠绕，而现有技术中，未有对该段屏蔽线的束缚结构，导致在缠绕的过程中，屏蔽线易发生变形，进而影响电缆的正常使用；因此，针对上述问题提出一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，未有对缺失部分的屏蔽线的束缚结构，导致在缠绕的过程中，屏蔽线易发生变形，进而影响电缆的正常使用的问题，提出的一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置，包括电缆组件、限位组件以及屏蔽网；所述电缆组件以及限位组件设置两组，且两组所述限位组件对称布置在两组所述电缆组件的端头处；所述屏蔽网设置于两组所述限位组件之间；
7.所述限位组件由密封环、密封套、卡扣、压板以及挂钩组成；所述密封套套设在两组电缆组件的连接处，且所述密封环位于密封套与两组电缆组件的连接处；所述压板设置在密封环的外侧，且所述压板套设在密封环外侧；所述卡扣设置在压板外侧，且所述卡扣的内壁贴合在压板外侧；所述挂钩设置八组，且八组所述挂钩均圆周对称布置在压板上；所述屏蔽网卡接在两侧的挂钩上；实现对屏蔽网的限位，随后利用卡扣对压板进行进一步的限位，避免在将二号护套套设在屏蔽网上以及缠绕一号绝缘胶条时，影响带动屏蔽网产生错位，进而导致电缆的正常使用受到影响。
8.优选的，所述电缆组件由一号护套、铠装层、屏蔽层、绝缘层以及导体组成；所述绝缘层贴合在导体的外侧；所述屏蔽层贴合在绝缘层的外侧；所述铠装层贴合在屏蔽层的外侧，且所述一号护套贴合在铠装层的外侧；电缆组件的结构为现有技术，此处不再赘述。
9.优选的，两组所述电缆组件连接处的屏蔽层上开设有凹槽，且所述密封环贴合在凹槽上；所述密封套套设在两组电缆组件的中部；所述密封套的内侧设置有橡胶圈；随后在压板的作用下实现对密封环的进一步限位，其中密封套的内侧设置有橡胶圈，能够提高密
封环与导体之间的密封性。
10.优选的，所述屏蔽网的外侧套设有二号护套，且所述二号护套的表面上开设有契合槽；二号护套用于屏蔽线安装后，对屏蔽线以及两组电缆组件之间连接处的保护。
11.优选的，所述契合槽为“s”型结构，且所述契合槽贯穿二号护套；二号护套上开设的契合槽有利于将其套设在两组电缆的连接处，且“s”型的结构有利于提高密封性，随后利用一号绝缘胶条进行缠绕，实现对电缆连接处进一步的密封。
12.优选的，两组所述电缆组件中部的导体处缠绕有多组二号绝缘胶条，且所述橡胶圈的底部贴合在二号绝缘胶条的顶部；将二号绝缘胶条分别缠绕在各组导体之间，从而实现对导体的密封以及绝缘，在后续密封套安装后，密封套内侧的橡胶圈与二号绝缘胶条贴合，从而进一步提高密封性。
13.优选的，所述二号护套的表面上缠绕有一号绝缘胶条，且所述一号绝缘胶条的两端连接两侧的电缆组件；需要利用一号绝缘胶条将契合槽位置密封，且在缠绕时，需要包裹两侧的电缆组件，以此实现强密封效果。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置，通过在两组电缆的连接处位置分别开设两组凹槽，并将密封环提前套设在凹槽处，随后在两组导体连接后，将密封套卡在两组密封环之间，实现对导体连接处的密封，其次通过在密封环上设置压板，并利用压板上的挂钩对设置于密封套上的屏蔽网进行限位，实现对电缆连接处缺失的部分屏蔽线的补充以及固定，从而在后续缠绕绝缘胶条时，不至于带动屏蔽网产生错位，进而影响电缆的正常使用。
16.本实用新型提供一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置，通过设置二号护套，利用二号护套上贯穿的契合槽，在两组电缆连接处屏蔽线铺设完成后，利用二号护套对其连接处进行固定以及保护，而二号护套上开设的契合槽有利于将其套设在两组电缆的连接处，且“s”型的结构有利于提高密封性，随后利用一号绝缘胶条进行缠绕，实现对电缆连接处进一步的密封。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是实施例一的第一立体图；
19.图2是实施例一的第二立体图；
20.图3是实施例一的第三立体图；
21.图4是实施例一的第四立体图；
22.图5是实施例一的剖视图；
23.图6是实施例一的第五立体图；
24.图7是图2的a部分结构放大示意图；
25.图8是图5的b部分结构放大示意图；
26.图例说明：
27.11、一号护套；12、铠装层；13、屏蔽层；14、绝缘层；15、导体；16、凹槽；17、密封环；18、密封套；19、橡胶圈；21、卡扣；22、屏蔽网；24、压板；25、挂钩；3、二号护套；31、契合槽；41、一号绝缘胶条；42、二号绝缘胶条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面给出具体实施例。
30.实施例一：
31.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种用于聚氯乙烯护屏蔽线装置，包括电缆组件、限位组件以及屏蔽网22；所述电缆组件以及限位组件设置两组，且两组所述限位组件对称布置在两组所述电缆组件的端头处；所述屏蔽网22设置于两组所述限位组件之间；
32.所述限位组件由密封环17、密封套18、卡扣21、压板24以及挂钩25组成；所述密封套18套设在两组电缆组件的连接处，且所述密封环17位于密封套18与两组电缆组件的连接处；所述压板24设置在密封环17的外侧，且所述压板24套设在密封环17外侧；所述卡扣21设置在压板24外侧，且所述卡扣21的内壁贴合在压板24外侧；所述挂钩25设置八组，且八组所述挂钩25均圆周对称布置在压板24上；所述屏蔽网22卡接在两侧的挂钩25上。
33.工作时，在对两组独立的电缆组件进行拼接时，首先将密封环17套设在两组电缆组件连接处的屏蔽层13上以及将压板24套设在密封环17上，实现对密封环17的限位，随后将两组电缆组件之间的导体15相连，在两组电缆组件之间导体15相连后，将密封套18套设在两组电缆组件之间，并使得密封套18卡接在两组对称布置的密封环17之间，此时将屏蔽网22安装在两组压板24上的挂钩25处，实现对屏蔽网22的限位，随后利用卡扣21对压板24进行进一步的限位，避免在将二号护套3套设在屏蔽网22上以及缠绕一号绝缘胶条41时，影响带动屏蔽网22产生错位，进而导致电缆的正常使用受到影响。
34.进一步的，所述电缆组件由一号护套11、铠装层12、屏蔽层13、绝缘层14以及导体15组成；所述绝缘层14贴合在导体15的外侧；所述屏蔽层13贴合在绝缘层14的外侧；所述铠装层12贴合在屏蔽层13的外侧，且所述一号护套11贴合在铠装层12的外侧。
35.工作时，电缆组件的结构为现有技术，此处不再赘述。
36.进一步的，两组所述电缆组件连接处的屏蔽层13上开设有凹槽16，且所述密封环17贴合在凹槽16上；所述密封套18套设在两组电缆组件的中部；所述密封套18的内侧设置有橡胶圈19。
37.工作时，两组电缆之间的屏蔽层13上开设的凹槽16用于对密封环17实现初步的限位，随后在压板24的作用下实现对密封环17的进一步限位，其中密封套18的内侧设置有橡胶圈19，能够提高密封环17与导体15之间的密封性。
38.进一步的，所述屏蔽网22的外侧套设有二号护套3，且所述二号护套3的表面上开设有契合槽31。
39.工作时，二号护套3用于屏蔽线安装后，对屏蔽线以及两组电缆组件之间连接处的
保护。
40.进一步的，所述契合槽31为“s”型结构，且所述契合槽31贯穿二号护套3。
41.工作时，二号护套3上开设的“s”型契合槽31，在两组电缆连接处屏蔽线铺设完成后，利用二号护套3对其连接处进行固定以及保护，而二号护套3上开设的契合槽31有利于将其套设在两组电缆的连接处，且“s”型的结构有利于提高密封性，随后利用一号绝缘胶条41进行缠绕，实现对电缆连接处进一步的密封。
42.进一步的，两组所述电缆组件中部的导体15处缠绕有多组二号绝缘胶条42，且所述橡胶圈19的底部贴合在二号绝缘胶条42的顶部。
43.工作时，在两组电缆组件之间的导体15连接后，需要对导体15的外侧进行独立的密封操作，即将二号绝缘胶条42分别缠绕在各组导体15之间，从而实现对导体15的密封以及绝缘，在后续密封套18安装后，密封套18内侧的橡胶圈19与二号绝缘胶条42贴合，从而进一步提高密封性。
44.进一步的，所述二号护套3的表面上缠绕有一号绝缘胶条41，且所述一号绝缘胶条41的两端连接两侧的电缆组件。
45.工作时，在二号护套3安装后，由于二号护套3的一侧开设有“s”型契合槽31，因此需要利用一号绝缘胶条41将其契合槽31位置密封，且在缠绕时，需要包裹两侧的电缆组件，以此实现强密封效果。
46.工作原理：由于现有技术中，两组拼接电缆组件之间的屏蔽网22只能后期补充，且由于未设置固定或是限位组件对补充的屏蔽网22进行限位，在后续缠绕绝缘胶条时，易导致屏蔽网22产生错位现象，因此影响了电缆的正常工作；
47.该装置在操作时，首先将密封环17套设在两组电缆组件连接处的屏蔽层13上以及将压板24套设在密封环17上，实现对密封环17的限位，随后将两组电缆组件之间的导体15相连，在两组电缆组件之间导体15相连后，需要利用二号绝缘胶条42，分别缠绕在各组导体15之间，从而实现对导体15的密封以及绝缘；
48.随后将密封套18套设在两组电缆组件之间，并使得密封套18卡接在两组对称布置的密封环17之间，此时密封套18内侧的橡胶圈19与二号绝缘胶条42贴合，从而进一步提高密封性，在密封套18安装后，将屏蔽网22安装在两组压板24上的挂钩25处，实现对屏蔽网22的限位，随后利用卡扣21对压板24进行进一步的限位，避免在将二号护套3套设在屏蔽网22上以及缠绕一号绝缘胶条41时，影响带动屏蔽网22产生错位，进而导致电缆的正常使用受到影响；
49.最后将二号护套3套设在屏蔽网22外侧，在二号护套3安装后，由于二号护套3的一侧开设有“s”型契合槽31，因此需要利用一号绝缘胶条41将其契合槽31位置密封，且在缠绕时，需要包裹两侧的电缆组件，以此实现强密封效果。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。