瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机的制作方法

1.本实用新型属于二极管生产设备技术领域，尤其涉及一种瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机。


背景技术：

2.瞬态电压抑制二极管是一种二极管形式的高效能保护器件。当tvs二极管的两极受到反向瞬态高能量冲击时，它能以10的负12次方秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，有效地保护电子线路中的精密元器件，免受各种浪涌脉冲的损坏。二极管的生产过程包括检测工序、打标工序和包装工序等。
3.在现有技术中，用来完成检测工序、打标工序和包装工序的设备大多采用相对独立的设备，空间利用率较低；其次，打标装置中用来放置工件的模腔利用率较低；再者，打标装置的激光头和旋转检测装置的真空吸嘴都是一次性对一个芯片进行相应的操作，对打标装置的转动频率和旋转检测装置的转动频率要求较高，设备的实际使用寿命较短；同时，包装装置的包装效率较低，对生产效率具有直接影响。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的二极管生产设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产效率较高且设备综合利用率较高的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机，包括旋转检测装置、打标装置和包装装置，所述打标装置包括打标机头和转盘，所述包装装置包括拖带机构、轨道机构、热封机、收料机构、导向轮组、盖带机构和收料机构，其特征在于，所述旋转检测装置、打标装置和包装装置共同设置在一个工作台上，所述包装装置设置在工作台的左侧并且其芯片输入端与旋转检测装置的芯片输出端连接，所述工作台的左端设置有用来调节上料机构角度的夹持臂，所述收料机构的输入端设置有摆动拉带机构，所述工作台在靠近其右侧的位置设置有用来安装旋转检测装置的安装槽，所述旋转检测装置包括双吸头机构，所述打标装置设置在工作台的右侧，所述打标机头为双机头，所述转盘上设置有工件盘，所述工件盘上设置有第一芯片槽，所述工件盘的内侧设置有弹性挡板，所述工件盘与弹性挡板之间设置有垫板，所述垫板上均匀分布有多个第二芯片槽对，所述芯片槽对包括两个第二芯片槽，所述第一芯片槽中和第二芯片槽中均设置有用来与真空吸管连接的通孔，所述双吸头机构和双机头先后与通孔相对应。
6.作为优选，所述摆动拉带机构包括摆动电机，所述摆动电机的输出端设置有摆杆，所述摆杆的端部设置有固定轴，所述固定轴上设置有用来与编带活动配合的拉带轮。
7.作为优选，所述上料机构的中心设置有转轴，所述转轴转动设置在夹持臂上，所述
夹持臂的一端设置有与转轴卡接的夹持槽，所述夹持臂的另一端设置有调节轴套，所述调节轴套中设置有调节轴，所述调节轴套通过调节轴转动设置在铰接座上，所述铰接座设置在工作台上，所述工作台与上料机构之间设置有用来固定导向轮组的导向轮架。
8.作为优选，所述弹性挡板的两端为自由端，所述弹性挡板包括底板部和立板部，所述底板部通过螺栓与转盘的顶面连接，所述底板部上和立板部上分别设置有第一缩口和第二缩口。
9.作为优选，所述工件盘的纵截面呈l形且包括竖直部和水平部，所述第一芯片槽呈圆形阵列分布在水平部上，所述垫板的底部设置有与第一芯片槽卡接的定位底凸。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机，通过合理集成旋转检测装置、打标装置和包装装置可以有效提高整个设备的空间利用率，降低生产成本。
12.2、本实用新型提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机，其中的旋转检测装置与打标装置采用双吸头与双机头的形式可以提高检测与打标的效率，设计合理，结构简单，实用性较强。
13.3、本实用新型提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机，其包装装置增加了摆动拉带机构和夹持臂可以提高用来封装芯片的编带具有较高的流畅性，从而保证编带的完整度，提高生产效率。
14.4、本实用新型提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机，其打标装置的芯片槽在工件盘、垫板和弹性挡板的组合下可以实现变容，从而便于根据实际生产要求来对不同规格的二极管工件进行打标，设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为实施例提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机的主视图；
17.图2为实施例提供的工件盘、弹性挡板和垫板的轴测图；
18.图3为实施例提供的工件盘、弹性挡板和垫板的剖视图；
19.图4为实施例提供的垫板的轴测图；
20.图5为实施例提供的包装装置的主视图；
21.图6为实施例提供的包装装置的轴测图；
22.以上各图中，1、旋转检测装置；11、双吸头机构；2、打标装置；21、打标机头；22、转盘；23、工件盘；231、第一芯片槽；24、弹性挡板； 241、底板部；242、立板部；243、第一缩口；244、第二缩口；25、垫板； 251、第二芯片槽；252、定位底凸；26、通孔；3、包装装置；31、拖带机构；32、轨道机构；33、热封机；34、收料机构；35、导向轮组；36、盖带机构；37、上料机构；38、摆动拉带机构；381、摆动电机；382、摆杆； 383、固定轴；384、拉带轮；39、夹持臂；391、夹持槽；392、调节轴套； 393、调节轴；310、导向轮架；4、工作台；41、安装槽；42、铰接座。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例，如图1—图6所示，本实用新型提供的瞬态电压抑制二极管生产用检测打标包装一体机，包括旋转检测装置1、打标装置2和包装装置3，打标装置2包括打标机头21和转盘22，包装装置3包括拖带机构31、轨道机构32、热封机33、收料机构34、导向轮组35、盖带机构36和收料机构37。其中，拖带机构31、轨道机构32、热封机33、收料机构34、导向轮组35、盖带机构36、收料机构37、打标机头21和转盘22为现有技术，本实用新型在此不再赘述。
26.在现有技术的基础上，本实用新型将旋转检测装置1、打标装置2和包装装置3共同设置在一个工作台4上，包装装置3设置在工作台的左侧并且其芯片输入端与旋转检测装置的芯片输出端连接，工作台4在靠近其右侧的位置设置有用来安装旋转检测装置的安装槽41，打标装置2设置在工作台的右侧。其中，旋转检测装置1和打标装置2均采用旋转工作的方式，而且二者之间通过真空转移芯片的方式先后对芯片完成检测和打标，打标之后的工件可以再次通过真空转移的方式回到检测装置1，再由旋转检测装置1将检测合格的产品输送到包装装置3的芯片输入端。这样的话，本装置通过合理集成旋转检测装置 1、打标装置2和包装装置3不仅可以获得三者的检测功能、打标功能和包装功能，重要的是，集约程度较高，缩短了流水线的流程长度，有效提高整个设备的空间利用率，降低了生产成本。
27.关于包装装置3，本实用新型在工作台4的左端设置有用来调节上料机构 37角度的夹持臂39，收料机构34的输入端设置有摆动拉带机构38。通过设置夹持臂39可使上料机构的角度与导向轮组35、拖带机构31的方向偏差降到最小，有利于在编带的投入端减小其前行的阻力；利用摆动拉带机构38以往复摆动的形式对封装有芯片的编带进行拉动，在编带的卷收端减小其被卷收的难度，这样的话，从编带运动方向的两个端头采用合理措施，提高了其整个流动过程的流畅程度，有利于保证其完整度，进而提高生产作业的连续性。
28.关于旋转检测装置1，本实用新型提供的旋转检测装置1包括双吸头机构 11，也就是说，旋转检测装置的一个位点同时对两个芯片执行检测操作，可降低产线对其转速的要求，对其使用寿命的延长具有积极意义，同时还保证了生产量在稳定的水平上。
29.关于打标装置，本实用新型提供的打标机头21为双机头，转盘22上设置有工件盘23，工件盘23上设置有第一芯片槽231，工件盘23的内侧设置有弹性挡板24，工件盘23与弹性挡板24之间设置有垫板25，垫板25上均匀分布有多个第二芯片槽对，芯片槽对包括两个第二芯片槽251，第一芯片槽231中和第二芯片槽251中均设置有用来与真空吸管连接的通孔26，双吸头机构11 和双机头先后与通孔26相对应。工件盘23上的第一芯片槽的分布数量要大于垫板25上第二芯片槽的分布数量。根据转盘的转速以及芯片的放置频率可以选择工件盘上不同第一芯片槽231来作为芯片放置工位，从而满足打标频率的设计需要。垫板上第二芯片槽251的设计主要是用来放置规格较大一些的芯片，作为不同规格芯片的放置基础，
而弹性挡板24则可以根据芯片的具体规格来调整至不同的直径，以达到变容的目的，从而保证本装置的利用率。
30.为了提高摆动拉带机构对编带的拉动效果，本实用新型提供的摆动拉带机构38包括摆动电机381，摆动电机381的输出端设置有摆杆382，摆杆382的端部设置有固定轴383，固定轴383上设置有用来与编带活动配合的拉带轮384。摆动电机381可以通过摆臂带动拉带轮作往复摆动运动，而拉带轮384以往复摆动的方式对编带进行拖拽，可以降低收料机构输入端的输入阻力，编带被卷收的效率提高，断带情况和脱带情况明显减少，编带的完整度保持较高。整个摆动拉带机构设计合理，结构简单，实用性较强。
31.为了提高夹持臂39的调节性能，本实用新型在上料机构37的中心设置有转轴，转轴转动设置在夹持臂39上，夹持臂39的一端设置有与转轴卡接的夹持槽391，夹持臂39的另一端设置有调节轴套392，调节轴套392中设置有调节轴393，调节轴套392通过调节轴393转动设置在铰接座42上，铰接座42 设置在工作台4上，工作台4与上料机构37之间设置有用来固定导向轮组的导向轮架310。本装置将导向轮组35通过导向轮架310来实现位置的调整，使其靠近上料机构37分布，有利于提高其对刚投入包装流程的编带的导向性能。本装置通过的夹持臂39可以绕调节轴套与铰接座的连接节点，即调节轴393，作合理的角度调节，从而减小上料机构的上料轮与导向轮组35以及拖带机构31 的偏移程度，再加上导向轮架310与导向轮组35的位置也得到合理化调整，整条编带的上料效率得以提高。
32.为了提高弹性挡板24的实用性，本实用新型提供的弹性挡板24的两端为自由端，弹性挡板24包括底板部241和立板部242，底板部241通过螺栓与转盘23的顶面连接，底板部241上和立板部242上分别设置有第一缩口243和第二缩口244。弹性挡板24的回缩功能的实现不仅依赖于其两个自由端，而且也依赖第一缩口243和第二缩口244，如弹性挡板24在回缩的同时，第一缩口243 的间隙和第二缩口244的间隙则会自动产生变化，以保证弹性挡板24获得不同曲率的包围结构，使其外侧面作为芯片的端部抵接结构，进而保证芯片在芯片槽的稳定性。弹性挡板24的变容功能设计合理，结构简单，实用性较强，综合利用率较高。
33.进一步地，工件盘23的纵截面呈l形且包括竖直部和水平部，第一芯片槽231呈圆形阵列分布在水平部上，垫板25的底部设置有与第一芯片槽卡接的定位底凸252。垫板底部的定位底凸252作为其与工件盘23的插接结构可以保证垫板在工件板上的稳定性，连接可靠性较高，稳定性较好。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。