一种转轴多凸棱加工设备的制作方法

1.本技术涉及转轴加工领域领域，尤其是涉及一种转轴多凸棱加工设备。


背景技术：

2.在许多工业生成中，电动机是一种必不可少的动力源。而转轴则是电动机上的一个零部件，转轴用于连接电动机所要带动的外部零件。现有一种外侧壁有多凸棱的转轴，多凸棱的设计能够增加转轴与外部零件之间的摩擦。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为现有的多凸棱转轴在制造时需要人工转动轴体，不容易控制精确度，使得生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高精确度，提高生产效率，本技术提供一种转轴多凸棱加工设备。
5.本技术提供的一种转轴多凸棱加工设备采用如下的技术方案：
6.一种转轴多凸棱加工设备，包括底座和压模机构，压模机构设置在底座上，所述底座上还设有夹持机构，夹持机构包括承重块、转动轴、用于夹持轴体的夹爪气缸、用于带动轴体转动的齿轮和齿条，承重块设置在底座上，转动轴贯穿穿过承重块，转动轴上贯穿开设有一便于轴体通过的夹持槽，夹爪气缸设置在转动轴靠近压模机构的一端，齿轮固定连接在转动轴远离夹爪气缸的一端，齿轮上贯穿开设有一接通夹持槽的通槽，齿条滑移连接在承重块靠近齿轮的侧壁上，齿条与齿轮之间相啮合。
7.通过采用上述技术方案，将轴体穿过通槽和夹持槽，夹爪气缸夹住轴体，压模机构按压轴体，按压一次后，齿条带动齿轮转动，由于齿轮通过转动轴与夹爪气缸固定连接，因此齿轮的转动能够带动夹爪气缸转动，同时带动轴体转动，在压一次轴体，使得轴体最后能够呈现呈一个截面为八边形的轴体。
8.可选的，所述夹持机构还包括设置在承重块和底座之间的数根弹簧，弹簧一端固定连接在承重块上，弹簧远离承重块的一端固定连接在底座上。
9.通过采用上述技术方案，压模机构在压轴体时，轴体能够带动承重块整体下降，使得轴体不会被压弯。
10.可选的，所述压模机构包括设置在底座上的下模块和设置在下模块正上方的上模块，上模块滑移连接在底座上，下模块上开有下模槽，上模块上开有上模槽。
11.通过采用上述技术方案，将轴体卡接在上模槽和下模槽之间，挤压轴体使其获得需要的形状。
12.可选的，所述底座上还设有下料机构，下料机构包括用于将轴体顶出夹持机构的第二伸缩气缸和用于收集轴体的收集件，第二伸缩气缸设置在下模块远离夹持机构的一侧，第二伸缩气缸的伸缩杆与夹持槽之间呈同轴设置，收集件设置在夹持机构的斜下方。
13.通过采用上述技术方案，轴体处理完成后，第二伸缩气缸将轴体推出夹持机构，轴体落入到收集件内。
14.可选的，所述下料机构包括一块下料板，下料板为折成v型的板体，下料板倾斜设置在收集件和夹持机构之间。
15.通过采用上述技术方案，下料板用于导向，折成v型有益于防止掉落到下料板内的轴体掉落到收集件外。
16.可选的，所述夹持机构远离压模机构的一侧处设有上料机构，上料机构包括用于放置轴体的上料块、用于推出轴体的第三伸缩气缸和用于推动上料块靠近夹持机构的滑台气缸，上料块和第三伸缩气缸均固定连接在滑台气缸的滑块上，上料块上贯穿开设有一置物槽，置物槽与夹持槽之间呈同轴设置，置物槽与第三伸缩气缸的伸缩杆之间呈同轴设置，第三伸缩气缸的伸缩杆与置物槽的内壁之间呈滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，将轴体放到置物槽内，滑台气缸带动上料块靠近夹持机构，第三伸缩气缸将轴体推入夹持机构内。
18.可选的，所述上料块的侧壁上开设有接通置物槽和外部的上料槽，上料槽倾斜向下开设。
19.通过采用上述技术方案，置物槽边开设有一个上料槽，上料槽倾斜设置，更便于上料。
20.可选的，所述收集件包括传送带和收集箱，传送带设置在滑台气缸的下方，所述下料板的低端靠近传送带其中一端，收集箱设置在传送带远离下料板的一端。
21.通过采用上述技术方案，传送带设置在上料机构的下方，使得上料机构能够更靠近夹持机构，同时收集箱也可以设置成更大的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.夹持机构夹住轴体，并且由齿条带动齿轮转动，使得一切都可以由机械化控制，使得生产的精度和生产的效率都得到了提高。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例压模机构结构示意图。
26.图3是本技术实施例夹持机构爆炸示意图。
27.图4是本技术实施例上料机构结构示意图。
28.图5是本技术实施例上料块结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、压模机构；21、下模块；211、下模槽；22、上模块；221、上模槽；23、升降气缸；3、夹持机构；31、承重块；32、弹簧；33、转动轴；331、夹持槽；34、夹爪气缸；35、齿轮；351、通槽；36、齿条；37、第一伸缩气缸；38、固定板；39、滑轨；391、滑槽；4、下料机构；41、第二伸缩气缸；42、传送带；43、下料板；44、收集箱；441、出料口；5、上料机构；51、滑台气缸；52、上料块；521、置物槽；522、上料槽；53、第三伸缩气缸；54、置物板；6、工作台；61、竖向板；62、横向板；621、下料槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种转轴多凸棱加工设备。参照图1，一种转轴多凸棱加工设备包括底座1、压模机构2、夹持机构3、上料机构5和下料机构4，压模机构2和夹持机构3均设置在底座1上，上料机构5设置在夹持机构3远离压模机构2的一侧，上料机构5将轴体一根一根送入夹持机构3中，压模机构2按压轴体后，夹持机构3带动轴体转动45
°
，压模机构2再次按压轴体，使得轴体的侧壁上呈现八个棱，轴体截面为八边形，当轴体制作完成后，下料机构4将轴体推出夹持机构3。
33.参照图1和图2，压模机构2包括底下模块21、上模块22和升降气缸23；下模块21为长方体块，下模块21通过螺栓固定连接在底座1上；升降气缸23通过螺栓固定连接在底座1的侧壁上，升降气缸23设置在上模块22上方；上模块22焊接在升降气缸23的升降杆上，上模块22与下模块21之间呈平行设置；升降气缸23下降时，上模块22的下表面和上模块22的上表面相贴合。下模块21的上表面上开设有一下模槽211，下模槽211沿着下模槽211宽度方向的中心竖直线开设，下模槽211在竖直平面上的投影为倒置的等腰梯形；上模块22的下表面上开设有一上模槽221，上模槽221沿着上模块22宽度方向的中心竖直线开设，上模槽221在竖直平面上的投影为等腰梯形；上模槽221和下模槽211的形状大小完全相同。
34.参照图1和图3，夹持机构3包括承重块31、弹簧32、转动轴33、夹爪气缸34、齿轮35、齿轮35和第一伸缩气缸37；承重块31为长方体块，承重块31设置在下模块21的一端处；弹簧32有两根，两根弹簧32均设置在承重块31底面与底座1之间，弹簧32的一端焊接在承重块31底面上，弹簧32远离承重块31的一端焊接在底座1上；转动轴33为圆柱体，转动轴33贯穿承重块31的侧壁，转动轴33的长度方向与下模块21的长度方向之间呈平行设置，转动轴33通过轴承转动连接在承重块31上；转动轴33沿着轴线贯穿开设有一夹持槽331，夹持槽331在竖直平面上的投影为圆形；夹爪气缸34通过螺栓固定连接在转动轴33靠近下模块21的一端，夹爪气缸34可夹住穿过夹持槽331的轴体；齿轮35焊接在转动轴33远离夹爪气缸34的一端上，齿轮35圆心处贯穿开设有一通槽351，通槽351在竖直平面上的投影为圆形，通槽351与夹持槽331之间呈同轴设置；承重块31远离夹爪气缸34的侧壁上焊接有一固定板38，固定板38设置在齿轮35下方，固定板38的长度方向与承重块31的长度方向之间呈平行设置，第一伸缩气缸37通过螺栓固定连接在固定板38靠近齿轮35的顶面上；固定板38靠近齿轮35的侧壁上设有一滑轨39，滑轨39为长方体块，滑轨39的长度方向与固定板38的长度方向之间呈平行设置，滑轨39靠近齿轮35的侧壁上开设有一滑槽391，滑槽391沿着滑轨39的长度方向开设，齿条36设置在滑槽391内，齿条36滑动连接在滑轨39上，齿条36靠近第一伸缩气缸37的一端焊接在第一伸缩气缸37的伸缩杆上，齿条36与齿轮35之间相啮合。
35.参照图1和图3，底座1其中一侧设有一工作台6，工作台6设置在靠近夹持机构3的一侧处。下料机构4包括第二伸缩气缸41、传送带42、下料板43和收集箱44，第二伸缩气缸41过螺栓固定连接在底座1上，第二伸缩气缸41设置在下模块21远离夹持机构3的一侧，第二伸缩气缸41的伸缩杆与夹持槽331之间呈同轴设置；传送带42设置在工作台6顶面上，传送带42的传送方向是沿着远离夹持机构3的方向传送；工作台6上焊接有两块竖向板61，竖向板61为长方形板，两块竖向板61分别设置在传送带42宽度方向的两侧，两块竖向板61之间焊接有一横向板62，横向板62为长方形板，横向板62的长度方向与传送带42的长度方向之间呈平行设置，横向板62靠近夹持机构3的一端上贯穿开设有一下料槽621，下料槽621沿着横向板62宽度方向的中心竖直线开设；下料板43为折成v型的板体，下料板43倾斜设置，下
料板43的低端焊接在横向板62靠近夹持机构3的一端上；收集箱44为上开口的长方体箱体，收集箱44设置在传送带42远离夹持机构3的一端，收集箱44与传送带42之间呈固定连接，收集箱44靠近传送带42的侧壁上贯穿开有一出料口441，收集箱44倾斜向下设置。
36.参照图4和图5，上料机构5包括滑台气缸51、上料块52和第三伸缩气缸53；滑台气缸51通过螺栓固定连接在横向板62的上表面上，滑台气缸51的滑块上焊接有一置物板54，置物板54为长方形板，置物板54的长度方向与滑台气缸51的长度方向之间呈平行设置；上料块52通过螺栓固定连接在置物板54远离滑台气缸51的顶面上，上料块52设置在置物板54靠近夹持机构3的一端；第三伸缩气缸53通过螺栓固定连接在置物板54远离滑台气缸51的顶面上，第三伸缩气缸53设置在置物板54远离上料块52的一端。上料块52的一端贯穿开设有一用于放置轴体的置物槽521，置物槽521沿着上料块52的长度方向开设，置物槽521贯穿上料块52的两端，置物槽521在竖直平面上的投影为圆弧形，置物槽521与第三伸缩气缸53的伸缩杆之间呈同轴设置，第三伸缩气缸53的伸缩杆与置物槽521的内壁之间呈滑动连接，第三伸缩气缸53的伸缩杆可在置物槽521内滑动。上料块52的竖直侧壁上倾斜向下开设有一接通置物槽521和外部的上料槽522，上料槽522贯穿上料块52的两端。
37.本技术实施例一种转轴多凸棱加工设备的实施原理为：将需要加工的轴体投入上料槽522，轴体滚入置物槽521内，滑台气缸51带动上料块52靠近齿轮35的侧壁与齿轮35靠近上料块52的侧壁之间相抵接，置物槽521与通槽351和夹持槽331之间呈同轴设置，第三伸缩气缸53推动轴体，使得轴体穿过通槽351和夹持槽331，夹爪机构夹紧轴体。此时升降气缸23带动上模块22下降，将轴体卡接在上模槽221和下模槽211的内壁上，同时带动弹簧32压缩，压完一次后，升降气缸23带动上模块22上升，弹簧32恢复原状。然后第一伸缩气缸37带动齿条36滑动，齿条36的滑动带动齿轮35和转动轴33转动，同时带动夹爪气缸34转动，使得轴体能够转动45
°
，转动完成后，升降气缸23再次带动上模块22下降，按压轴体。第二次压完后，第二伸缩气缸41将轴体推出夹持机构3，轴体落入下料板43，轴体经过下料板43的导向通过下料槽621落入传送带42上，传送带42将轴体传输至收集箱44内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。