一种数控设备数控开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及数控开槽机技术领域，尤其涉及一种数控设备数控开槽机。


背景技术：

2.数控开槽机主要用于铝型材，镀锌板，铝板等金属加工。但现有的数控开槽机在对金属板材加工时会产生较多的碎屑，一般都是通过人工进行清理，会增加人员的劳动量，比较费时费力，另外数控开槽机在开槽时，对金属板的固定效果较差，会导致金属板在加工过程中出现位移，影响开槽的效果。为此，我们提出一种数控设备数控开槽机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的数控开槽机在对金属板材加工时会产生较多的碎屑，一般都是通过人工进行清理，会增加人员的劳动量，比较费时费力，另外数控开槽机在开槽时，对金属板的固定效果较差，会导致金属板在加工过程中出现位移，影响开槽的效果的缺点，而提出的一种数控设备数控开槽机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控设备数控开槽机，包括机械箱，所述机械箱的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述机械箱的前侧固定安装有控制器，所述顶板的底部固定连接有电动十字滑轨，所述电动十字滑轨的底部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有电动刀具，所述顶板的顶部设置有除尘机构，所述除尘机构与电动刀具相连接，所述机械箱的内部设置有定位机构，所述机械箱的顶部放置有金属板，所述定位机构与金属板相配合，所述电动十字滑轨、电动推杆和电动刀具均与控制器电性连接。
6.优选的，所述除尘机构包括集尘箱、吸尘器、气管、波纹管和双头集尘罩，所述吸尘器与控制器电性连接，所述集尘箱和吸尘器均固定连接在顶板的顶部，所述吸尘器与集尘箱的右侧固定连通，所述气管的一端与吸尘器固定连通，所述气管的另一端与波纹管的右端固定连通，所述气管固定连接在顶板的右端，所述双头集尘罩固定连接在电动刀具的前侧，所述双头集尘罩与波纹管的左端固定连通，通过吸尘器与气管、波纹管和双头集尘罩之间的配合，可以将碎屑吸入集尘箱的内部。
7.优选的，所述定位机构包括气缸、移动板、转动杆、连接杆、第一压块、横杆、顶销、竖杆和第二压块，所述气缸与控制器电性连接，所述气缸固定连接在机械箱的底部内壁上，所述气缸的顶端与移动板的底部固定连接，所述移动板的顶部与转动杆的底端转动连接，所述转动杆与机械箱的后侧内壁滑动连接，所述转动杆的顶端贯穿机械箱的顶部内壁并延伸至机械箱的上方，所述转动杆的顶端与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的底部与第一压块的顶端固定连接，所述第一压块的底端与金属板的顶部相接触，所述横杆的左端与机械箱的后侧内壁转动连接，所述横杆的底部与顶销的顶端固定连接，所述顶销的底端与移动板的顶部相配合，所述横杆的顶部与机械箱的顶部内壁弹性连接，所述横杆的顶部与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端贯穿及机械箱的顶部内壁并延伸至机械箱的上方，
所述竖杆的右侧与第二压块的左端固定连接，所述第二压块的右端与金属板的左端相接触，通过气缸与第一压块之间的传动和复位弹簧的弹性复位特性，会带动第一压块和第二压块对金属板进行夹持固定。
8.优选的，所述移动板的底部固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均与机械箱的底部内壁固定连接，通过设置伸缩杆可以使移动板的移动更加稳定。
9.优选的，所述转动杆上开设有滑孔，所述机械箱的后侧内壁上固定连接有挡轴，所述挡轴的前端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，通过挡轴与滑孔之间的滑动限位配合，可以使转动杆在上下移动时能够进行转动。
10.优选的，所述横杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与机械箱的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧可以带动横杆的右端向下进行转动复位。
11.有益效果：通过气缸与第一压块之间的传动和复位弹簧的弹性支撑力带动第二压块对金属板进行挤压，可以实现对金属板的限位固定，使其在进行开槽时不会发生位移，避免了在进行开槽时对数控开槽机的操作造成影响，提高了数控开槽机的开槽的效果；
12.通过吸尘器与气管、波纹管和双头集尘罩之间的配合，可以将数控开槽机切割下来的碎屑吸入集尘箱的内部，能够实现对碎屑的收集，起到除尘效果，另外通过波纹管的可伸缩特性，可以配合电动刀具进行移动，可以做到实时除尘的效果，提高了清理效率，省时省力，节省了人力，实用性较强；
13.本实用新型通过简单的结构提高了该数控开槽机在开槽时金属板的稳定性，也提高了其除尘效果，且操作方便，省时省力，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种数控设备数控开槽机的结构主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种数控设备数控开槽机的结构主剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种数控设备数控开槽机附图2中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种数控设备数控开槽机的转动杆、滑孔、挡轴、连接杆和第一压块的结构三维图。
18.图中：1机械箱、2背板、3顶板、4电动十字滑轨、5电动推杆、6电动刀具、7集尘箱、8吸尘器、9气管、10波纹管、11双头集尘罩、12气缸、13移动板、14伸缩杆、15转动杆、16滑孔、17挡轴、18连接杆、19第一压块、20横杆、21顶销、22复位弹簧、23竖杆、24第二压块、25金属板、26控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种数控设备数控开槽机，包括机械箱1，机械箱1的顶部固定连接有背板2，背板2的顶部固定连接有顶板3，机械箱1的前侧固定安装有控制器26，顶板3的底部固定连接有电动十字滑轨4，电动十字滑轨4可以带动电动推杆5进行前后左右移动，电动十字滑轨4的底部滑动连接有电动推杆5，电动推杆5可以带动电动刀具6进行上下移动，电动
推杆5的底端固定连接有电动刀具6，电动刀具6可以对金属板25进行开槽操作，顶板3的顶部设置有除尘机构，除尘机构与电动刀具6相连接，机械箱1的内部设置有定位机构，机械箱1的顶部放置有金属板25，定位机构与金属板25相配合，电动十字滑轨4、电动推杆5和电动刀具6均与控制器26电性连接；
21.除尘机构包括集尘箱7、吸尘器8、气管9、波纹管10和双头集尘罩11，吸尘器8与控制器26电性连接，集尘箱7和吸尘器8均固定连接在顶板3的顶部，吸尘器8与集尘箱7的右侧固定连通，气管9的一端与吸尘器8固定连通，气管9的另一端与波纹管10的右端固定连通，气管9固定连接在顶板3的右端，通过波纹管10的伸缩特性，可以配合电动刀具6的移动进行伸缩，双头集尘罩11固定连接在电动刀具6的前侧，双头集尘罩11与波纹管10的左端固定连通，通过吸尘器8与气管9、波纹管10和双头集尘罩11之间的配合，可以将碎屑吸入集尘箱7的内部；
22.定位机构包括气缸12、移动板13、转动杆15、连接杆18、第一压块19、横杆20、顶销21、竖杆23和第二压块24，气缸12与控制器26电性连接，气缸12固定连接在机械箱1的底部内壁上，气缸12的顶端与移动板13的底部固定连接，移动板13的顶部与转动杆15的底端转动连接，转动杆15与机械箱1的后侧内壁滑动连接，转动杆15的顶端贯穿机械箱1的顶部内壁并延伸至机械箱1的上方，转动杆15的顶端与连接杆18的底部固定连接，连接杆18的底部与第一压块19的顶端固定连接，第一压块19的底端与金属板25的顶部相接触，第一压块19可以对金属板25的纵向移动进行限位，横杆20的左端与机械箱1的后侧内壁转动连接，横杆20的底部与顶销21的顶端固定连接，顶销21可以便于移动板13与横杆20之间进行传动，顶销21的底端与移动板13的顶部相配合，横杆20的顶部与机械箱1的顶部内壁弹性连接，横杆20的顶部与竖杆23的底端固定连接，竖杆23的顶端贯穿及机械箱1的顶部内壁并延伸至机械箱1的上方，竖杆23的右侧与第二压块24的左端固定连接，通过第一压块19与第二压块24之间的配合，可以对金属板25的横向移动进行限位，第二压块24的右端与金属板25的左端相接触，通过气缸12与第一压块19之间的传动和复位弹簧22的弹性复位特性，会带动第一压块19和第二压块24对金属板25进行夹持固定；移动板13的底部固定连接有两个伸缩杆14，两个伸缩杆14的底端均与机械箱1的底部内壁固定连接，通过设置伸缩杆14可以使移动板13的移动更加稳定；转动杆15上开设有滑孔16，机械箱1的后侧内壁上固定连接有挡轴17，挡轴17的前端贯穿滑孔16并与滑孔16滑动连接，通过挡轴17与滑孔16之间的滑动限位配合，可以使转动杆15在上下移动时能够进行转动；横杆20的顶部固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的顶端与机械箱1的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧22可以带动横杆20的右端向下进行转动复位。
23.工作原理：在使用时，先将金属板25放置在机械箱1顶部的适当位置，然后通过控制器26将气缸12启动，当气缸12启动后，会带动移动板13向下移动，当移动板13向下移动时，会带动转动杆15向下移动，当转动杆15向下移动时，通过挡轴17与滑孔16之间的滑动限位配合，会使得转动杆15在向下的过程中进行转动，当转动杆15在向下移动的过程中进行转动时，会带动连接杆18和第一压块19向下移动并转动，当第一压块19向下移动并转动时，第一压块19的底端会与金属板25的顶部接触并对金属板25进行挤压，这时再通过控制器26将气缸12关闭，此时就实现了对金属板25向上移动的限位，同时当移动板13向下移动时，移动板13会脱离对顶销21的接触与支撑，这时通过复位弹簧22的弹性复位特性，会带动横杆
20的右端向下进行转动，当横杆20进行转动时，会带动竖杆23进行转动，当竖杆23进行转动时，会带动第二压块24向右侧进行移动并与金属板25的左端进行接触，然后通过复位弹簧22的弹性支撑力可以使金属板25被第二压块24向右侧挤压并使其右端与转动杆15的左侧进行接触，这时就实现了对金属板25的横向移动进行限位固定，然后通过第二压块24与第一压块19对金属板25的限位固定，就能够将金属板25固定住，使其在进行开槽时不会发生位移，避免了在进行开槽时对数控开槽机的操作造成影响，这样就提高了数控开槽机的开槽的效果，当金属板25的位置固定好以后，这时通过控制器26将电动十字滑轨4、电动推杆5、电动刀具6和吸尘器8启动，当电动十字滑轨4启动后，会带动电动刀具6移动到金属板25上需要开槽的位置，当电动推杆5启动后，会带动启动中的电动刀具6进行上下移动，可以使启动中的电动刀具6与金属板25进行接触并对金属板25进行开槽，当吸尘器8启动后，通过吸尘器8与气管9、波纹管10和双头集尘罩11之间的配合，可以将数控开槽机切割下来的碎屑吸入集尘箱7的内部，能够实现对碎屑的收集，起到除尘效果，通过这样的方式提高了清理效率，省时省力，节省了人力，实用性较强。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。