一种火锅底料油液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及火锅底料生产技术领域，尤其与一种火锅底料油液过滤装置相关。


背景技术：

2.为了满足不同人群的需求，火锅底料在生产出来后，会将火锅底料的油液和固体调料进行分离，但是现有的分离设备在对火锅底料进行分离后，油液中仍残留着大量的杂质，导致油液的纯净度很低，直接导致产品质量不高，而且现有的设备在过滤的过程中很容易堵塞滤网，导致过滤的速度很慢，影响生产速率。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种火锅底料油液过滤装置，可以将固液分离的火锅底料进一步过滤，最大程度减少火锅底料中残留的残渣，提高火锅底料油液的纯净度，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种火锅底料油液过滤装置，包括：底座、过滤组件、承载组件。
6.底座端面设有贯穿的通孔，通孔呈半圆形，底座中心还设有支撑架，且位于通孔中，支撑架中心为半圆形，用于穿过滤筒；
7.进一步地，过滤组件设于底座上，过滤组件包括滤筒、吸管、第一丝杆、第二丝杆，滤筒设于通孔中，滤筒表面设有多个滤孔，吸管一端设于滤筒中，且滤筒和吸管均可升降；第一丝杆有两个，均设于第一立柱中，第一立柱固定在底座上，且第一立柱位于通孔两侧，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机安装在第一立柱上，第一丝杆上套设有连杆，且连杆均朝向通孔中心，滤筒可拆卸地安装于连杆上；第二丝杆设于第二立柱中，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机安装在第二立柱上，第二丝杆上套设有横板，吸管安装在横板上。
8.进一步地，连杆一端的上端面设有t形槽，滤筒上端面设有两个对称布置的支撑板，支撑板底面设有t形销，t形销与t形槽配合，且t形槽及t形销均为弧形，支撑板及连杆端面均设有贯穿的定位孔，定位孔中穿设有销钉，用于将滤筒固定在连杆上。
9.进一步地，滤筒上端沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一挂钩，滤筒内部的底面也设有多个间隔均匀的第二挂钩，且第一挂钩和第二挂钩之间间隔预定角度设置，滤筒内设有桶形的滤布，第一挂钩用于勾住滤布的下端，第二挂钩用于勾住滤布的上端，滤筒内外层均设有滤网，滤网的滤孔小于滤筒的滤孔。
10.进一步地，承载组件设于底座下方，用于承接滤筒上滴落的油液；承载组件包括承载板、支撑杆，承载板两侧设有卡销，支撑杆有两个，且对称布置，支撑杆一端固定在底座下方，支撑杆另一端固定在支撑架上，支撑杆朝向通孔中心的一侧设有滑槽，卡销穿设于滑槽中，承载板远离滤筒的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端安装在支架上，支架固定在底座上。
11.进一步地，承载板上端面设有凹部，凹部截面呈倒置的梯形，且凹部中心设有排水
孔，排水孔通过阀门控制开关。
12.本实用新型有益效果在于：对初步进行了固液分离的火锅底料再一次过滤，最大程度减少火锅底料油液中的杂质，提高油液纯净度，提高产品质量；在滤筒的内外均设置滤网，然后再在滤筒内增加过滤布，提高过滤效果；同时采用吸管来吸取过滤完成的火锅底料油液，提高生产速率；在底部增加承载板，用来接住滤筒上滴落的油滴，避免油滴直接滴落在地面上污染环境，还能减少安全隐患；在承载板上设置凹部，使滴落的油烟都聚集到承载板中心，方便对其处理。
附图说明
13.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
14.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
15.图2为本技术实施例的滤筒安装示意图。
16.图3为本技术实施例的承载组件立体示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1~图3所示，本实例提供一种火锅底料油液过滤装置，包括：底座1、过滤组件2、承载组件3。
19.底座1端面设有贯穿的通孔101，通孔101呈半圆形，底座1中心还设有支撑架102，支撑架102位于通孔101中，支撑架102中心也为半圆形，用于穿过滤筒201；
20.具体地，过滤组件2设于底座1上，过滤组件2包括滤筒201、吸管202、第一丝杆203、第二丝杆204，滤筒201设于通孔101中，滤筒201表面设有多个滤孔，吸管202一端设于滤筒201中，且滤筒201和吸管202均可升降；第一丝杆203有两个，均设于第一立柱205中，第一立柱205固定在底座1上，且第一立柱205位于通孔101两侧，第一丝杆203一端连接第一电机206，第一电机206安装在第一立柱205上，第一丝杆203上套设有连杆207，且连杆207均朝向通孔101中心，滤筒201可拆卸地安装于连杆207上；第二丝杆204设于第二立柱208中，第二丝杆204一端连接第二电机209，第二电机209安装在第二立柱208上，第二丝杆204上套设有横板210，吸管202安装在横板210上。
21.具体地，连杆207一端的上端面设有t形槽211，滤筒201上端面设有两个对称布置的支撑板212，支撑板212底面设有t形销213，t形销213与t形槽211配合，且t形槽211及t形销213均为弧形，支撑板212及连杆207端面均设有贯穿的定位孔，定位孔中穿设有销钉，用于将滤筒201固定在连杆207上，使得滤筒201能够稳固安装在连杆207上，同时还方便拆装。
22.具体地，滤筒201上端沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一挂钩214，滤筒201内部的底面也设有多个间隔均匀的第二挂钩215，且第一挂钩214和第二挂钩215之间间隔预定角度设置，滤筒201内设有桶形的滤布，第一挂钩214用于勾住滤布的下端，第二挂钩215用于勾住滤布的上端，滤筒201内外层均设有滤网，滤网的滤孔小于滤筒201的滤孔，在滤网和
滤布的共同作用下，能够提高过滤效果。
23.具体地，承载组件3设于底座1下方，用于承接滤筒201上滴落的油液，避免油滴直接滴落在地面上污染环境，还能减少安全隐患；承载组件3包括承载板301、支撑杆302，承载板301两侧设有卡销303，支撑杆302有两个，且对称布置，支撑杆302一端固定在底座1下方，支撑杆302另一端固定在支撑架102上，支撑杆302朝向通孔101中心的一侧设有滑槽304，卡销303穿设于滑槽304中，承载板301远离滤筒201的一端设有伸缩杆305，伸缩杆305另一端安装在支架306上，支架306固定在底座1上。
24.具体地，承载板301上端面设有凹部307，凹部307截面呈倒置的梯形，且凹部307中心设有排水孔，排水孔通过阀门控制开关，使滴落的油烟都聚集到承载板中心，方便对其处理。
25.具体的实施方式如下描述：
26.首先将滤筒201安装在连杆207上，将支撑板212下方的t形销213穿入连杆207上端面的t形槽211中，然后用销钉穿过支撑板212和连杆207的定位孔并固定，并在滤筒201中安装桶形滤布，用第一挂钩214勾住滤布的下端，第二挂钩215勾住滤布的上端，而且第一挂钩214和第二挂钩215之间间隔了45度，使得桶形滤布在圆周方向上与滤筒201相贴合，桶形滤布被拉扯至最大，保证过滤效果，然后将装有火锅底料的料桶放置在底座1的下方，并使料桶处于通孔101的区域中，然后同时启动第一电机206和第二电机209，驱动第一丝杆203和第二丝杆204转动，使滤筒201和吸管202下降，直到进入料桶中，此时料桶中的火锅底料油液经过滤筒201和滤布的层层过滤后，被吸管202吸取并转移；待料桶中的火锅底料过滤完毕后，再次启动第一电机206和第二电机209，驱使滤筒201和吸管202向上移动，然后启动伸缩杆305，将承载板301向前推出，使其处于滤筒201的下方，此时滤筒201上的油液就滴落在承载板301的凹部307中，避免滤筒201上的油液滴落在地面上。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。