一种手把锁紧结构的制作方法

1.本实用新型属于便携式风机领域，具体地说，尤其涉及一种手把锁紧结构。


背景技术：

2.在园林、消防作业领域中，便携式风机中，常规的风管把手多采用蝶形螺母进行锁紧，以使其与风管进行连接。这种锁紧的结构形式不仅操作繁琐，而且调整手把的位置时需要松开螺母，然后调整后再备紧螺母，操作时间长，用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手把锁紧结构，其能够通过对风管及把手的结构进行改进，在便于连接组装的同时能够最大程度提高操作者的作业效率和操作舒适度。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种手把锁紧结构，包括手把，手把通过锁紧机构与风管外壁连接，所述风管外壁的外壁设有与其轴向相同的滑动凸条、导向槽，导向槽的内部分布有若干限位凹槽；所述手把包括左把手、右把手，左把手与右把手的连接位置处形成握持连接部，握持连接部上设有与滑动凸条配合的滑动凹槽；所述左把手和/或右把手的内壁上设置有与限位凹槽配合并实现限位功能的内限位块；所述左把手、右把手在远离握持连接部的一端分别形成左连接端、右连接端，在左连接端和右连接端均加工有连接孔，并通过连接孔与锁紧机构的连接杆连接；所述连接杆的一端连接有卡扣，所述卡扣具有转动限位部，转动限位部位于右连接端内。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的连接杆具有与左把手上连接孔连接的连杆末端，连接末端与连接杆形成台阶结构；所述连接杆通过连杆转轴与卡扣连接，连杆转轴位于卡扣的转动限位部处。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的卡扣上设有供连接杆与连杆转轴连接的卡扣开口；所述连接杆通过螺纹端与连杆转轴上的螺纹孔连接。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的卡扣的顶部设置有凸出于其端面的卡扣凸台，卡扣凸台在卡扣与右把手处于闭合的状态下时，能够与右把体端面所设的卡接孔卡接。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的右把手在右连接端处设有凸出筋体构成的卡扣安放处，卡扣位于卡扣安放处中；所述卡扣安放处在远离右连接端的一端加工有开启槽口，开启槽口位于卡扣的自由端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过对风管的结构以及手把的结构进行改进，通过两者结构的改进并且与锁紧机构的配合，实现便捷且有效的锁止，同时能够最大程度提高操作者的作业效率和操作舒适度。
附图说明
12.图1是本实用新型中的风管外壁结构示意图。
13.图2是本实用新型中手把的结构示意图。
14.图3是本实用新型中锁紧机构的结构示意图。
15.图4是本实用新型中手把与锁紧机构的连接示意图一。
16.图5是本实用新型中手把与锁紧机构的连接示意图二。
17.图6是本实用新型中手把与锁紧机构的主视图。
18.图7是图6中a-a部分的剖视图。
19.图8是本实用新型中风管外壁、手把、锁紧机构的连接结构示意图一。
20.图9是本实用新型中风管外壁、手把、锁紧机构的连接结构示意图二。
21.需要说明的是，除图4外，其余部分涉及到握持杆体的位置处均隐藏握持杆体，而图4中所示握持杆体仅为相对位置的示意性描述。
22.图中：1、风管外壁；2、手把；3、锁紧机构；4、握持连接部；5、握持杆体。
23.11、导向槽；12、限位凹槽；13、滑动凸条。
24.20、滑动凹槽；21、左把体；22、右把体；23、内限位块；24、左连接端；25、右连接端；26、卡接孔；27、连接孔；28、卡扣安放处；29、开启槽口。
25.31、连接转轴；32、连接杆；33、卡扣；34、卡接凸台；35、卡扣开口；36、连杆末端。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。
27.实施例1
28.一种手把锁紧结构，包括加工有滑动凸条13、导向槽11的风管外壁1，所述滑动凸条13为凸出于风管外壁1的条形凸起，所述导向槽11为与滑动凸条13平行设置的长条状凹槽，在导向槽11的内部分布有若干限位凹槽12。所述风管外壁1通过滑动凸条13与手把2上的滑动凹槽20滑动连接，滑动凹槽20的外侧固定连接有握持连接部4，握持连接部4上固定连接有握持杆体5。所述滑动凹槽20位于构成手把2的左把手21、右把手22的连接位置处，且在左把手21、右把手22的连接位置处外侧设有加固筋体；所述左把手21和/或右把手22的内壁上设有与限位凹槽12配合的内限位块23，内限位块23为一个或多个。所述左把手21在远离滑动凹槽20的一端设置有左连接端24，右把手22在远离滑动凹槽20的一端设置有右连接端25，左连接端24与右连接端25上均加工有供锁紧机构3中的连接杆32穿过的卡接孔26。所述右把手22在与右连接端25连接的位置处设置有两根凸出筋条构成的卡扣安放处28，卡扣安放处28的内部容纳有卡扣33。所述卡扣33的尾端安装有与连接杆32连接的连接转轴31，连接转轴31处的卡扣33具有卡接凸台34，卡接凸台34位于右连接端25中。所述连接杆32的尾端与左连接端24连接，所述连接杆32穿过左连接端24、右连接端25后与连接转轴31连接。
29.实施例2
30.一种连接杆32的一端通过连杆末端36连接于左连接端24上，远离连杆末端36的一端通过螺纹结构连接于连接转轴31的螺纹孔中；所述连接转轴31的两端位于卡扣33的尾部，且与卡扣33的尾部一起位于右连接端25的空腔中；所述右把手22与右连接端25连接的位置处设置有由向外凸出的筋体构成的卡扣安放处28，卡扣33伸出右连接端25的部位位于
卡扣安放处28内。所述卡扣33的尾端位于右把手22所加工的开启槽口29的位置处。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
31.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
32.在本实用新型中，所述风管外壁1外侧面在与所处位置的风管轴线方向设置有滑动凸条13，滑动凸条13与手把2上的滑动凹槽20的数量对应设置。在滑动凸条13两侧的风管外壁1上还分别设置有导向槽11，导向槽11为与滑动凸条13平行设置的长条状凹槽，其内部长度方向上分布有若干限位凹槽12。所述限位凹槽12与手把2上的内限位块23配合实现位置的限定。
33.在本实用新型中，所述的手把2包括与滑动凹槽20处的握持连接部4相互连接的左把手21、右把手22，左把手21、右把手22在远离握持连接部4的一端分别设置有左连接端24、右连接端25，左连接端24与右连接端25为可通过连接杆32连接的自由端。所述连接杆32通过尾端的连杆末端36与左连接端24连接，连接杆32的首端通过螺纹结构连接于连接转轴31上，连接转轴31固定于卡扣33的尾部。所述卡扣33的尾部位于右连接端25的内部，右连接端25的内部加工有容纳上述结构的腔体。所述卡扣33的顶端设置有向上凸起的卡接凸台34，卡接凸台34与右连接端25顶端的卡接孔26在闭合状态下卡接，以达到保证卡扣33闭合状态稳定的目的。
34.在本实用新型中，如图3、图7至图9所示，本实用新型中所述的卡扣33的尾部具有卡接凸台34，卡接凸台24在绕着连接转轴34转动的过程中，卡接凸台24的a端面、b端面分别与所处位置处的右连接端25端面挤压并限位。在卡扣33与右把体22贴合后，卡扣33上方的卡接凸台34能够与右连接端25处所加工的卡接孔26配合。