一种自动化铸造炉具用温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及一种自动化铸造炉具用温控装置。


背景技术：

2.自动化生产是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，各类机器人在生产过程中的广泛运用，提高了工业生产的自动化、智能化、工业化，推进了工业化进程，在对炉具的自动化生产中，对炉具的温度需要进行实时的检测，防止温度出现异常导致的安全事故，能够及时地发现问题并进行处理。
3.中国专利文献cn207438923u公开了一种余热锅炉温控装置，其特征在于：包括锅本体以及与锅本体底部固定连接的进气管，进气管的一端连通有余热管，所述余热管的另一端绕锅本体一周且连通有循环管，循环管的另一端与进气管的非进气端连通；还包括温控装置，温控装置包括温度计试管，温度计试管的底部穿入锅本体内，温度计试管的两侧外壁均设有通孔，各通孔内均设有导电片，导电片通过导线导电，导线一端连接有引风机；该专利温控效果好、结构简单、保温效果好的优点，但其对与炉具的温度检测不够全面，炉具温度过高后无法对炉具进行降温处理，容易导致炉具内部气体膨胀导致炉具损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化铸造炉具用温控装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化铸造炉具用温控装置，包括隔热板，所述隔热板的顶端中部固定连接有炉具本体，所述炉具本体的右端固定连接有滑板，所述隔热板的顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑板的顶端且固定连接有螺杆，所述螺杆的杆体是上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左端固定连接有温度传感器，所述隔热板的顶端左侧固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的顶端分别固定连接在支架的底端左右两侧，所述支架的顶端固定连接有储水箱，所述冷凝箱的顶端中部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接在回流管的一端，所述储水箱的右端固定连接在冷凝管的一端，所述冷凝管靠近储水箱一端的管体上设置有电磁阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述炉具本体的底端内壁固定连接有加热板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺杆的底端转动连接在隔热板的顶端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹块的前后两端均与支撑板滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述温度传感器的检测端固定连接有导热块，所述导热块的左端滑动连接在滑板的右端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述回流管的另一端固定连接在储水箱的底端，所述回流管的管体中部设置有单向阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冷凝管的另一端固定连接在冷凝箱的右端，所述冷凝管在炉具本体内呈螺旋状设置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑板的右端中部固定连接有控制器，所述电机、温度传感器、电磁阀和制冷器均与控制器电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过加热板对炉具本体进行加热，热量通过导热块传递给温度传感器，然后通过电机带动螺杆转动，从而带动螺纹块在支撑板内上下移动，能够使导热块在滑板内上下移动调整温度检测位置，能够检测炉具本体不同高度的温度差异，能够及时发现异常并采取相应措施，检测效果好。
22.2、本实用新型中，当炉具本体内温度过高时，通过控制器打开电磁阀使储水箱内的冷凝水进入冷凝管内，通过冷凝管在炉具本体的腔体内螺旋设置，增大与炉具本体的接触面积，能够快速有效地对炉具本体进行降温，一段时间后冷凝管内的水进入冷凝箱内冷却，然后通过水泵将冷却后的水抽入储水箱内，可循环使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自动化铸造炉具用温控装置的左侧立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种自动化铸造炉具用温控装置的右侧立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种自动化铸造炉具用温控装置的冷凝管结构示意图。
26.图例说明：
27.1、隔热板；2、炉具本体；3、冷凝箱；4、水泵；5、支架；6、储水箱；7、冷凝管；8、螺纹块；9、螺杆；10、电机；11、支撑板；12、温度传感器；13、滑板；14、导热块；15、控制器；16、加热板；17、制冷器；18、单向阀；19、回流管；20、电磁阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化铸造炉具用温控装置，包括隔热板1，隔热板1的顶端中部固定连接有炉具本体2，炉具本体2的右端固定连接有滑板13，隔热板1的顶端右侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有电机10，电机10的驱动端贯穿支撑板11的顶端且固定连接有螺杆9，螺杆9的杆体是上螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的左端固定连接有温度传感器12，隔热板1的顶端左侧固定连接有冷凝箱3，冷凝箱3的顶端分别固定连接在支架5的底端左右两侧，支架5的顶端固定连接有储水箱6，冷凝箱3的顶端中部固定连接有水泵4，水泵4的输出端固定连接在回流管19的一端，储水箱6的右端固定连接在冷凝管7的一端，冷凝管7靠近储水箱6一端的管体上设置有电磁阀20，通过加热板16对炉具本体2进行加热，热量通过导热块14传递给温度传感器12，然后通过电机10带动螺杆9转动，从而带动螺纹块8在支撑板11内上下移动，能够使导热块14在滑板13内上下移动调整温度检测位置，能够检测炉具本体2不同高度的温度差异。
31.炉具本体2的底端内壁固定连接有加热板16，螺杆9的底端转动连接在隔热板1的顶端，螺纹块8的前后两端均与支撑板11滑动连接，温度传感器12的检测端固定连接有导热块14，导热块14的左端滑动连接在滑板13的右端，热量通过导热块14传递给温度传感器12，回流管19的另一端固定连接在储水箱6的底端，回流管19的管体中部设置有单向阀18，防止储水箱6内的水流入冷凝箱3内，冷凝管7的另一端固定连接在冷凝箱3的右端，冷凝管7在炉具本体2内呈螺旋状设置，通过冷凝管7在炉具本体2的腔体内螺旋设置，增大与炉具本体2的接触面积，能够快速有效地对炉具本体2进行降温，支撑板11的右端中部固定连接有控制器15，电机10、温度传感器12、电磁阀20和制冷器17均与控制器15电性连接，通过控制器15对整体装置的控制，使操作更加方便，更加智能化。
32.工作原理：首先通过加热板16对炉具本体2进行加热，热量通过导热块14传递给温度传感器12，然后通过电机10带动螺杆9转动，从而带动螺纹块8在支撑板11内上下移动，能够使导热块14在滑板13内上下移动调整温度检测位置，能够检测炉具本体2不同高度的温度差异，能够及时发现异常并采取相应措施，检测效果好，当炉具本体2内温度过高时，通过控制器15打开电磁阀20使储水箱6内的冷凝水进入冷凝管7内，通过冷凝管7在炉具本体2的腔体内螺旋设置，增大与炉具本体2的接触面积，能够快速有效地对炉具本体2进行降温，一段时间后冷凝管7内的水进入冷凝箱3内冷却，然后通过水泵4将冷却后的水抽入储水箱6内，可循环使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。